CN205136232U - 根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置。它包括称重传感器、信号放大器、称重仪表、油桶、底板、气动泵、双气缸、气源控制组件、上支架、控制柜；气源控制组件包括球阀、过滤减压阀、三通五位手动阀、减压阀、气路电磁阀；气缸的活塞杆末端通过上支架与气动泵固定连接；信号放大器与称重传感器连接；且设在油桶底部的底板下面；称重仪表与信号放大器连接；称重仪表上设有重量低限报警值；称重仪表集成在控制柜上；称重仪表与控制柜中的气路电磁阀的控制电路连锁。本实用新型能够直观、方便、质量可靠地显示重量和进行液位监控报警及换桶，具有更安全、适用范围广等特点。

Description

根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置

技术领域

本实用新型涉及一种根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置。

背景技术

在润滑油、食用油零售行业，或需要对桶装化工液体原料或黄油、白油等固体油类原料进行提取的场合，通常要用到桶装油泵油装置。桶装油泵油装置具体包含气动泵、双气缸、气源控制组件、集成底板、标准200L油桶、上支架等组成部分。

目前的桶装油泵油装置，大多是根据气缸的行程来确定油桶中的液位高低，以此来实现液位报警及换桶操作。即在桶装油泵油装置的气缸上设置一感应开关，根据气缸活塞的位置随液位下降而下降，达到预设位置时，通过感应开关的动作来发出报警信号，达到液位报警及换桶的目的。这种模式的液位报警开关，具有操作简单、价格低廉等特点，但是，这种模式的液位报警开关存在着一些安全和设计方面的缺陷：由于是一个简易的感应开关，只能检测到设定点的一个开关量，只能应用在一般的、对设备要求不高的场合；该模式的液位报警开关不能实时显示当前液位的高低，某些特殊的场合或要求较高的场合下无法应用；同时安全性和准确性有待进一步提高。

国内外同行目前针对桶装油泵油装置的液位报警及换桶操作进行的优化设计，大多还是通过气缸活塞位置来确定液位报警点；有的是在泵头上额外安装一行程开关，根据泵头随着液位下降而下降，到达预定位置进行液位报警；还有的是根据泵吸入的压力大小来实现液位报警功能；之后再根据这些液位报警进行换桶操作。这些液位报警及换桶操作的改进本质上没有根本性的改变，只能在一些特定的场合下应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置，它包括称重部分、换桶部分、控制部分；

称重部分，包括称重传感器、信号放大器、称重仪表、油桶、底板；信号放大器和称重传感器设置在油桶底部的底板下面；信号放大器与称重传感器连接，称重仪表与信号放大器连接；称重仪表集成在控制柜上；称重仪表上设有重量低限报警值，称重仪表与控制柜中的气路电磁阀的控制电路连锁；当称重仪表发出重量低限报警信号时，控制柜中的气路电磁阀的控制电路控制气路电磁阀断电，气路电磁阀气路关闭，使气动泵关闭。

称重传感器有四个称重传感器模块，四个称重传感器模块均布于同一圆周上。四个称重传感器模块与信号放大器集成在底板上。称重传感器一般使用电阻应变式称重传感器。

称重部分采用的4个称重传感器模块，根据实际受力情况，将机械的变形量转化为电气的0-10V信号，经过信号放大器，将4个0-10V信号整合为4-20mA信号放大输出至称重仪表(集成至控制箱)，称重仪表将4-20mA信号转化为重量数值，最终能够在称重仪表上实时数显重量值；同时称重仪表具有清零功能，可以将不必要的重量去除，只显示润滑油品的重量。同时可以输出开关报警(发出液位报警信号)。

换桶部分，包括气动泵、双气缸(两个气缸)、气源控制组件、上支架，以及管路附件等；两个气缸的活塞杆末端与上支架固定连接；上支架与气动泵固定连接；气源控制组件包括球阀、过滤减压阀、三通五位手动阀、减压阀、气路电磁阀；外部气源通过球阀、过滤减压阀进来后分两路，一路通过减压阀、气路电磁阀与气动泵的气源入口连接，另一路与三通五位手动阀的气源入口(即P通口)连接；三通五位手动阀上有P、A、B三个通口，P通口是气源入口；A通口一路与气缸的气源入口连接，另一路与气动泵的气源出口连接；B通口经减压阀，一路与气动泵的气源入口连接，另一路与气缸的气源出口连接。在通气的情况下，打开球阀，通过手动阀控制气缸带泵整体停止、上升、下降。停止状态：手动阀位置处于中位；上升状态：手动阀处于PA相通状态；下降状态：手动阀处于PB相通状态。由此达到换桶的功能。

