CN205136552U - 重型汽车驱动桥用轮间差速器 - Google Patents
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Abstract
一种重型汽车驱动桥用轮间差速器,包括差速器壳及设置在差速器壳内的十字轴,所述差速器壳由左壳体和右壳体拼接而成;其改进在于:所述左壳体的右端面设置有第一安装槽,所述右壳体的左端面设置有第二安装槽,当左壳体和右壳体拼接在一起时,第一安装槽和第二安装槽形成一十字形腔,所述十字轴设置于十字形腔内。本实用新型的有益技术效果是:大大方便轮间差速器的装配和调校,使轮间差速器能够使用结构强度更好的整体式十字轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种差速器,尤其涉及一种重型汽车驱动桥用轮间差速器。
背景技术
轮间差速器是重型汽车车桥上的重要部件,现有技术中,轮间差速器上的差速器壳一般由左壳体和右壳体拼接而成,其中,左壳体上设置有用于安装十字轴的十字形孔,由于十字形孔形成于左壳体内部,为了使十字轴能够安装在十字形孔内,因此十字轴只能采用长短轴式的分体式结构;存在的问题是:轮间差速器组装好后,需要对行星轮和半轴齿轮的齿侧间隙值进行测量,如果间隙值不满足要求,则需将十字轴拆下,然后拆开差速器壳,对半轴齿轮垫片进行更换,由于十字轴为长短轴式的分体式结构,因此只能分别将长短轴从左壳体上敲出,十分麻烦,另外,由于十字轴为长短轴式的分体式结构,其结构强度有限,使用过程中容易出现断裂。
实用新型内容
针对背景技术中的问题,本实用新型提出了一种重型汽车驱动桥用轮间差速器,包括差速器壳及设置在差速器壳内的十字轴,所述差速器壳由左壳体和右壳体拼接而成;其改进在于:所述左壳体的右端面设置有第一安装槽,所述右壳体的左端面设置有第二安装槽,当左壳体和右壳体拼接在一起时,第一安装槽和第二安装槽形成一十字形腔,所述十字轴设置于十字形腔内。
本实用新型的原理是:从前面的方案介绍中不难看出,本实用新型中的十字形腔由两个安装槽拼接而成,在装配时,可以直接将十字轴放置在两个安装槽之间,拆卸时,直接将左壳体和右壳体拆开即可取出十字轴,拆装都十分方便,可以大大提高装配和调校的效率,而且采用本实用新型后,壳体上的安装槽在拼接前为开放式空间,因此不需要采用分体式的十字轴,可直接采用整体式十字轴,大大提高十字轴的结构强度。
优选地,所述十字轴为一体成形的整体结构。
本实用新型的有益技术效果是:大大方便轮间差速器的装配和调校,使轮间差速器能够使用结构强度更好的整体式十字轴。
附图说明
图1、现有的轮间差速器结构示意图;
图2、现有的轮间差速器断面结构示意图;
图3、现有的分体式十字轴的结构示意图;
图4、本实用新型的结构示意图;
图5、本实用新型的断面结构示意图;
图6、本实用新型所采用的整体式十字轴的结构示意图;
图中各个标记所对应的名称分别为:左壳体1、右壳体2、十字轴3、长轴3-1、短轴3-2、半轴齿轮垫片4、十字形腔5。
具体实施方式
一种重型汽车驱动桥用轮间差速器,包括差速器壳及设置在差速器壳内的十字轴,所述差速器壳由左壳体1和右壳体2拼接而成;其改进在于:所述左壳体1的右端面设置有第一安装槽,所述右壳体2的左端面设置有第二安装槽,当左壳体1和右壳体2拼接在一起时,第一安装槽和第二安装槽形成一十字形腔,所述十字轴设置于十字形腔内。
进一步地,所述十字轴为一体成形的整体结构。
Claims (2)
1.一种重型汽车驱动桥用轮间差速器,包括差速器壳及设置在差速器壳内的十字轴,所述差速器壳由左壳体(1)和右壳体(2)拼接而成;其特征在于:所述左壳体(1)的右端面设置有第一安装槽,所述右壳体(2)的左端面设置有第二安装槽,当左壳体(1)和右壳体(2)拼接在一起时,第一安装槽和第二安装槽形成一十字形腔,所述十字轴设置于十字形腔内。
2.根据权利要求1所述的重型汽车驱动桥用轮间差速器,其特征在于:所述十字轴为一体成形的整体结构。
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Cited By (2)
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CN106090191A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 柳州上汽汽车变速器有限公司 | 差速器的半轴齿轮轴向间隙调整方法 |
CN109973611A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-05 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种新型商用车轮间差速器总成及装配方法 |
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2015
- 2015-11-26 CN CN201520956979.XU patent/CN205136552U/zh active Active
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CN106090191B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-08-21 | 柳州上汽汽车变速器有限公司 | 差速器的半轴齿轮轴向间隙调整方法 |
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