CN205145863U - 一种喷淋式除尘器 - Google Patents

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陈伟
胡裕丰
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Abstract

本实用新型涉及一种喷淋式除尘器,包括具有容纳腔的箱体,容纳腔的内部被分隔成数个设置的小空间,每个小空间之间互相连通,其中所述箱体的顶部设置有喷淋装置,喷淋装置喷淋的水进入箱体内部,其中容纳腔两端的小空间分别为进风空间和汽水分离空间;汽水分离段内安装汽水分离器用于分离粉尘与水汽,同时汽水分离段位置的箱体上设置汽水分离口,被分离的干净气体从汽水分离口排出;远离空心管端,在箱体的底部位置设置排水装置,排水装置与汽水分离段紧邻,本实用新型的除尘效果显著。

Description

一种喷淋式除尘器
技术领域
本实用新型涉及一种喷淋式除尘器。
背景技术
现有的除尘器效果不好,工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种除尘效果好的除尘器。
实现上述目的的技术方案如下:
喷淋式除尘器,包括具有容纳腔的箱体,其特征在于:容纳腔的内部被分隔成数个独立的小空间,每个小空间之间互相连通,其中容纳腔两端的小空间分别为进风空间和汽水分离空间,剩余的小空间形成喷淋空间,进风空间的顶部设置有进风口,汽水分离空间形成汽水分离段,汽水分离段内安装汽水分离器用于分离粉尘与水汽,同时汽水分离段位置的箱体上设置汽水分离口,被分离的干净气体从汽水分离口排出;
所述箱体顶部设置有喷淋装置,喷淋装置与喷淋空间位置对应,且喷淋装置的一端与进风口连通;
远离进风口端,在箱体的底部位置设置排水装置,排水装置与汽水分离段紧邻。本实用新型除尘效果好。
附图说明
图1为本实用新型整体主视图
图2为图1局部放大图
图3为图1的俯视图
图4为图3的局部放大图
图5为图1的侧视图
图6为本实用新型的内部剖视主视图
图7为图6的俯视图
图8为图6的侧视图
附图序号说明:箱体1、小空间2、挡板3、喷淋房4、管道5、空心管6、汽水分离段7、汽水分离口8、间隙9、隔板一10、隔板二11、空间12、排水口13、溢水管14、盖板15、检查门17
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
喷淋式除尘器,包括具有容纳腔的箱体1,容纳腔的内部被分隔成数个小空间(小空间是相比于箱体的容纳腔而言的)2,小空间是通过挡板3相隔而成,每个小空间之间互相连通,其中所述箱体的顶部设置有喷淋装置,喷淋装置喷淋的水进入箱体内部,所述喷淋装置包括喷淋房4、数根管道5,管道5与喷淋房4连通,同时管道5还与进风口连通,方便对进入的烟气气体先进行喷淋,其中喷淋房用于储水,管道上设置数个喷淋水的出口。
其中箱体两端的小空间分别为进风空间和汽水分离空间,汽水分离空间形成汽水分离段7,剩余的小空间形成喷淋空间,进风空间的顶部设置有进风口,进风口内套接文丘里管6,所述文丘里管6的上部凸出箱体顶部设置,文丘里管6的下部插入箱体内部与箱体容纳腔连通;汽水分离段7内安装汽水分离器用于分离粉尘与水汽,同时汽水分离段7位置的箱体上设置汽水分离口8,被分离的干净气体从汽水分离口8排出;远离进风空间端,在箱体的底部位置设置排水装置,排水装置与汽水分离段7紧邻。
其中分隔小空间的每块挡板3垂直箱体设置,其中每块挡板3的顶面、底面与箱体内壁的顶部、底部之间间隔有距离,形成间隙9,间隙9处形成烟气、水汽或混合气体通过的通道,而挡板的两个侧面连接固定在箱体侧面内壁上,以图6所示为基准,挡板3与箱体内壁之间形成的间隙中,上端形成的间隙距离大于下端形成的间隙距离。
除进风空间外,剩余的每个小空间内斜置有两块隔板,分别为隔板一10和隔板二11,每块隔板对应一块挡板,其中隔板一10的顶部端面固定于挡板3正上方的箱体内壁上,而隔板一10的底部端面与箱体底部之间间隔有距离,同时隔板一10的两端侧面安装在箱体内壁上,且隔板一10与对应的挡板3之间形成锐角夹角;
隔板二11的顶部端面固定在与之对应挡板3的顶部端面上,隔板二11的底部端面与箱体底部之间间隔有距离,同时隔板二11的两端侧面安装在箱体内壁上,且隔板二11与对应的挡板3之间形成锐角夹角。隔板一10的宽度长于隔板二11的宽度,即隔板二11相比于隔板一10的宽度要短。
其中位于汽水分离空间内的隔板二直接与箱体的内壁连接,且汽水分离空间内还设置除尘器,除尘器与排水装置连通,除尘器过滤水中的粉尘。
隔板一10和隔板二11悬置的自由端面之间间隔有距离,优选隔板一10与隔板二11自由端面之间互相垂直,且这两个自由端面之间间隔的距离为500mm。通过隔板、挡板,使气体在进入箱体内时行走的路程延长,并且形成弯曲的行程,如此可以最大范围内的使粉尘与喷淋的水汽相结合。
本实用新型中被隔成的小空间根据箱体的大小进行分割,每个小空间内的隔板一之间互相平行设置,隔板二之间互相平行设置。
汽水分离段外侧,在箱体上设置有一凸出的空间12,凸出的空间12沿着箱体的底部延伸,凸出空间12的内部与汽水分离空间连通,凸出的空间与箱体截面形成台阶式结构,凸出空间外侧的端面上开设有一个或数个排水口13,排水口13自由端连通有溢水管14,溢水管14与排水口13形成排水装置,为了方便收集排出的水,设置一个集水箱,集水箱形成沉淀池,集水箱与溢水管连通;同时凸出空间的顶部设置有开口,所述开口上安装盖板15,设置开口,方便进入箱体内清洁箱体。
为了方便排污,在箱体的底部可以设置数个排水口13,排水口13可以通过管道直接与集水箱连接。同时为了方便观察箱体的情况,在箱体的侧面开设检查门17,检查门可以是多个,且检查门不易设置的太高,方便人们观察即可。
含尘气流通过进风口进入箱体前,在喉部(即文丘里管6)被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾,湿润了烟气中的粉尘。在这个过程中烟气中的粉尘被湿润,使它的重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,他们的速度差也较大。这样,粉尘与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒径细小的灰尘粒可以被水雾水溶,这些都为粉尘的分离做好充分的准备,经过前期处理的烟气进入箱体。喷淋水从喷淋房进入箱体,使整个箱体内壁及其挡板、隔板形成一层水膜从上而下流动,烟气由于挡板、隔板的作用切向行走,在箱体内旋转上升,烟气在离心力作用下始终与箱体内壁面的水膜发生摩擦,这样的烟气被水膜湿润,粉尘随水流到除尘器底部,从除尘器的排尘口排走。除尘后的废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过汽水分离器由排水管排出,从而达到除尘目的。
以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型实施例,凡在本实用新型实施例的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。

