CN205137047U - 一种可测压弹簧导轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种可测压弹簧导轮，包括轮轴板、碟簧、碟簧套筒、调节螺母和导轮轮压检测装置，其中，轮轴板的一侧通过板轴与导轮支座铰接、另一侧依次连接调节螺母、导轮轮压检测装置和碟簧，碟簧套接在碟簧套筒内，碟簧套筒固定安装于导轮支座上。本申请提供的可测压弹簧导轮，在现有技术的基础上，通过设置导轮轮压检测装置，能够实时指导人们在调试过程中改变施加在弹簧导轮上的导轮轮压，完成对各导轮上轮压的精确控制，从而很好地避免因设置不恰当的轮压导致立柱受损或导轮破裂的情况，确保稀油密封煤气柜的安全运行。

Description

一种可测压弹簧导轮

技术领域

本实用新型涉及气柜导轮领域，特别是涉及一种可测压弹簧导轮。

背景技术

稀油密封煤气柜是煤气回收和利用领域的一种新型节能环保设备，可用于存储各种气体介质，特别是对高炉煤气、焦炉煤气的存储，同时也能调节外部管网压力，具有很好的经济效益，近十年在我国得到了迅速普及和大规模应用。

目前，稀油密封煤气柜主要包括立柱、立柱侧板和活塞等部分，利用煤气柜内部密封气体的压力和活塞自重之间的相对平衡来稳定储气压力：当气体压力大于活塞自重时，活塞上升，使气体压力与自重达到平衡；相反，当气体压力小于自重时，活塞下降，使气体压力与自重再度回归平衡。在实际应用中，稀油密封煤气柜中立柱较易受安装精度及内外温差影响，造成活塞与立柱的间距在运行到不同高度处存在较大差异，导致活塞的倾斜现象，给稀油密封煤气柜的正常生产带来安全隐患。针对这种情况，现有技术中的稀油密封煤气柜多引入弹簧导轮，即在立柱与活塞之间设置超过立柱数量一倍以上的弹簧导轮并进行对称安装，利用弹簧导轮的弹性调节能力，来适应因立柱形变造成的差异，从而满足立柱与活塞的相对配合，维持活塞的平稳运行。

然而，弹簧导轮调节能力的大小取决于施加在弹簧导轮上的导轮轮压的大小，当弹簧导轮轮压偏大时，活塞运行摩擦力大，容易产生局部卡住的现象，同时还会磨损立柱，严重情况下会压破导轮；当弹簧导轮轮压偏低时，在立柱膨胀外凸的情况下，弹簧导轮会因无法适应这种变形而出现无法抑制稀油密封煤气柜的活塞倾斜现象，因此，要保证活塞在上下运动时能平稳而不发生倾斜，就需要对对称设置于活塞上下两侧的各弹簧导轮施加同样的导轮轮压。而对导轮轮压的调节是通过转动调节螺母实现的，目前对调节螺母的控制是技术工人靠经验进行调节，无法实时精确保证诸多导轮受力均匀，这也给稀油密封煤气柜的正常生产带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供了一种可测压弹簧导轮，以解决现有技术中的导轮轮压不能实时精准设定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种可测压弹簧导轮，包括导轮、轮轴、轮轴板、板轴、导轮支座、碟簧、碟簧套筒、调节螺母和导轮轮压检测装置，其中，导轮的两侧面分别设置有轮轴板，导轮通过轮轴固定在轮轴板上，且导轮外周与立柱侧板相接触；轮轴板的一侧通过板轴与导轮支座铰接，导轮支座固定在活塞导轮支架上，立柱侧板与活塞导轮支架相互平行；轮轴板的另一侧依次连接调节螺母、导轮轮压检测装置和碟簧，碟簧套接在碟簧套筒内，碟簧套筒固定安装于导轮支座上。