控制部分，包括控制柜(即称重式换桶装置的控制箱)；控制柜中设有气路电磁阀的控制电路，能控制气路电磁阀的通断；控制柜上集成了称重仪表；控制柜上可预留远程传输接口。

本实用新型的有益效果是：

1)实时显示当前润滑油品实时重量，方便直观，

2)报警点可以设置多个；

3)称重部分与桶装润滑油泵油装置集成在一起，整体美观、简洁；

4)集成控制箱，方便设备监控以及现场操作维护。

5)可适应各种不同的场合。

本实用新型的根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置，能够直观、方便、质量可靠地显示重量和进行液位监控报警及换桶。在其他行业中，称重装置广泛应用于生产线、汽车载重、以及日常生活中,有着成熟的应用和技术条件。本实用新型根据目前的常规液位检测方法的不足，通过称重装置称重的方式来实现液位高低的监控，从而进行正常的换桶操作；同时集成控制部分，方便了设备监控以及现场操作维护等。

本实用新型具有更安全、适用范围广等特点，有很好的推广和实用价值，广泛地推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型一种根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置的逻辑示意图。

图中：1、信号放大器2、称重传感器模块3、称重仪表4、气缸5、球阀6、过滤减压阀7、三通五位手动阀8、减压阀9、气路电磁阀10、气动泵11、上支架12、底板13、控制柜14、油桶

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1所示，本实用新型一种根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置，它包括称重部分、换桶部分、控制部分；

称重部分，包括称重传感器、信号放大器1、称重仪表3、油桶14、底板12；信号放大器1和称重传感器设置在油桶14底部的底板12下面；称重部分主要包括设置在油桶14底部的底板12下面的四个称重传感器模块2，与四个称重传感器模块2连接的信号放大器1，以及与信号放大器1连接的称重仪表3；四个称重传感器模块2均布于同一圆周上，四个称重传感器模块2和信号放大器1集成在底板12上；称重仪表3集成在控制柜13上；称重仪表3上设有重量低限报警值，称重仪表3与控制柜13中的气路电磁阀9的控制电路连锁，当称重仪表3发出重量低限报警信号时，控制柜13中的气路电磁阀9的控制电路控制气路电磁阀9失电，气路电磁阀9气路关闭，使气动泵10停止工作，工作人员进行换桶操作，由此实现自动监控换桶(即根据称重报警进行换桶操作)功能。

换桶部分，包括气动泵10、双气缸(即两个气缸4)、气源控制组件、上支架11，以及管路附件等；两个气缸4的活塞杆末端与上支架11固定连接；上支架11与气动泵10固定连接；气源控制组件由球阀5、过滤减压阀6、三通五位手动阀7、减压阀8、气路电磁阀9及管路附件等组成；外部气源通过球阀5、过滤减压阀6进来后分两路，一路通过减压阀8、气路电磁阀9与气动泵10的气源入口连接，另一路与三通五位手动阀7的气源入口(即P通口)连接；三通五位手动阀7上有P、A、B三个通口，P通口是气源入口，通过过滤减压阀6、球阀5与外部气源连接；A通口一路与气缸4的气源入口连接，另一路与气动泵10的气源出口连接；B通口经减压阀8，一路与气动泵10的气源入口连接，另一路与气缸4的气源出口连接。在通气的情况下，打开球阀5，通过三通五位手动阀7控制气缸4连带气动泵10整体停止、上升、下降。停止状态：手动阀位置处于中位；上升状态：手动阀处于PA相通状态；下降状态：手动阀处于PB相通状态。由此达到换桶的功能。

控制部分，包括控制柜13(即称重式换桶装置的控制箱)；控制柜13中设有气路电磁阀的控制电路，能控制气路电磁阀的通断；控制柜13上集成了称重仪表3；控制柜13上预留有远程传输接口。

