CN105363301A - 一种喷淋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷淋式除尘器，包括具有容纳腔的箱体，容纳腔的内部被分隔成数个设置的小空间，每个小空间之间互相连通，其中所述箱体的顶部设置有喷淋装置，喷淋装置喷淋的水进入箱体内部，其中容纳腔两端的小空间分别为进风空间和汽水分离空间；汽水分离段内安装汽水分离器用于分离粉尘与水汽，同时汽水分离段位置的箱体上设置汽水分离口，被分离的干净气体从汽水分离口排出；远离空心管端，在箱体的底部位置设置排水装置，排水装置与汽水分离段紧邻，本发明的除尘效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷淋式除尘器。
背景技术
现有的除尘器效果不好，工作效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种除尘效果好的除尘器。实现上述目的的技术方案如下：
喷淋式除尘器，包括具有容纳腔的箱体，其特征在于：容纳腔的内部被分隔成数个独立的小空间，每个小空间之间互相连通，其中容纳腔两端的小空间分别为进风空间和汽水分离空间，剩余的小空间形成喷淋空间，进风空间的顶部设置有进风口，汽水分离空间形成汽水分离段，汽水分离段内安装汽水分离器用于分离粉尘与水汽，同时汽水分离段位置的箱体上设置汽水分离口，被分离的干净气体从汽水分离口排出；
所述箱体顶部设置有喷淋装置，喷淋装置与喷淋空间位置对应，且喷淋装置的一端与进风口连通；
远离进风口端，在箱体的底部位置设置排水装置，排水装置与汽水分离段紧邻。本发明除尘效果好。
附图说明
图1为本发明整体主视图
图2为图1局部放大图
图3为图1的俯视图
图4为图3的局部放大图
图5为图1的侧视图
图6为本发明的内部剖视主视图
图7为图6的俯视图
图8为图6的侧视图
附图序号说明：箱体1、小空间2、挡板3、喷淋房4、管道5、空心管6、汽水分离段7、汽水分离口8、间隙9、隔板一10、隔板二11、空间12、排水口13、溢水管14、盖板15、检查门17
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细的说明。
喷淋式除尘器，包括具有容纳腔的箱体1，容纳腔的内部被分隔成数个小空间(小空间是相比于箱体的容纳腔而言的)2，小空间是通过挡板3相隔而成，每个小空间之间互相连通，其中所述箱体的顶部设置有喷淋装置，喷淋装置喷淋的水进入箱体内部，所述喷淋装置包括喷淋房4、数根管道5，管道5与喷淋房4连通，同时管道5还与进风口连通，方便对进入的烟气气体先进行喷淋，其中喷淋房用于储水，管道上设置数个喷淋水的出口。
其中箱体两端的小空间分别为进风空间和汽水分离空间，汽水分离空间形成汽水分离段7，剩余的小空间形成喷淋空间，进风空间的顶部设置有进风口，进风口内套接文丘里管6，所述文丘里管6的上部凸出箱体顶部设置，文丘里管6的下部插入箱体内部与箱体容纳腔连通；汽水分离段7内安装汽水分离器用于分离粉尘与水汽，同时汽水分离段7位置的箱体上设置汽水分离口8，被分离的干净气体从汽水分离口8排出；远离进风空间端，在箱体的底部位置设置排水装置，排水装置与汽水分离段7紧邻。
其中分隔小空间的每块挡板3垂直箱体设置，其中每块挡板3的顶面、底面与箱体内壁的顶部、底部之间间隔有距离，形成间隙9，间隙9处形成烟气、水汽或混合气体通过的通道，而挡板的两个侧面连接固定在箱体侧面内壁上，以图6所示为基准，挡板3与箱体内壁之间形成的间隙中，上端形成的间隙距离大于下端形成的间隙距离。
除进风空间外，剩余的每个小空间内斜置有两块隔板，分别为隔板一10和隔板二11，每块隔板对应一块挡板，其中隔板一10的顶部端面固定于挡板3正上方的箱体内壁上，而隔板一10的底部端面与箱体底部之间间隔有距离，同时隔板一10的两端侧面安装在箱体内壁上，且隔板一10与对应的挡板3之间形成锐角夹角；
隔板二11的顶部端面固定在与之对应挡板3的顶部端面上，隔板二11的底部端面与箱体底部之间间隔有距离，同时隔板二11的两端侧面安装在箱体内壁上，且隔板二11与对应的挡板3之间形成锐角夹角。隔板一10的宽度长于隔板二11的宽度，即隔板二11相比于隔板一10的宽度要短。
其中位于汽水分离空间内的隔板二直接与箱体的内壁连接，且汽水分离空间内还设置除尘器，除尘器与排水装置连通，除尘器过滤水中的粉尘。
隔板一10和隔板二11悬置的自由端面之间间隔有距离，优选隔板一10与隔板二11自由端面之间互相垂直，且这两个自由端面之间间隔的距离为500mm。通过隔板、挡板，使气体在进入箱体内时行走的路程延长，并且形成弯曲的行程，如此可以最大范围内的使粉尘与喷淋的水汽相结合。
本发明中被隔成的小空间根据箱体的大小进行分割，每个小空间内的隔板一之间互相平行设置，隔板二之间互相平行设置。
