CN205141052U - 连接结构及具有该连接结构的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接结构及具有该连接结构的电池包，其中连接结构包括：连接部，具有多个，一一对应的设置在多个散热片上，且均具有与水室的贴合面相对的第一贴合面，以及与第一贴合面相对的第一挤压面；挤压件，具有与第一挤压面相对的第二挤压面；固定结构，用于固定连接挤压件和水室，使第二挤压面挤压第一挤压面，进而使第一贴合面与水室的贴合面贴合接触。在固定结构固定连接挤压件和水室时，挤压件推动连接部向着靠近水室贴合面的方向移动或发生微变形，使连接部的第一贴合面与水室的贴合面贴合接触，从而实现连接部与水室的贴合接触，提高连接部和水室之间的热传导效率，使电芯的散热速度更快，不用设置软性导热材料，产品成本低。

Description

连接结构及具有该连接结构的电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，具体涉及一种连接结构及具有该连接结构的电池包。

背景技术

现有技术中具有一种利用水室散热的电池包，如图1至图3所示，包括电芯01、散热片02、泡棉03和水室04，一个电芯01与一个散热片02贴合形成一个电芯组，相邻两个电芯组之间夹设有泡棉03，多个电芯组叠加在一起形成电池包，每个散热片02均具有与电芯01平行的贴合部021以及与贴合部021连接的弯折散热部022，多个弯折散热部022在电池包的一侧面上平齐排列。水室04通过连接结构与散热片02连接，该连接结构包括在贴合部021上设置的固定钩05，固定钩05和弯折散热部022设置在贴合部021的同一侧，以及与固定钩05相适配，在水室04上设置的固定台阶06。在装配时，向着散热片02的方向挤压水室04，使固定钩05钩挂在固定台阶06上，从而将水室04和散热片02固定连接在一起。电芯01产生的热量经贴合部021、弯折散热部022传递到水室04后进行散热。

在电池包的实际制作过程中，由于各部件的设计累积公差、装配工艺等问题，当多个电芯组叠加到一起后，多个散热片02的弯折散热部022很难保证绝对平齐(即在一个平面上)，因此如果采用上述的连接结构直接将水室04和散热片02钩挂固定，则会出现若干个弯折散热部022与水室04的底面点接触、线接触或干脆不接触的现象，这导致散热片02和水室04之间的热传导效率差，进而导致散热效果差。为了增强散热效果，确保弯折散热部022与水室04保持良好接触，人们一般选择在散热片02和水室04之间夹设一层软性导热材料07，然而由于软性导热材料07的导热率通常大大低于金属材质的水室04和散热片02的导热率，因此即便是增设软性导热材料07后，散热片02和水室04之间的热传导效率仍不够理想，散热效果较差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中用于固定连接水室和散热片的连接结构无法使所有的弯折散热部都与水室贴合接触，导致散热效果差的技术缺陷，从而提供一种能使所有的弯折散热部都能和水室贴合接触，因而散热效果好的连接结构。

本实用新型还提供一种具有上述连接结构的电池包。

为此，本实用新型提供一种连接结构，包括：

连接部，具有多个，一一对应的设置在多个散热片上，且均具有与水室的贴合面相对的第一贴合面，以及与所述第一贴合面相对的第一挤压面；

挤压件，具有与所述第一挤压面相对的第二挤压面；

固定结构，用于固定连接所述挤压件和所述水室，使所述第二挤压面挤压所述第一挤压面，进而使所述第一贴合面与所述水室的贴合面贴合接触。

作为一种优选方案，所述挤压件包括若干个与所述连接部一一对应的挤压板，所述挤压板通过所述固定结构与所述水室固定连接。

作为一种优选方案，所述挤压件包括若干个与所述连接部一一对应的挤压板，以及将若干个所述挤压板连接在一起的连接板，所述连接板通过所述固定结构与所述水室固定连接。

作为一种优选方案，所述连接板为两个，且分别与所述挤压板的两端固定连接。

作为一种优选方案，所述连接部设置在所述散热片的一侧边上，且所述连接部的长度小于设置所述连接部的所述侧边的长度。

作为一种优选方案，所述侧边具有与所述连接部连接的第一部分，和位于所述第一部分两侧、且不与所述连接部连接的第二部分，所述第一部分凸出于所述第二部分设置。

作为一种优选方案，所述连接部的至少一端具有凸出于所述第一部分的凸缘，且所述凸缘与所述第一部分和所述第二部分围合形成三面封闭的开口；

所述挤压件包括挤压条，所述挤压条具有挤压部和与所述挤压部连接的固定部，所述挤压部插入所述开口内部，并在所述固定部通过所述固定结构与所述水室固定连接时，挤压所述凸缘，进而使所述连接部的所述第一贴合面与所述水室的所述贴合面贴合接触。