本实用新型的工作原理如下：当桶装润滑油泵油装置正常工作时，称重仪表3能够实时显示当前润滑油品剩余重量；当随着润滑油品的减少，称重传感器模块2受力减小，其变形量变小，从而其传感器的4-20mA信号数值变小，该信号反馈至信号放大器1，经过信号放大器1整合四个信号，放大输出给称重仪表3；润滑油品重量的数值不断下降，当减少至预设值时，称重仪表3输出报警信号给控制柜或中控室，从而实现液位监控报警功能。控制箱3或中控室得到报警信号后，发出操作指令，气路电磁阀9失电，气路电磁阀9关闭，气动泵10停止工作，工作人员进行换桶操作，由此达到根据称重报警进行换桶操作的功能。

如图2所示，本实用新型的工作过程如下：

控制箱得电，启动工作按钮，气路电磁阀9得电后，气路电磁阀9气路打开，气动泵10通气后正常工作；同时三通五位手动阀7处于PB相通状态，同时通过减压阀8调整到适当压力，保持上支架11带气动泵10整体随油桶液位降低而降低。

控制箱上的称重仪表3能够实时显示当前润滑油品剩余重量；当随着润滑油品的减少，称重传感器模块2受力减小，其变形量变小，从而其传感器的0-10V信号数值变小，该信号反馈至信号放大器1，经过信号放大器1转化为0-20mA信号，放大输出给控制箱上的称重仪表3；控制箱上的称重仪表3将4-20mA信号转化为数值，实时显示；润滑油品重量的数值随泵的工作不断下降，当减少至预设值时，控制箱上的称重仪表3输出报警信号给控制箱或中控室，从而实现液位监控报警功能。

控制箱3得到报警信号后，发出操作指令，气路电磁阀9失电，气路电磁阀9气路关闭，气动泵10停止工作；工作人员进行换桶操作。

换桶操作过程：进行上升操作，三通五位手动阀7切换至PA相通状态，上支架11带气动泵10整体上升；当上支架11带气动泵10整体上升至顶部，三通五位手动阀7切换至中位状态，保持上支架11静止状态；气动泵10整体脱离200L油桶；旧桶被替换成新桶后，三通五位手动阀7切换至PB相通状态，上支架11带气动泵10整体下降；当上支架11带气动泵10整体下降至新桶最高液位，贴合压紧后，完成整个换桶装置操作。

启动工作按钮，气动泵正常工作。

Claims (5)

1.一种根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置，其特征在于，它包括称重部分、换桶部分、控制部分；

称重部分，包括称重传感器、信号放大器、称重仪表、油桶、底板；信号放大器和称重传感器设置在油桶底部的底板下面；信号放大器与称重传感器连接，称重仪表与信号放大器连接；称重仪表上设有重量低限报警值；

换桶部分，包括气动泵、两个气缸、气源控制组件、上支架；两个气缸的活塞杆末端与上支架固定连接；上支架与气动泵固定连接；气源控制组件包括球阀、过滤减压阀、三通五位手动阀、减压阀、气路电磁阀；外部气源通过球阀、过滤减压阀进来后分两路，一路通过减压阀、气路电磁阀与气动泵的气源入口连接，另一路与三通五位手动阀的气源入口连接；三通五位手动阀上有P、A、B三个通口，P通口是气源入口；A通口一路与气缸的气源入口连接，另一路与气动泵的气源出口连接；B通口经减压阀，一路与气动泵的气源入口连接，另一路与气缸的气源出口连接；

控制部分，包括控制柜；控制柜中设有气路电磁阀的控制电路；称重仪表集成在控制柜上；称重仪表与控制柜中的气路电磁阀的控制电路连锁。

2.如权利要求1所述的根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置，其特征在于，称重传感器有四个称重传感器模块，四个称重传感器模块均布于同一圆周上。

3.如权利要求1或2所述的根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置，其特征在于，四个称重传感器模块与信号放大器集成在底板上。

4.如权利要求1或2所述的根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置，称重传感器使用电阻应变式称重传感器。

5.如权利要求1或2所述的根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置，其特征在于，控制柜上预留有远程传输接口。