Claims (9)

1.喷淋式除尘器,包括具有容纳腔的箱体,其特征在于:容纳腔的内部被分隔成数个独立的小空间,每个小空间之间互相连通,其中容纳腔两端的小空间分别为进风空间和汽水分离空间,剩余的小空间形成喷淋空间,进风空间的顶部设置有进风口,气体从进风口处进入,汽水分离空间形成汽水分离段,汽水分离段内安装汽水分离器用于分离粉尘与水汽,同时汽水分离段位置的箱体上设置汽水分离口,被分离的干净气体从汽水分离口排出;
所述箱体顶部设置有喷淋装置,喷淋装置与喷淋空间位置对应,且喷淋装置的一端与进风口连通;
远离进风口端,在箱体的底部位置设置排水装置,排水装置与汽水分离段紧邻。
2.根据权利要求1所述的喷淋式除尘器,其特征在于:进风口内套接文丘里管。
3.根据权利要求2所述的喷淋式除尘器,其特征在于:所述喷淋装置包括喷淋房、数根管道,管道与喷淋房连通,其中喷淋房用于储水。
4.根据权利要求2所述的喷淋式除尘器,其特征在于:所述小空间通过数块挡板隔制而成,每块挡板垂直箱体设置,其中每块挡板的顶面、底面与箱体内壁的顶部、底部之间间隔有距离,形成间隙,间隙处形成烟气、水汽或混合气体通过的通道,而挡板的两个侧面连接固定在箱体侧面内壁上。
5.根据权利要求4所述的喷淋式除尘器,其特征在于:除进风空间外,剩余的每个小空间内斜置有两块隔板,分别为隔板一和隔板二,每块隔板对应一块挡板,其中隔板一的顶部端面固定于挡板正上方的箱体内壁上,而隔板一的底部端面与箱体底部之间间隔有距离,同时隔板一的两端侧面安装在箱体内壁上,且隔板一与对应的挡板之间形成锐角夹角;
隔板二的顶部端面固定在与之对应挡板的顶部端面上,隔板二的底部端面与箱体底部之间间隔有距离,同时隔板二的两端侧面安装在箱体内壁上,且隔板二与对应的挡板之间形成锐角夹角。
6.根据权利要求5所述的喷淋式除尘器,其特征在于:隔板一与隔板二之间的连线垂直设置。
7.根据权利要求5所述的喷淋式除尘器,其特征在于:每个小空间内的隔板一平行设置,隔板二平行设置。
8.根据权利要求5所述的喷淋式除尘器,其特征在于:汽水分离段外侧,在箱体上设置有一凸出的空间,凸出的空间沿着箱体的底部延伸,凸出空间的内部与汽水分离空间连通,凸出的空间与箱体截面形成台阶式结构,凸出空间外侧的端面上开设有一个或数个排水口,排水口自由端连通有溢水管,溢水管与排水口形成排水装置;同时凸出空间的顶部设置有开口,所述开口上安装盖板。
9.根据权利要求8所述的喷淋式除尘器,其特征在于:汽水分离空间内还设置除尘器,除尘器过滤粉尘。
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