CN205140615U - 一种高速成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆电线制造技术领域，尤其是一种高速成缆机。所述的成缆机包括第一支撑架、第一线盘架、第二支撑架、支撑轴、左支承圆盘、右支承圆盘、分线器。本实用新型结构简单，功能实用、安全可靠，所述的成缆机的绕线装置保证了各线芯张力适中，不缠绕，便于收放操作，提高了电缆成缆机的成缆速度、效率和成缆质量。

Description

一种高速成缆机

技术领域

本实用新型涉及电缆电线制造技术领域，尤其是一种高速成缆机。

背景技术

成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套电缆成缆的主要设备。其结构由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成。

现有电线电缆的绝缘线芯成缆过程中采用的成缆机支撑架为一端为直径400～500mm的轴承支撑，另一端为直径100～200mm的二个支撑轮在左下方及右下方支撑直径700～800mm的支承圆盘，这样的结构使得成缆速度很慢，生产效率比较低，如果提高成缆速度，会使整个成缆机上下颤动难以生产出合格的产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种高速成缆机，所述的成缆机的绕线装置能够保证各线芯张力适中，不缠绕，便于收放操作，提高电缆成缆机的成缆速度、效率和成缆质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高速成缆机，所述的成缆机包括第一支撑架、第一线盘架、第二支撑架、支撑轴、左支承圆盘、右支承圆盘、分线器；

第一线盘架一端设置在第一支撑架上，其另一端设置在第二支撑架上，第一线盘架上分别安装有第一线盘转轴、第二线盘转轴，第一线盘转轴、第二线盘转轴上分别活动套设有第一放线盘、第二放线盘；

支撑轴的两端分别设置在第二支撑架、分线器上，分线器上开设有分线孔；支撑轴上轴承活动支撑有左支承圆盘、右支承圆盘、轴套；在左支承圆盘、右支承圆盘的圆盘面上相对位置分别开设有穿孔；

第三线盘架的两端分别设置在左支承圆盘、右支承圆盘的穿孔内，第三线盘架上安装有第三线盘转轴，第三放线盘活动套设在第三线盘转轴上；

转向架中心与右支承圆盘的中心位置重合，转向架固定设置在右支承圆盘的圆盘面上；

支杆垂直设置在右支承圆盘的圆盘面上；轴套外圆周面上开设有换向孔，轴套一端的中部活动设置有转向轮。

进一步，所述的分线孔均匀分布在分线器的圆周面上；

进一步，所述的穿孔在左/右支承圆盘面的圆周方向均匀分布；

进一步，所述的第一、第三线盘架两端为中空的圆柱形结构；

进一步，所述的转向架包括圆环和支腿，支腿一端固定在圆环上，其另一端固定设置在右支承圆盘的圆盘面上；

进一步，所述的支杆均匀分布在右支承圆盘的外圆盘面上。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型结构简单，功能实用、安全可靠，成缆机支撑架两端的轴承活动支撑提高了成缆速度及成缆机运动稳定性，各线芯张力适中，不缠绕，便于收放操作，保证了电缆成缆机的成缆效率和成缆质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-第一支撑架；2-第一线盘架；3-第一线盘转轴；4-第一放线盘；5-第二放线盘；6-第二线盘转轴；7-第二支撑架；8-左支承圆盘；9-第三线盘架；10-第三线盘转轴；11-第三放线盘；12-右支承圆盘；13-支杆；14-转向架；15-换向孔；16-转向轮；17-分线器；18-模芯座；19-分线孔；20-穿孔；21-支撑轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种高速成缆机，所述的成缆机包括第一支撑架1、第一线盘架2、第二支撑架7、支撑轴21、左支承圆盘8、右支承圆盘12、分线器17；

第一线盘架2一端设置在第一支撑架1上，其另一端设置在第二支撑架7上，第一线盘架2上分别安装有第一线盘转轴3、第二线盘转轴6，第一线盘转轴3、第二线盘转轴6上分别活动套设有第一放线盘4、第二放线盘5，第一线盘架2两端为中空的圆柱形结构；