作为一种优选方案，所述连接部两端均具有凸出于所述第一部分的凸缘，且所述挤压件包括两个所述挤压条。

作为一种优选方案，所述挤压部顶面的高度低于所述固定部顶面的高度，所述挤压部的顶面和所述水室之间形成有用于容置所述凸缘的空间。

本实用新型还提供一种电池包，包括电芯、散热片、泡棉和水室，一个所述电芯与一个所述散热片贴合形成一个电芯组，且所述散热片具有与所述电芯贴合的贴合部和与所述贴合部连接的连接部；相邻两个所述电芯组之间夹设有一个所述泡棉，多个所述电芯组平行叠加在一起形成电芯组合体，多个所述连接部在所述电芯组合体的一侧面上大致平齐排列；所述连接部和所述水室通过上述的连接结构连接。

本实用新型提供的连接结构及具有该连接结构的电池包，具有以下优点：

1.本实用新型的连接结构，连接部具有与水室的贴合面相对的第一贴合面，以及与第一贴合面相对的第一挤压面，挤压件具有与第一挤压面相对的第二挤压面，在固定结构固定连接挤压件和水室时，挤压件的第二挤压面挤压连接部的第一挤压面，从而推动连接部向着靠近水室贴合面的方向移动或发生微变形，进而使连接部的第一贴合面与水室的贴合面贴合接触，与现有技术相比，不仅能够实现连接部与水室的完全贴合接触，提高连接部和水室之间的热传导效率，使电芯的散热速度更快，还不用设置软性导热材料，能够降低产品成本。

2.本实用新型的连接结构，挤压件包括若干个与连接部一一对应的挤压板，且挤压板通过固定结构直接与水室固定连接；每一个挤压板上均具有第二挤压面，当使用固定结构将挤压板固定在水室上时，该挤压板的第二挤压面挤压与其相对的一个连接部的第一挤压面，从而推动该连接部向着靠近水室贴合面的方向移动或发生微变形，并最终使该连接部的第一贴合面与水室的贴合面完全贴合接触。

3.本实用新型的连接结构，挤压件包括若干个与连接部一一对应的挤压板，以及将若干个挤压板连接在一起的连接板，并且固定结构设置在连接板和水室之间，这样在使用固定结构固定连接挤压件和水室时，就不用对每个挤压板单独固定，而是可以通过连接板将多个挤压板一起固定，有利于提升安装效率，并且不容易丢失挤压板。优选方案是设置两个连接板，并使两个连接板分别与挤压板的两端固定连接，这样当使用固定结构固定上述两个连接板时，就能够将多个挤压板的两端快速固定，安装十分快捷。

4.本实用新型的连接结构，将连接部设置在散热片的一侧边上，且设置连接部的长度小于设置该连接部的侧边的长度，这样在安装挤压件(挤压板)时，能够避免挤压件在连接部长度方向的至少一侧伸出电池包，有利于电池包结构的紧凑；优选方案是，与连接部连接的第一部分的两侧均设置不与连接部连接的第二部分，且第一部分凸出于第二部分设置，这样能够在第一部分两侧预留空间，在固定连接挤压件和水室时，进一步使挤压件(如连接板)避免从连接部高度方向向外伸出电池包，从而有利于电池包结构的紧凑。

5.本实用新型的连接结构，连接部的至少一端具有凸出于第一部分的凸缘，凸缘与第一部分和第二部分围合形成三面封闭的开口，挤压件包括挤压条，且挤压条具有插入开口的挤压部，以及与挤压部连接的固定部，在固定部通过固定结构与水室固定连接时，挤压部的顶面(即第二挤压面)挤压连接部的底面(即第一挤压面)，从而推动连接部向着靠近水室贴合面的方向移动或变形，进而使连接部与水室贴合面贴合接触；这样的设计，极大的简化了挤压件的结构，将挤压件简化为两条挤压条，从而降低了成本，简化了电池包的结构。

6.本发明还提供一种电池包，其采用上述的连接结构连接散热片的连接部和水室，使得连接部的第一贴合面与水室的贴合面紧密贴合接触，提高了散热片与水室之间的热传导效率，从而加快了电芯的散热效率。另外，与现有技术相比，不再需要使用软性导热材料，能够减小生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中电池包的结构示意图。

