CN102323162B - 金属软管摆动试验机 - Google Patents
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Abstract
一种金属软管摆动试验机，它包括底台，反力支座，立柱，伺服油缸，其技术要点是：反力支座连接两端密封的金属软管试件固定端，立柱为成三角形分布三根立柱，该三根立柱上部设置有一横梁，横梁中部铰接有内置位移传感器的伺服油缸，该伺服油缸下部还通过连接夹具与金属软管试件摆动端相连，连接夹具的水平槽内设置位移触发器，在横梁下侧的立柱上设置有上限开关和下限开关，在金属软管试件固定端对应的反力支座另一侧设置有加压接口和压力测试接口，该压力测试接口安装压力传感器；伺服油缸与带有温度感应器的泵站连接。本发明可实现位移高精度控制、金属软管弧线位移的无约束运动、不同规格试件的装夹试验；具有超温、超压、超负荷、过位移等报警功能。
Description
技术领域
本发明属于对产品物理参数的测量技术领域，具体地说是一种对金属软管进行摆动弯曲寿命的试验装置。
背景技术
目前，国内金属软管标准中规定的摆动弯曲寿命的检验方法为钟摆式弯曲形式，其方法与国际标准完全不同，由于国内标准没有与国际标准同步，且国内标准修订完成，即将实施的标准中的检验方法与国际标准一致，因此国内没有适应于未来金属软管标准中摆动弯曲寿命试验的专用试验机。本发明的目的是研制一种适应于未来标准要求的试验装置，其可实现按照国际标准进行的金属软管摆动弯曲寿命试验，满足产品检测需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属软管摆动试验机，它是对金属软管进行摆动弯曲寿命检测的试验机。
本发明的目的是这样实现的：它包括一带有滑槽的底台，可沿滑槽在底台上移动的反力支座，在金属软管试件摆动端一侧底台上固定的立柱，伺服油缸，其特征是：所述的反力支座连接两端密封的金属软管试件固定端，所述立柱为成三角形分布三根立柱，该三根立柱上部设置有一横梁，横梁中部铰接有内置位移传感器的伺服油缸，该伺服油缸下部还通过连接夹具与金属软管试件摆动端相连，连接夹具的水平槽内设置位移触发器，在立柱上安装上限开关及下限开关，位移触发器配合上限开关及下限开关进行限位保护；在金属软管试件固定端对应的反力支座另一侧设置有加压接口和压力测试接口，该加压接口连接注水系统，压力测试接口安装压力传感器；伺服油缸与带有温度感应器的泵站连接；所述的金属软管试件固定端和摆动端通过工装法兰密封。
本发明具有如下优点：
1、采用内置位移传感器的伺服油缸，可实现位移高精度控制；
2、伺服油缸采用铰接头，可实现金属软管弧线位移的无约束运动；
3、具有沟槽的底台与反力支座的配合，可实现不同规格试件的装夹试验；
4、具有水平槽的连接夹具的设置，可适用于不同试件刚性长度安装；
5、工装法兰，适用于不同规格金属软管的方便安装；
6、利用测温度传感器、压力传感器，位移传感器，实现报警功能，具有超温、超压、超负荷、过位移等报警功能。
附图说明
图1是本发明的结构示意简图；
图2是图1的左视图；
附图的符号说明
1、底台，2、连接夹具， 3、伺服油缸，4、立柱，5、横梁，6、摆动端工装法兰，7、位移触发器，8、反力支座，9、固定端工装法兰，10、金属软管试件，11、压力测试接口，12、上限开关及，13、下限开关，14、加压接口。