支撑轴21的两端分别设置在第二支撑架7、分线器17上，分线器17上开设有分线孔19，所述的分线孔19均匀分布在分线器17的圆周面上，分线孔19的数量有16个；

支撑轴21上活动轴承支撑有左支承圆盘8、右支承圆盘12、轴套；在左支承圆盘8、右支承圆盘12的圆盘面上相对位置分别开设有穿孔20，

第三线盘架9的两端分别设置在左支承圆盘8、右支承圆盘12的穿孔20内，穿孔20在左/右支承圆盘8、12的圆周方向均匀分布，一共有3个，第三线盘架9两端为中空的圆柱形结构，第三线盘架9上安装有第三线盘转轴10，第三放线盘11活动套设在第三线盘转轴10上，第三放线盘11上活动套设有线芯；

转向架14中心与右支承圆盘12的中心位置重合，转向架14固定设置在右支承圆盘12的圆盘面上，转向架14包括圆环和支腿，支腿一端固定在圆环上，其另一端固定设置在右支承圆盘12的圆盘面上，支腿的数量有4个；

支杆13垂直设置在右支承圆盘12的圆盘面上，支杆13均匀分布在右支承圆盘12的外圆盘面上，支杆13的数量有11个，支杆13上套设有线芯；

轴套外圆周面上开设有换向孔15，轴套一端的中部活动设置有转向轮16；

本实用新型的工作原理和工作过程：

第一、二放线盘4、5上的线芯的引出端由第一线盘架2的中空端引出，由中空的支撑轴21内穿出，直至由模芯座18引出；

第三放线盘11上线芯的引出端由第三线盘架9的中空端引出，绕过转向架14，再由分线器17上的分线孔19穿出，直至由模芯座18引出；

一部分支杆13上线芯的引出端绕过转向架14，经过轴套的换向孔15穿出，再由分线器17上的分线孔19穿出，直至由模芯座18引出；

另一部分支杆13上线芯的引出端绕过转向架14，经过轴套的转向轮16换向，再经过分线器17上的分线孔19穿出，直至由模芯座18引出。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速成缆机，其特征在于：所述的成缆机包括第一支撑架（1）、第一线盘架（2）、第二支撑架（7）、支撑轴（21）、左支承圆盘（8）、右支承圆盘（12）、分线器（17）；

第一线盘架（2）一端设置在第一支撑架（1）上，其另一端设置在第二支撑架（7）上，第一线盘架（2）上分别安装有第一线盘转轴（3）、第二线盘转轴（6），第一线盘转轴（3）、第二线盘转轴（6）上分别活动套设有第一放线盘（4）、第二放线盘（5）；

支撑轴（21）的两端分别设置在第二支撑架（7）、分线器（17）上，分线器（17）上开设有分线孔（19）；支撑轴（21）上轴承活动支撑有左支承圆盘（8）、右支承圆盘（12）、轴套；在左支承圆盘（8）、右支承圆盘（12）的圆盘面上相对位置分别开设有穿孔（20），

第三线盘架（9）的两端分别设置在左支承圆盘（8）、右支承圆盘（12）的穿孔（20）内，第三线盘架（9）上安装有第三线盘转轴（10），第三放线盘（11）活动套设在第三线盘转轴（10）上；

转向架（14）中心与右支承圆盘（12）的中心位置重合，转向架（14）固定设置在右支承圆盘（12）的圆盘面上；

支杆（13）垂直设置在右支承圆盘（12）的圆盘面上；轴套外圆周面上开设有换向孔（15），轴套一端的中部活动设置有转向轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述的分线孔（19）均匀分布在分线器（17）的圆周面上。

3.根据权利要求1所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述的穿孔（20）分别在左、右支承圆盘面（8、12）的圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述的第一、三线盘架（2、9）两端为中空的圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述的转向架（14）包括圆环和支腿，支腿一端固定在圆环上，其另一端固定设置在右支承圆盘（12）的圆盘面上。

6.根据权利要求1所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述的支杆（13）均匀分布在右支承圆盘（12）的外圆盘面上。