图2是图1中A部分的结构放大示意图。

图3是图1的结构爆炸示意图。

图4是本实用新型实施例1中散热片的立体图。

图5是挤压条的立体图。

图6是图5中B部分的结构放大示意图。

图7是实施例1中电池包的整体结构示意图。

图8是图7中C部分的结构放大示意图。

图9是水室、挤压条和散热片配合安装后的切面图。

图10是实施例3中使用第一工装制作电池包的结构示意图。

图11是图10中D部分的结构放大示意图。

图12是在图10上继续安装第二工装制作电池包的结构示意图。

图13是图12中E部分的结构放大示意图。

图14是电池包的整体结构示意图。

图中：01-电芯，02-散热片，021-贴合部，022-连接部，03-泡棉，04-水室，05-固定钩，06-固定台阶，07-软性导热材料；

1-连接部，10-散热片，100-侧边，101-第一部分，102-第二部分，103-开口，104-贴合部，11-第一贴合面，12-第一挤压面，13-凸缘，2-水室，21-贴合面，3-挤压件，31-第二挤压面，6-挤压条，61-挤压部，62-固定部，63-螺纹孔，64-通孔，65-螺栓，7-第一工装，70-工装条板，71-第一调整部，711-第一平面，72-第二调整部，73-导向柱，74-固定螺纹孔，8-第二工装，81-导向通孔，82-固定通孔，83-固定螺栓，84-第二平面，85-第三平面，86-容置空间，9-绑带。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种连接结构，如图4至图7所示，包括连接部1、挤压件3和固定结构。其中，连接部1具有多个，且一一对应的设置在多个散热片10上，并且任意一个连接部1均具有与水室2的贴合面21相对的第一贴合面11，以及与第一贴合面11相对的第一挤压面12；挤压件3具有与第一挤压面12相对的第二挤压面31；固定结构用于固定连接挤压件3和水室2，使第二挤压面31挤压第一挤压面12，进而使第一贴合面11与水室2的贴合面21贴合接触。

本实施例中的连接结构，在固定结构固定连接挤压件3和水室2时，挤压件3的第二挤压面31挤压连接部1的第一挤压面12，从而推动连接部1向着靠近水室2的贴合面21的方向移动或发生微变形，进而使连接部1的第一贴合面11与水室2的贴合面21贴合接触，与现有技术相比，不仅能够实现连接部1与水室2的完全贴合接触，提高连接部1和水室1之间的热传导效率，使电芯的散热速度更快，还不用设置软性导热材料，能够降低产品成本。

具体在本实施中，如图4所示，连接部1设置在散热片10的一侧边100上，侧边100具有与连接部1连接的第一部分101，和位于所述第一部分101两侧、且不与所述连接部1连接的第二部分102，所述第一部分101凸出于所述第二部分102设置。连接部1的两端均具有凸出于所述第一部分101的凸缘13，且所述凸缘13与所述第一部分101和所述第二部分102围合形成三面封闭的开口103。

如图5至图9所示，挤压件3包括两个挤压条6，且任一所述挤压条6均具有挤压部61和与所述挤压部61连接的固定部62，两个挤压部61分别插入位于第一部分101两侧的两个开口103内部，在所述固定部62通过所述固定结构与所述水室2固定连接时，挤压所述凸缘13，进而使所述连接部1的所述第一贴合面11与所述水室2的所述贴合面21贴合接触。也就是说，本实施例中，挤压件3包括两个挤压条6，且每个挤压条6均具有能够插入到开口中的挤压部61，在固定部62通过固定结构与水室2固定连接时，两个挤压部61的顶面(即第二挤压面31)分别与凸缘13的底面(即部分第一挤压面12)挤压接触，通过推动凸缘13进而推动整个连接部1向着靠近水室2的底面21的方向移动，使连接部1发生微变形，从而使连接部1的第一贴合面11与水室2的贴合面21完全贴合接触。在本实施例中，需要连接部1具有一定的强度，这样当挤压部61挤压凸缘13时，没有与挤压部61接触的连接部1的其他部分，才能够跟随凸缘13同时移动并发生微变形，并最终使整个连接部1的第一贴合面11与水室2的贴合面21完全贴合接触。

如图8和图9所示，挤压部61顶面(即第二挤压面31)的高度低于所述固定部62顶面的高度，所述挤压部61的顶面(即第二挤压面31)与所述水室2的贴合面21之间形成有用于容置所述凸缘13的空间，且该空间的高度小于凸缘13自身的厚度，以便在固定部62通过固定结构与水室2固定连接时，能够夹紧凸缘13。