优选的，导轮轮压检测装置包括压力传感器和数字显示器，压力传感器分别与调节螺母和碟簧相连接，数字显示器与压力传感器电连接、固定设置于活塞导轮支架上。

优选的，压力传感器为薄片式压力传感器。

优选的，导轮轮压检测装置还包括报警器，报警器与数字显示器电连接。

优选的，报警器包括闪光灯，或蜂鸣器，或串联连接的闪光灯和蜂鸣器。

优选的，数字显示器的固定位置与导轮顶部之间的垂直距离为0.1-1.5m。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的可测压弹簧导轮，在现有技术的基础上，通过设置导轮轮压检测装置，能够实时指导人们在调试过程中改变施加在弹簧导轮上的导轮轮压，完成对各导轮上轮压的精确控制，从而很好地避免因设置不恰当的轮压导致立柱受损或导轮破裂的情况，确保稀油密封煤气柜的安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种可测压弹簧导轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种可测压弹簧导轮的结构示意图；

符号表示为：

1-板轴，2-轮轴板，3-轮轴，4-导轮，5-调节螺母，6-立柱侧板，7-导轮轮压检测装置,8-碟簧套筒，9-碟簧，10-活塞导轮支架，11-导轮支座，12-支座螺栓，13-压力传感器，14-数字显示器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种可测压弹簧导轮的结构示意图。本实施例公开的一种可测压弹簧导轮，用于稀油密封煤气柜，包括导轮4、轮轴3、轮轴板2、导轮支座11、碟簧9、碟簧套筒8、调节螺母5和导轮轮压检测装置7，其中，轮轴板2是由两片轮轴板连接而成的一体装置，轮轴3贴合在该轮轴板2外侧，导轮4的两侧面分别通过轮轴3固定在该轮轴板2之间，且导轮4外周与立柱侧板6相接触，如此弹簧导轮随活塞一起沿立柱侧板6上下移动。轮轴板2沿活塞运动方向的一侧通过板轴1与导轮支座11铰接，导轮支座11与活塞导轮支架10固定，固定方式可以是通过支座螺栓12进行固定，立柱侧板6与活塞导轮支架10相互平行，因活塞导轮支架10与稀油密封煤气柜中的活塞固定相连，从而保证弹簧导轮与活塞的紧密连接。轮轴板2相对应的另一侧依次连接调节螺母5、导轮轮压检测装置7和碟簧9，碟簧9套接于碟簧套筒8中，该碟簧套筒8固定安装在导轮支座11上。当转动调节螺母5时，调节螺母5会挤压导轮轮压检测装置7和碟簧9，碟簧9受压产生形变，反作用于导轮轮压检测装置7，进而导轮轮压检测装置7根据碟簧9的形变弹力与导轮轮压间的比例关系，得到导轮轮压值，如碟簧的形变弹力与导轮轮压之间的比例关系为1:1，则所得形变弹力值即为导轮轮压，当然，对于碟簧的形变弹力与导轮轮压之间的比例，并不以此为限，可根据碟簧和导轮的不同有所变化，在此不再详细赘述。

在对稀油密封煤气柜进行调试的过程中，使用该可测压弹簧导轮，可以实时监测弹簧导轮轮压，即可以实时精确地对施加在弹簧导轮上的轮压进行调节，进而将每个弹簧导轮的轮压调整至设计要求值，简单方便。这样可以有效避免因不恰当的设置轮压导致的立柱受损或导轮破裂的状况，从而更好地确保稀油密封煤气柜的安全运行。

