CN203338085U - 游梁式抽油机智能控制系统 - Google Patents

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吴致千
苗光辉
吴亚龙
刘和平
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Abstract

本实用新型一种游梁式抽油机智能控制系统，主要包括主控制器、通信模块、若干传感器、变频器、主电机、平衡电机、平衡块、命令输入和显示装置；其中，主控制器上连接有通信模块、若干传感器、变频器、平衡电机、命令输入和显示装置，该通信模块与油田远程站控系统实现信息交互，该变频器连接主电机，该平衡电机控制平衡块；能解决现行抽油机耗能大，不能调速以及不能实现远程监控的问题。

Description

游梁式抽油机智能控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种游梁式抽油机智能控制系统。
背景技术
常规游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点，技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。 主要特点： 
1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便； 
2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大； 
3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长； 
4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一； 
5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠； 
6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。
虽然常规游梁式抽油机有以上优点，但相对其他异型抽油机而言，它又存在以下几个致命缺陷：
1、电机功率大，一般都在30KW以上，常年处于欠负荷工作状态，对电能造成极大浪费；
2、不能根据油井实际工况调整抽油速度，造成抽油效率低下；
3、设备运行情况全靠人工巡井得知，机器及油井的参数如电机功率、平衡度、抽油泵的充满度等不能及时查看，实现不了远程监控，造成管理成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能解决现行抽油机耗能大，不能调速以及不能实现远程监控的游梁式抽油机智能控制系统。
 一种游梁式抽油机智能控制系统，主要包括主控制器、通信模块、若干传感器、变频器、主电机、平衡电机、平衡块、命令输入和显示装置；其中，主控制器上连接有通信模块、若干传感器、变频器、平衡电机、命令输入和显示装置，该通信模块与油田远程站控系统实现信息交互，该变频器连接主电机，该平衡电机控制平衡块；
所述主控制器采集油井地理位置信息、油井参数、抽油机的工作参数、报警信息、油井采油量信息、工作人员交班信息、示功图后经通讯模块远程传输至油田远程站控系统，由油田远程站控系统显示供值班人员查看分析，值班人员亦可通过点击油田远程站控系统中的控制按钮将控制命令通过通讯模块传给主控器器，从而实现远程控制；
所述若干传感器，包括安装在抽油杆处的载荷传感器、安装于游梁中心支点的角位移传感器、安装于井口的流量传感器，分别用于采集悬点载荷、驴头运行轨迹和采油量的数据发送给主控制器，所述数据可通过主控制器和通讯模块远程传输至油田远程站控系统供分析使用；
所述主控制器可根据传感器采集的数据计算出设定冲次数的平均泵效，与油田现场设定泵效值比较后，给变频器发送增速或减速命令，从而控制主电机的转速；
主控制器通过采集变频器的功率输出信号，分析出当前机器上下冲程主电机的做功情况，经运算后得出机器的平衡度值，通过控制平衡电机正反转调节平衡块的位置，使平衡度值满足设定要求；
所述命令输入和显示装置用于现场工作人员对一些因井况不同而需要设置的参数进行设置并实时显示机器运行参数及井参数供工作人员查看。
本实用新型可根据智能化变频控制分析出的平衡度，通过控制平衡电机正反转调节平衡块位置，使平衡度值达到油田工作人员的设置要求；能分析油井实际工况，调整抽油机的平衡度，根据泵效调节抽油机上下冲程运行速度，采集油田需要的数据如悬点载荷、汇管压力、温度等并进行保存及远程传输至油田远程站控系统；能显示油井地理位置、实时监测油井及抽油机的工作参数、显示报警信息、对监测的油井进行采油量分析、自动绘制每口井的示功图、记录工作人员交班情况、远程控制机器的启停及平衡度等。
附图说明
图1为本实用新型的系统控制框图。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详述。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种游梁式抽油机智能控制系统，主要包括主控制器1、通信模块2、传感器3、变频器4、主电机5、平衡电机6、平衡块7、命令输入和显示装置8、远程站控系统9；其中，
主控制器1上连接通讯模块2，用于将油井地理位置信息、油井参数、抽油机的工作参数、报警信息、油井采油量信息、工作人员交班信息、示功图经通讯模块2远程传输至油田远程站控系统9，由油田远程站控系统9显示供值班人员查看分析，值班人员亦可通过点击油田远程站控系统9中的控制按钮将控制命令通过通讯模块2传给主控器器1，从而实现远程控制；
该主控制器1连接有若干传感器3，包括安装在抽油杆处的载荷传感器31、安装于游梁中心支点的角位移传感器32、安装于井口的流量传感器33，分别用于采集悬点载荷、驴头运行轨迹和采油量的数据发送给主控制器1，所述数据可通过主控制器1和通讯模块2远程传输至油田远程站控系统9供分析使用；
主控制器1可根据传感器采集的数据计算出设定冲次数的平均泵效，与油田现场设定泵效值比较后，给变频器4发送增速或减速命令，从而控制主电机5的转速，主控制器1再按设定的泵效验证冲次数计算调整后实际泵效，判定速度调整后是否已经满足要求，合适后速度不再调整，不合适再次相应作出调整，直至满足要求；
主控制器1通过采集变频器4的功率输出信号，分析出当前机器上下冲程主电机5的做功情况，经运算后得出机器的平衡度值，通过控制平衡电机6正反转调节平衡块7的位置，使平衡度满足设定要求；
命令输入和显示装置8与主控制器1连接，用于现场工作人员对一些因井况不同而需要设置的参数进行设置并实时显示机器运行参数及井参数供工作人员查看。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种游梁式抽油机智能控制系统，其特征在于：主要包括主控制器、通信模块、若干传感器、变频器、主电机、平衡电机、平衡块、命令输入和显示装置；其中，主控制器上连接有通信模块、若干传感器、变频器、平衡电机、命令输入和显示装置，该通信模块与油田远程站控系统实现信息交互，该变频器连接主电机，该平衡电机控制平衡块；所述若干传感器，包括安装在抽油杆处的载荷传感器、安装于游梁中心支点的角位移传感器、安装于井口的流量传感器。
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