下面将结合附图通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明主要结构包括一带有滑槽的底台1，可沿滑槽在底台上移动的反力支座8，在金属软管试件摆动端一侧底台上固定的成三角形分布三根立柱4，反力支座8连接金属软管试件10固定端，金属软管试件10固定端通过固定端工装法兰9密封，该三根立柱上部设置有一横梁5，横梁中部铰接有内置位移传感器的伺服油缸3，伺服油缸3与带有温度感应器的液压风冷泵站连接，该伺服油缸下部还通过连接夹具2与金属软管试件10摆动端相连，金属软管试件摆动端通过摆动端工装法兰6密封；连接夹具2的水平槽内设置位移触发器7，在横梁下侧的立柱上设置有上限开关12和下限开关13，位移触发器7配合上限开关12及下限开关13进行限位保护。在金属软管试件固定端对应的反力支座另一侧设置有加压接口14和压力测试接口11，该压力测试接口11安装压力传感器、加压接口14连接注水系统。
电气控制柜上安装有平板电脑，可实现可视化操作，可视化操作区分为手动操作区与自动操作区，在操作区可进行运动位移、运行次数、压力等参数的控制，进行试件编号、寿命预设、安全报警等参数的设置功能。
本装置分别采用温度传感器实现油温报警、压力传感器实现超压报警、位移传感器实现位移保护、液位传感器实现油位报警，保护装置的正常运行。
操作步骤：
检查反力支座8内的密封圈，然后将金属软管试件10固定端通过固定端工装法兰9刚性安装在反力支座8上，左右移动反力支座8使金属软管试件10的摆动端部与油缸处于同一轴线上，然后固定反力支座8。金属软管试件10摆动端用摆动端工装法兰6密封，将伺服油缸3与连接夹具2连接。压力测试接口11安装压力传感器，注水系统连接在加压接口14上，启动电气控制柜，开启液压风冷泵站，通过调节伺服油缸3使金属软管试件10与底台1平行后对金属软管试件10注水，当压力达到注水预设压力值后，停止注水。调整上限开关12与下限开关13的位置，在控制界面上设置速度、循环次数、试验压力，开启自动功能，对加压接口14进行加压，当压力达到预设压力值并保持5min后，伺服油缸3通过铰接头带动加压接口14进行弧线运动，当运动达到设定次数时，设备停止运行，自动卸压。在试验中，压力传感器记录压力实时曲线。试验结束后，打印试验报表。
在试验过程中若出现液压风冷泵站温度超过设定温度时，温度传感器发出报警信号，超温指示灯亮，蜂鸣器响，试验机停止运行；若试验压力超过设定压力10％时，压力传感器发出报警信号，超压指示灯亮，蜂鸣器响，试验机停止运行；当试验过程中出现异常情况时，按下急停开关，液压风冷泵站停，试验机运行中断。
工作原理:
通过电气控制信号，开启泵站，泵站带动伺服油缸运动，运行位移由设置信号控制伺服油缸内的位移传感器实现。伺服油缸通过铰接头带动试件运动，压力传感器在反力支座处测量试件内压值，通过压力传感器的实时反馈，控制试件内部压力。当试验次数达到设定次数时，程序发出停止指令，电机停止运行。
通过反力支座的左右移动，可实现不同长度尺寸的试件安装。
通过工装法兰，实现多种规格试件的密封。
通过伺服油缸的铰接头实现试件的弧线运动。
电气控制信号，控制试件内部压力，通过压力测试接口对试件内压力进行实时监控，实现压力的控制。
通过上限开关、下限开关及位移触发器实现限位保护。
超压报警由压力传感器反馈压力信号实现；超温报警通过温度传感器感受温度实现。试验机报警时，程序停止运行，电机停止运行。
Claims (1)
1.一种金属软管摆动试验机，它包括一带有滑槽的底台，可沿滑槽在底台上移动的反力支座，在金属软管试件摆动端一侧底台上固定的立柱，伺服油缸，其特征是：所述的反力支座连接两端密封的金属软管试件固定端，所述立柱为成三角形分布三根立柱，该三根立柱上部设置有一横梁，横梁中部铰接有内置位移传感器的伺服油缸，该伺服油缸下部还通过连接夹具与金属软管试件摆动端相连，连接夹具的水平槽内设置位移触发器，在立柱上安装上限开关及下限开关，位移触发器配合上限开关及下限开关进行限位保护；在金属软管试件固定端对应的反力支座另一侧设置有加压接口和压力测试接口，该加压接口连接注水系统，压力测试接口安装压力传感器；伺服油缸与带有温度感应器的泵站连接；所述的金属软管试件固定端和摆动端通过工装法兰密封。
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