CN205138952U - 一种聚羧酸系减水剂流变敏感性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚羧酸系减水剂流变敏感性检测设备，机架和搅拌桶固定在底座上，变速电机装在机架内，变速电动机经联接法兰、减速箱内蜗杆轴带动锥齿轮，锥齿轮带动装在机架外的行星轮及传动轴同步旋转，搅拌轴上的行星轮轴与内齿圈配合，内齿圈固定在机架上；与搅拌轴相连的搅拌器置于搅拌桶内；机架上有控制系统的电源开关、调速开关。使用本实用新型时，变速电动机经蜗轮减速使锥齿轮带动行星轮及传动轴同步旋转，且行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动，行星齿轮带动搅拌轴使搅拌器实施搅拌，使用调速装置，可调搅拌速度。通过慢速搅拌与快速搅拌，对掺不同醚类聚羧酸减水剂浆体的剪切稀化性能与触变性进行对比研究。

Description

一种聚羧酸系减水剂流变敏感性检测设备

技术领域

本实用新型属于混凝土外加剂检测领域,具体涉及一种聚羧酸系减水剂流变敏感性检测设备。

背景技术

混凝土搅拌站和外加剂生产厂家对外加剂进行质量检测时简单地以固定减水剂掺量下净浆流动度作为唯一标准，事实上这一标准只能说明减水剂的减水率高低。近年来，越来越来多的工程实例证实，这种评定方式与实际浇筑时混凝土和易性状态存在偏差。如在净浆体系测试时“不泌水、不抓底”、流动度也满足要求，但在混凝土浇筑时却出现“离析泌水”，流动度达不到施工要求的情况。聚羧酸减水剂在机制砂泵送混凝土中的应用问题相对较多，其中主要的问题集中在“敏感性”，即应用聚羧酸减水剂需要精确的控制，稍有不慎，就容易出现“掺量不足”或“过掺”。聚羧酸减水剂相对其他体系减水剂，在机制砂混凝土中表现出了更高的敏感性，聚羧酸减水剂的掺量、单方用水量稍高，其拌合物就容易出现泌水、分层现象，对混凝土泵送性能、力学性能和耐久性都造成了不利影响，而怎样评价和降低聚羧酸敏感性问题目前在国内未得到足够关注。

影响新拌混凝土流动性的主要因素是骨料所占的体积率以及水泥胶凝体的流变性能。而混凝土和易性被定义为流动性、保水性、黏聚性以及稳定性，与之相对应的参数指标分别为：初始流动扩展度、泌水率、粘度、一小时后流动扩展度与泌水率。通常意义上的混凝土坍落度实验，实质上就是混凝土流动性测试，而通过对新拌混凝土进行观察得到的所谓“离析泌水、包裹性差、抓底”等可以认为是对后三种性能的经验性评价。

目前在实际生产中，混凝土级配设计主要以强度作为设计指标，混凝土和易性主要依靠第五组分调节，流动性是保证混凝土和易性的关键因素，砂、石都是惰性材料，对混凝土和易性影响时常因材料产地不同而使实验数据离散性很大，并且试验周期长，耗时耗力。若能通过水泥净浆体系对聚羧酸减水剂工作性能的敏感性问题作出评价，这样既能为混凝土搅拌站和外加剂生产厂家提供一定理论依据，又能为后续研究聚羧酸减水剂在混凝土体系中敏感性问题提供帮助。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能对掺不同醚类聚羧酸减水剂浆体的剪切稀化性能与触变性进行对比研究的聚羧酸系减水剂流变敏感性检测设备。

本实用新型目的的实现方式为，一种聚羧酸系减水剂流变敏感性检测设备，机架和搅拌桶固定在底座上，变速电机装在机架内，变速电动机经联接法兰、减速箱内蜗杆轴带动锥齿轮，锥齿轮带动装在机架外的行星轮及传动轴同步旋转，搅拌轴上的行星轮轴与内齿圈配合，内齿圈固定在机架上；与搅拌轴相连的搅拌器置于搅拌桶内；机架上有控制系统的电源开关、调速开关。

变速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接，经蜗轮减速使锥齿轮带动行星轮及传动轴同步旋转，且行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。

使用本实用新型时，变速电动机经蜗轮减速使锥齿轮带动行星轮及传动轴同步旋转，且行星轮围绕固定的内齿圈完成自转运动，行星齿轮带动搅拌轴，使用调速装置，可调搅拌速度。通过慢速搅拌(自转160±5r/min，公转82±5r/min)与快速搅拌(自转1000±5r/min，公转465±5r/min)，对掺不同醚类聚羧酸减水剂浆体的剪切稀化性能与触变性进行对比研究。

本实用新型能对掺不同醚类聚羧酸减水剂浆体的剪切稀化性能与触变性进行对比研究，操作方便、测定精度高，对聚羧酸系减水剂的敏感性反映准确全面。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

净浆体触变性可认为是一种通过外力帮助或阻碍减水剂分散的机制，这一机制势必对水泥早期主要矿物的水化有所影响从而影响浆体流动性，而就不同分子结构聚羧酸减水剂在不同掺量下的影响机制略有差别。本实用新型利用新拌水泥浆体流变性能和损失，分别采用慢速、高速搅拌机制判断不同醚类聚羧酸减水剂工作性能的敏感性。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，机架和搅拌桶5固定在底座4上，变速电机1装在机架内，变速电动机经联接法兰、减速箱内蜗杆轴带动锥齿轮11，锥齿轮带动装在机架外的行星轮10及传动轴8同步旋转，搅拌轴7上的行星轮轴与内齿圈9配合，内齿圈固定在机架上；与搅拌轴7相连的搅拌器6置于搅拌桶5内；机架上有控制系统的电源开关2、调速开关3。

搅拌器6是拍形搅拌器，三片交错整体铸锻形成，片片交错角度为60度。强度较高，能确保在高速搅拌过程中搅拌器不产生形变，确保搅拌效果时刻不变。

搅拌桶5为304不锈钢桶，桶高165mm，桶口宽200mm，桶底宽119mm，桶厚1mm。

使用本实用新型时，变速电动机1经蜗轮减速使锥齿轮11带动行星轮10及传动轴8同步旋转，且行星轮围绕固定的内齿圈9完成自转运动，行星齿轮带动搅拌轴8使搅拌器6实施搅拌。使用调速装置，可调搅拌速度。通过慢速搅拌(自转160±5r/min，公转82±5r/min)与快速搅拌(自转1000±5r/min，公转465±5r/min)，对掺不同醚类聚羧酸减水剂浆体的剪切稀化性能与触变性进行对比研究。

Claims (3)

1.一种聚羧酸系减水剂流变敏感性检测设备，其特征在于：机架和搅拌桶固定在底座上，变速电机装在机架内，变速电动机经联接法兰、减速箱内蜗杆轴带动锥齿轮，锥齿轮带动装在机架外的行星轮及传动轴同步旋转，搅拌轴上的行星轮轴与内齿圈配合，内齿圈固定在机架上；与搅拌轴相连的搅拌器置于搅拌桶内；机架上有控制系统的电源开关、调速开关。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系减水剂流变敏感性检测设备，其特征在于：搅拌器是拍形搅拌器，三片交错整体铸锻形成，片片交错角度为60度。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系减水剂流变敏感性检测设备，其特征在于：搅拌桶(5)为304不锈钢桶，桶高165mm，桶口宽200mm，桶底宽119mm，桶厚1mm。