CN205147411U - 一种双级钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双级钻头，由硬质合金材料制作，用于燃气管道带压开孔，包括切削部和夹持部，切削部与夹持部同轴连接，切削部包括第一切削单元和第二切削单元，第一切削单元和第二切削单元连接，第二切削单元和夹持部连接，第一切削单元包括钻尖和第一排屑槽，第二切削单元包括螺旋线形的第二排屑槽，第一切削单元的直径小于第二切削单元的直径。在夹持部的一端，靠近端部位置设有定位孔。所述钻尖的结构为圆锥形，前切削刀与中心轴线角度为50～75度，优选为60度。第一切削单元和第二切削单元之间设有过渡斜面，过渡斜面和第一切削单元的夹角为120～150度，优选为140度。第一切削单元被配置为开孔定位，第二切削单元被配置为扩孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及用于燃气管道上带压开孔的一种双级钻头。
背景技术
在燃气管道不停输施工技术中，带压开孔是一个重要的组成部分。带压开孔主要包括封闭式开孔、旁路孔零件开孔和连接器开孔。它们原理上都是先在原管道上安装零件、阀门和开孔机等，通过创造封闭环境，在密闭空间内进行开孔作业来实现不停输的。目前带压开孔工程中放散孔开孔均为人工开孔，而所用的钻头是单级钻头，费时费力，效率极低。单级钻头定位精度、导向性差；易崩刀；费力效率低；寿命短；成本高。所谓双级钻头就是有两个钻头的意思，前头部分的小钻头主要负责定位功能，后面部分钻头主要负责切削功能。与传统钻头相比较，本设计具有以下功能：定位导向精度高，突破限制少崩刀，省时省力效率高，寿命延长效益好。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种双级钻头，适用于燃气管道带压开孔的施工工艺，真正意义上满足项目施工需求，达到节省成本、提高功效、增加企业收益的目的。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何做到钻头定位导向精度高，突破限制少崩刀。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种双级钻头，用于燃气管道带压开孔，包括切削部和夹持部，所述切削部与所述夹持部同轴连接，所述切削部包括第一切削单元和第二切削单元，所述第一切削单元和所述第二切削单元连接，所述第二切削单元和所述夹持部连接，所述第一切削单元包括钻尖和第一排屑槽，所述第二切削单元包括螺旋线形的第二排屑槽，所述第一切削单元的直径小于所述第二切削单元的直径。
进一步地，所述夹持部的结构为细长圆柱体，在所述夹持部的一端，靠近端部位置设有定位孔。
进一步地，所述定位孔为垂直于圆柱体钻柄轴心线开凿的圆形通孔。
进一步地，所述钻尖的结构为圆锥形。
进一步地，所述钻尖前端开设有前切削刀，所述前切削刀与中心轴线角度为50～75度。
进一步地，所述钻尖前端开设有前切削刀，所述前切削刀与中心轴线角度为60度。
进一步地，所述第一切削单元和所述第二切削单元之间设有过渡斜面，所述过渡斜面和所述第一切削单元的夹角为120～150度。
进一步地，所述第一切削单元和所述第二切削单元之间设有过渡斜面，所述过渡斜面和所述第一切削单元的夹角为140度。
进一步地，所述第二排屑槽的螺旋角为40度。
进一步地，所述第一切削单元被配置为开孔定位，所述第二切削单元被配置为扩孔。
本实用新型所述双级钻头具有人工开孔过程中省时省力，开孔定向性好，效率高，开孔过程中双级钻头刀刃崩刃少等技术效果，对于工作量较大的工程，很高使用价值。对于中低压管道带压开孔工程会大量使用，其母管材质20#、SS400或者Q235B运用该技术会更加省时省力。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的一个较佳实施例的正视图；
图2是本实用新型的一个较佳实施例的过渡斜面与第一切削单元的夹角；
图3是本实用新型的一个较佳实施例的轴向尺寸标注；
图4是本实用新型的一个较佳实施例的径向尺寸标注。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型的双极钻头由硬质合金材料制作，其正视图如图1所示，用于燃气管道带压开孔，包括切削部1和夹持部2，所述切削部1与所述夹持部2同轴连接，所述切削部1包括第一切削单元3和第二切削单元4，所述第一切削单元3和所述第二切削单元4连接，所述第二切削单元4和所述夹持部2连接，所述第一切削单元3包括钻尖5和第一排屑槽6，所述第二切削单元4包括螺旋线形的第二排屑槽7，所述第一切削单元3的直径小于第二切削单元4的直径。
所述夹持部2的结构为细长圆柱体，在所述夹持部2的一端，靠近端部位置设有定位孔8。所述定位孔8为垂直于圆柱体钻柄轴心线开凿的圆形通孔。所述钻尖的结构为圆锥形。所述钻尖5前端开设有前切削刀，所述前切削刀与中心轴线角度为50～75度，优选为60度。所述第一切削单元3和所述第二切削单元4之间设有过渡斜面9，所述过渡斜面9和所述第一切削单元3的夹角为120～150度，优选为140度，如图2所示。所述第二排屑槽的螺旋角为40度。所述第一切削单元被配置为开孔定位，所述第二切削单元被配置为扩孔。
如图3和图4所示，本实用新型的一个较佳实施例尺寸为：轴向全场241.50mm，第一切削单元3轴向长12mm，夹持部2轴向长63mm；所述第一切削单元3的直径为20mm，第二切削单元4的直径为38mm。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种双级钻头，用于燃气管道带压开孔，包括切削部和夹持部，所述切削部与所述夹持部同轴连接，其特征在于，所述切削部包括第一切削单元和第二切削单元，所述第一切削单元和所述第二切削单元连接，所述第二切削单元和所述夹持部连接，所述第一切削单元包括钻尖和第一排屑槽，所述第二切削单元包括螺旋线形的第二排屑槽，所述第一切削单元的直径小于所述第二切削单元的直径。
2.如权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，所述夹持部的结构为细长圆柱体，在所述夹持部的一端，靠近端部位置设有定位孔。
3.如权利要求2所述的双级钻头，其特征在于，所述定位孔为垂直于圆柱体钻柄轴心线开凿的圆形通孔。
4.如权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，所述钻尖的结构为圆锥形。
5.如权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，所述钻尖前端开设有前切削刀，所述前切削刀与中心轴线角度为50～75度。
6.如权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，所述钻尖前端开设有前切削刀，所述前切削刀与中心轴线角度为60度。
7.如权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，所述第一切削单元和所述第二切削单元之间设有过渡斜面，所述过渡斜面和所述第一切削单元的夹角为120～150度。
8.如权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，所述第一切削单元和所述第二切削单元之间设有过渡斜面，所述过渡斜面和所述第一切削单元的夹角为140度。
9.如权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，所述第二排屑槽的螺旋角为40度。
10.如权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，所述第一切削单元被配置为开孔定位，所述第二切削单元被配置为扩孔。
Priority Applications (1)
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| CN201520888190.5U CN205147411U (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种双级钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=55683150
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110461515A (zh) * | 2018-01-22 | 2019-11-15 | Osg株式会社 | 阶梯钻以及阶梯钻的制造方法 |
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2015
- 2015-11-10 CN CN201520888190.5U patent/CN205147411U/zh active Active
Cited By (2)
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