固定结构包括设置在水室2上的通孔64，与所述通孔64相对设在固定部62上的螺纹孔63，以及穿过通孔64后与螺纹孔63固定螺接，从而将水室2和固定部62固定在一起的螺栓65。这种固定结构设置方便，占用空间小，有利于电池包整体结构的紧凑。需要说明的是，在本实施例中，通孔64的设置位置与凸缘13的位置正好相对，所以当使用螺栓65将固定部62与水室2固定连接时，螺栓65能够以较大的力度挤压凸缘13，从而保证挤压部61对于凸缘13的挤压效果。另外，设置在每一个散热片10上的凸缘13均有与其相对的通孔64、螺纹孔63以及螺栓65，从而保证所有的凸缘13在固定结构的紧固作用下，都能带动连接部1，使连接部1的第一贴合面11与水室2的贴合面21紧密贴合接触。

作为一种变形设计方案，挤压件3还可以是若干个与所述连接部1一一对应的挤压板，挤压板通过固定结构与水室2固定连接。挤压板具有与连接部1的第一挤压面12相对的第二挤压面，当挤压板通过固定结构与水室2固定在一起时，挤压板的第二挤压面挤压连接部1的第一挤压面12，推动连接部1向着靠近水室2的贴合面21的方向移动或发生微变形，进而使连接部1的第一贴合面11与水室2的贴合面21贴合接触。这种设计方案，由于连接部1的第一挤压面12的全部都与挤压板的第二挤压面贴合接触，因而能够对连接部1的第一挤压面12均匀施力，从而推动连接部1的整体向着靠近水室2的贴合面21的方向移动或变形，因而当连接部1的刚性较弱时，也能保证连接部1的第一贴合面11与水室2的贴合面21贴合接触。

当挤压件3为若干个上述的挤压板时，连接部1可以是散热片10的一侧边100弯折形成，这时连接部1的长度与弯折形成该连接部1的侧边100的长度相同；也可以进一步设置连接部1的长度小于形成连接部1的侧边100的长度，这样可以在连接部1长度方向的一端预留一个开口，方便固定结构从该开口位置固定连接挤压板和水室2，从而避免固定结构在连接部1的长度方向上凸出于电池包设置，有利于电池包结构的紧凑。

作为进一步的改进方案，挤压件3还可以进一步包括连接板，连接板与若干个挤压板的一侧固定连接(也可以是与所有挤压板的一侧固定连接)，而连接板通过固定结构与水室2固定在一起。这样不容易丢失挤压板，而且在安装时，只需要使用固定结构固定连接连接板和水室2即可，不用单独的使用固定结构去一一固定挤压板，能够提高固定效率。优选方案是设置两个连接板，一个连接板与若干个或所有的挤压板的一端固定连接，另一个连接板与若干个或所有的挤压板的另一端固定连接。

当挤压件3为挤压板和连接板的组合时，连接部1可以是散热片10的一侧边100弯折形成，这时连接部1的长度与弯折形成该连接部1的侧边100的长度相同；也可以进一步设置连接部1的长度小于形成连接部1的侧边100的长度，这样可以在连接部1长度方向的一端预留一个开口，方便将连接板放置在连接部1的上方与挤压板的一端固定连接，从而避免连接板在连接部1的长度方向上凸出于电池包设置，有利于电池包结构的紧凑；进一步的，还可以将连接部1设置成类似于如图4所示的形状(不包括凸缘13)，从而使连接板在连接部1的长度方向或高度方向均不突出于电池包，能够使电池包的结构进一步紧凑合理。

实施例2

本实施例提供一种电池包，如图14并参考图3和图4所示，包括电芯、散热片10、泡棉和水室2，一个电芯与一个散热片10贴合形成一个电芯组，散热片10具有与电芯贴合的贴合部104和与贴合部104连接的连接部1；相邻两个电芯组之间夹设有一个泡棉，多个电芯组平行叠加在一起形成电芯组合体，多个连接部1在电芯组合体的一侧面上大致平齐排列，其中连接部1和水室2通过实施例1中所述的连接结构连接。