实施例二

参见图2，为本实用新型实施例提供的另一种可测压弹簧导轮的结构示意图。本实施例公开的一种可测压弹簧导轮，导轮轮压检测装置7包括压力传感器13和数字显示器14，其中，压力传感器13分别与调节螺母5和碟簧9相连接，数字显示器14与压力传感器13电连接并固定在活塞导轮支架10上。压力传感器13可采用薄片式压力传感器，安装方便，精度高，可以提高对弹簧形变产生的弹力及导轮轮压的测量精度。另外，数字显示器14的固定位置高于导轮4，且与导轮4顶端之间的垂直高度高0.1-1.5m，更有利于延长数字显示器14的使用寿命。当转动调节螺母5时，该调节螺母5挤压压力传感器13和碟簧9，碟簧9受压产生形变，对该压力传感器13产生反作用力，数字显示器14根据该压力传感器13受到的力的大小并利用碟簧9的形变弹力与导轮轮压间的比例关系，得到导轮轮压并显示出来。这样通过数字显示器14将导轮轮压数值直接显示出来，更加清晰直观，在对弹簧导轮轮压进行实时精确调整，保证每个弹簧导轮受力保持在设计许可范围内，可以达到有效避免因不恰当的设置轮压导致的立柱受损或导轮破裂的状况，从而更好地确保稀油密封煤气柜的安全运行。其余部分结构及使用方法均与实施例一相同，可参见实施例一，在此不再赘述。

实施例三

本实施例公开的一种可测压弹簧导轮，导轮轮压检测装置7还包括报警器，该报警器与数字显示器14电连接，用于当导轮轮压出现异常时，进行预警。该报警器包括闪光灯，或者蜂鸣器，或者串联连接的闪光灯和蜂鸣器，该闪光灯或者蜂鸣器或者串联连接的闪光灯和蜂鸣器与数字显示器14电连接，具体实施过程为该数字显示器14还包括控制器，当数字显示器14中显示的导轮轮压数值与预设值之间的偏差超出一定范围时，控制器对报警器发送控制信号，该报警器收到该信号后报警。其余部分结构和使用方法均与实施例二相同，可参见实施例二，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的弹簧导轮不仅包括这些要素，而且还包括为弹簧导轮所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种可测压弹簧导轮，其特征在于，包括导轮(4)、轮轴(3)、轮轴板(2)、板轴(1)、导轮支座(11)、碟簧(9)、碟簧套筒(8)、调节螺母(5)和导轮轮压检测装置(7)，其中，所述导轮(4)的两侧面分别设置有所述轮轴板(2)，所述导轮(4)通过所述轮轴(3)固定在所述轮轴板(2)上，且所述导轮(4)外周与立柱侧板(6)相接触；

所述轮轴板(2)的一侧通过所述板轴(1)与所述导轮支座(11)铰接，所述导轮支座(11)固定在活塞导轮支架(10)上，所述立柱侧板(6)与活塞导轮支架(10)相互平行；

所述轮轴板(2)的另一侧依次连接所述调节螺母(5)、所述导轮轮压检测装置(7)和所述碟簧(9)，所述碟簧(9)套接在所述碟簧套筒(8)内，所述碟簧套筒(8)固定安装于所述导轮支座(11)上。

2.根据权利要求1所述的可测压弹簧导轮，其特征在于，所述导轮轮压检测装置(7)包括压力传感器(13)和数字显示器(14)，其中，所述压力传感器(13)分别与所述调节螺母(5)和碟簧(9)相连接，所述数字显示器(14)与所述压力传感器(13)电连接、固定设置于所述活塞导轮支架(10)上。

3.根据权利要求2所述的可测压弹簧导轮，其特征在于，所述压力传感器(13)为薄片式压力传感器。

4.根据权利要求2所述的可测压弹簧导轮，其特征在于，所述导轮轮压检测装置(7)还包括报警器，所述报警器与所述数字显示器(14)电连接。

5.根据权利要求4所述的可测压弹簧导轮，其特征在于，所述报警器包括闪光灯，或蜂鸣器，或串联连接的闪光灯和蜂鸣器。

6.根据权利要求2所述的可测压弹簧导轮，其特征在于，所述数字显示器(14)的固定位置高于所述导轮(4)、且与所述导轮(4)顶部之间的垂直距离为0.1-1.5m。