汽水分离段外侧，在箱体上设置有一凸出的空间12，凸出的空间12沿着箱体的底部延伸，凸出空间12的内部与汽水分离空间连通，凸出的空间与箱体截面形成台阶式结构，凸出空间外侧的端面上开设有一个或数个排水口13，排水口13自由端连通有溢水管14，溢水管14与排水口13形成排水装置，为了方便收集排出的水，设置一个集水箱，集水箱形成沉淀池，集水箱与溢水管连通；同时凸出空间的顶部设置有开口，所述开口上安装盖板15，设置开口，方便进入箱体内清洁箱体。
为了方便排污，在箱体的底部可以设置数个排水口13，排水口13可以通过管道直接与集水箱连接。同时为了方便观察箱体的情况，在箱体的侧面开设检查门17，检查门可以是多个，且检查门不易设置的太高，方便人们观察即可。
含尘气流通过进风口进入箱体前，在喉部(即文丘里管6)被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾，湿润了烟气中的粉尘。在这个过程中烟气中的粉尘被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，他们的速度差也较大。这样，粉尘与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘粒可以被水雾水溶，这些都为粉尘的分离做好充分的准备，经过前期处理的烟气进入箱体。喷淋水从喷淋房进入箱体，使整个箱体内壁及其挡板、隔板形成一层水膜从上而下流动，烟气由于挡板、隔板的作用切向行走，在箱体内旋转上升，烟气在离心力作用下始终与箱体内壁面的水膜发生摩擦，这样的烟气被水膜湿润，粉尘随水流到除尘器底部，从除尘器的排尘口排走。除尘后的废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过汽水分离器由排水管排出，从而达到除尘目的。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。
Claims (10)
1.喷淋式除尘器，包括具有容纳腔的箱体，其特征在于：容纳腔的内部被分隔成数个独立的小空间，每个小空间之间互相连通，其中容纳腔两端的小空间分别为进风空间和汽水分离空间，剩余的小空间形成喷淋空间，进风空间的顶部设置有进风口，气体从进风口处进入，汽水分离空间形成汽水分离段，汽水分离段内安装汽水分离器用于分离粉尘与水汽，同时汽水分离段位置的箱体上设置汽水分离口，被分离的干净气体从汽水分离口排出；
所述箱体顶部设置有喷淋装置，喷淋装置与喷淋空间位置对应，且喷淋装置的一端与进风口连通；
远离进风口端，在箱体的底部位置设置排水装置，排水装置与汽水分离段紧邻。
2.根据权利要求1所述的喷淋式除尘器，其特征在于：进风口内套接文丘里管。
3.根据权利要求2所述的喷淋式除尘器，其特征在于：所述喷淋装置包括喷淋房、数根管道，管道与喷淋房连通，其中喷淋房用于储水。
4.根据权利要求2所述的喷淋式除尘器，其特征在于：所述小空间通过数块挡板隔制而成，每块挡板垂直箱体设置，其中每块挡板的顶面、底面与箱体内壁的顶部、底部之间间隔有距离，形成间隙，间隙处形成烟气、水汽或混合气体通过的通道，而挡板的两个侧面连接固定在箱体侧面内壁上。
5.根据权利要求4所述的喷淋式除尘器，其特征在于：除进风空间外，剩余的每个小空间内斜置有两块隔板，分别为隔板一和隔板二，每块隔板对应一块挡板，其中隔板一的顶部端面固定于挡板正上方的箱体内壁上，而隔板一的底部端面与箱体底部之间间隔有距离，同时隔板一的两端侧面安装在箱体内壁上，且隔板一与对应的挡板之间形成锐角夹角；
隔板二的顶部端面固定在与之对应挡板的顶部端面上，隔板二的底部端面与箱体底部之间间隔有距离，同时隔板二的两端侧面安装在箱体内壁上，且隔板二与对应的挡板之间形成锐角夹角。
6.根据权利要求5所述的喷淋式除尘器，其特征在于：隔板一与隔板二之间的连线垂直设置。
7.根据权利要求5所述的喷淋式除尘器，其特征在于：每个小空间内的隔板一平行设置，隔板二平行设置。
8.根据权利要求5所述的喷淋式除尘器，其特征在于：汽水分离段外侧，在箱体上设置有一凸出的空间，凸出的空间沿着箱体的底部延伸，凸出空间的内部与汽水分离空间连通，凸出的空间与箱体截面形成台阶式结构，凸出空间外侧的端面上开设有一个或数个排水口，排水口自由端连通有溢水管，溢水管与排水口形成排水装置；同时凸出空间的顶部设置有开口，所述开口上安装盖板。
9.根据权利要求8所述的喷淋式除尘器，其特征在于：汽水分离空间内还设置除尘器，除尘器过滤粉尘。
10.喷淋式除尘器的工作方法，其特征在于：首先气体从进风口进入箱体内的进风空间，气体从进风空间依序进入喷淋空间，气体在进入箱体内时打开喷淋装置，气体被喷淋后，气体内的一部分粉尘随同气体形成水滴一同落入箱体内部，同时一部分气体和粉尘进入汽水分离段，落入箱体内的水滴从排水装置排出，而进入汽水分离段的气体和粉尘经汽水分离装置分离后，被分离的干净气体从汽水分离口排出，打湿的粉尘落入箱体底部从排水装置排出。
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