在本实施例中，多个电芯组平行叠加在一起形成的电芯组合体使用绑带9固定，本领域的技术人员也可以使用其他的常见方式固定。

实施例3

本实施例提供一种电池包的生产方法，如图10至图13并参考图3和图4所示，包括如下步骤：

S1将多个电芯和多个散热片10一一配对，形成多组电芯组；

S2调整电芯组的摆放位置，使所有电芯组具有连接部1的一端朝上，并在任意相邻两个电芯组之间布置泡棉，初步压紧多组电芯组形成电芯组合体；

S3在具有连接部1的电芯组合体一侧面上放置第一工装7，第一工装7包括两个工装条板70，每个工装条板70均具有能够伸入到开口103内部的第一调整部71和与第一调整部71连接的第二调整部72，第一调整部71具有与连接部1的第一挤压面12相对的第一平面711，第二调整部72的顶面与第一平面711平行，第二调整部72顶面上设有导向柱73和固定螺纹孔74；操作第一工装7，使两个工装条板70的两个第一调整部71分别从连接部1的两侧插入两个开口103内部，使第一平面711与连接部1的第一挤压面12相对，从而初步标齐多个连接部1的位置；

S4在第一工装7上方继续安装第二工装8，第二工装8上设有与导向柱73对应的导向通孔81，和与固定螺纹孔74对应的固定通孔82，使用固定螺栓83穿过固定通孔82后与固定螺纹孔74螺接，从而将第一工装7和第二工装8固定在一起；第二工装8具有朝向第一工装7的第二平面84和第三平面85，工装条板70的第二调整部72的顶面与第二平面84平行，第一工装7和第二工装8固定后，第二调整部72的顶面与第二平面84贴合接触，从而使两个工装条板70的第一平面711处于同一平面上；第一平面711与第三平面85之间形成用于容置凸缘13的容置空间86，且该容置空间86的高于略高于连接部1的厚度，从而将多个连接部1的高度差值标定在不大于该容置空间86高度的范围内；

S5使用绑带9将电芯组合体压紧后拆除第一工装7和第二工装8，然后安装挤压条6，使每一个连接部1的第一贴合面11都与水室2的贴合面21贴合接触。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连接结构，其特征在于：包括

连接部(1)，具有多个，一一对应的设置在多个散热片(10)上，且均具有与水室(2)的贴合面(21)相对的第一贴合面(11)，以及与所述第一贴合面(11)相对的第一挤压面(12)；

挤压件(3)，具有与所述第一挤压面(12)相对的第二挤压面(31)；

固定结构，用于固定连接所述挤压件(3)和所述水室(2)，使所述第二挤压面(31)挤压所述第一挤压面(12)，进而使所述第一贴合面(11)与所述水室(2)的贴合面(21)贴合接触。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述挤压件(3)包括若干个与所述连接部(1)一一对应的挤压板，所述挤压板通过所述固定结构与所述水室(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述挤压件(3)包括若干个与所述连接部(1)一一对应的挤压板，以及将若干个所述挤压板连接在一起的连接板，所述连接板通过所述固定结构与所述水室(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于：所述连接板为两个，且分别与所述挤压板的两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述连接部(1)设置在所述散热片(10)的一侧边(100)上，且所述连接部(1)的长度小于设置所述连接部(1)的所述侧边(100)的长度。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于：所述侧边(100)具有与所述连接部(1)连接的第一部分(101)，和位于所述第一部分(101)两侧、且不与所述连接部(1)连接的第二部分(102)，所述第一部分(101)凸出于所述第二部分(102)设置。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于：所述连接部(1)的至少一端具有凸出于所述第一部分(101)的凸缘(13)，且所述凸缘(13)与所述第一部分(101)和所述第二部分(102)围合形成三面封闭的开口(103)；

所述挤压件(3)包括挤压条(6)，所述挤压条(6)具有挤压部(61)和与所述挤压部(61)连接的固定部(62)，所述挤压部(61)插入所述开口(103)内部，并在所述固定部(62)通过所述固定结构与所述水室(2)固定连接时，挤压所述凸缘(13)，进而使所述连接部(1)的所述第一贴合面(11)与所述水室(2)的所述贴合面(21)贴合接触。

8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于：所述连接部(1)两端均具有凸出于所述第一部分(101)的凸缘(13)，且所述挤压件(3)包括两个所述挤压条(6)。

9.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于：所述挤压部(61)顶面的高度低于所述固定部(62)顶面的高度，所述挤压部(61)的顶面和所述水室(2)之间形成有用于容置所述凸缘(13)的空间。

10.一种电池包，包括电芯、散热片(10)、泡棉和水室(2)，一个所述电芯与一个所述散热片贴合形成一个电芯组，所述散热片(10)具有与所述电芯贴合的贴合部(104)和与所述贴合部(104)连接的连接部(1)；相邻两个所述电芯组之间夹设有一个所述泡棉，多个所述电芯组平行叠加在一起形成电芯组合体，多个所述连接部(1)在所述电芯组合体的一侧面上大致平齐排列；其特征在于：所述连接部(1)和所述水室(2)通过权利要求1-9中任一项所述的连接结构连接。