CN205134559U - 一种改良的钢构梁托连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢构连接件的技术领域，尤其涉及一种改良的钢构梁托连接件，包括主梁固定板、第一副梁固定板、第二副梁固定板、第一挡板、第二挡板、第一竖直导向块、第二竖直导向块、第一限位柱、第二限位柱，装配时，主梁嵌插于主梁限位凹槽，主梁固定板通过螺丝装配通孔装锁紧螺丝固定于主梁，第一副梁的连接端嵌插于第一副梁限位凹槽内并通过第一限位柱进行限位，第一副梁固定板通过螺丝装配通孔装锁紧螺丝固定于第一副梁，第二副梁的连接端嵌插于第二副梁限位凹槽内并通过第二限位柱进行限位，第二副梁固定板通过螺丝装配通孔装锁紧螺丝固定于第二副梁，综上所述，本实用新型具有安装方便、使用安全的优点。

Description

一种改良的钢构梁托连接件

技术领域

本实用新型涉及钢构连接件的技术领域，尤其涉及一种改良的钢构梁托连接件。

背景技术

现在钢结构的建筑物建设中，尤其是在冷弯薄壁钢结构建筑物建设中，常常会遇到两种不同方向（大多为垂直方向）的梁柱相交连接的情况，其中，现有技术中多采用直角钢配合螺丝的方式将两个梁柱连接在一起，此连接方式必须先将被连接的副梁通过人力稳固放置在主梁上相应的连接位置，然后再通过角钢、螺丝固定，但在现实中，此种方式的连接难度较大并且存在不安全性，此外，由于主梁与副梁一般为单侧连接，副梁在受力的情况下，容易产生偏心，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改良的钢构梁托连接件，此钢构梁托连接件安装方便、使用安全。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种改良的钢构梁托连接件，包括主梁固定板、第一副梁固定板、第二副梁固定板、第一挡板、第二挡板、第一竖直导向块、第二竖直导向块、第一限位柱、第二限位柱，所述主梁固定板的前侧设有竖直向下延伸的第一挡板，所述主梁固定板的后侧设有竖直向下延伸的第二挡板，第一挡板与第二挡板平行间隔分布并且两者之间成型主梁限位凹槽，第一挡板前部的左右侧均设有朝前延伸的第一竖直导向块，两个第一竖直导向块平行间隔分布并且均垂直于第一挡板，两个第一竖直导向块之间成型第一副梁限位凹槽，第一挡板的下端部的前侧设有朝前延伸的第一副梁固定板，第一副梁固定板与第一竖直导向块垂直，第一挡板前部的中间位置设有朝前延伸的第一限位柱，第二挡板后部的左右侧均设有朝后延伸的第二竖直导向块，两个第二竖直导向块平行间隔分布并且均垂直于第二挡板，两个第二竖直导向块之间成型第二副梁限位凹槽，第二挡板的下端部的后侧设有朝后延伸的第二副梁固定板，第二副梁固定板与第二竖直导向块垂直，第二挡板后部的中间位置设有朝后延伸的第二限位柱，所述主梁固定板、第一副梁固定板、第二副梁固定板均开设有螺丝装配通孔。

其中，所述主梁固定板、第一副梁固定板、第二副梁固定板、第一挡板、第二挡板、第一竖直导向块、第二竖直导向块、第一限位柱、第二限位柱为一体成型结构。

其中，所述第一限位柱包括第一圆柱部以及设置于第一圆柱部前端侧的第一锥形部，所述第二限位柱包括第二圆柱部以及设置于第二圆柱部后端侧的第二锥形部。

本实用新型有益效果：本实用新型所述的一种改良的钢构梁托连接件，其包括主梁固定板、第一副梁固定板、第二副梁固定板、第一挡板、第二挡板、第一竖直导向块、第二竖直导向块、第一限位柱、第二限位柱，第一挡板与第二挡板之间成型主梁限位凹槽，两个第一竖直导向块之间成型第一副梁限位凹槽，两个第二竖直导向块之间成型第二副梁限位凹槽，所述主梁固定板、第一副梁固定板、第二副梁固定板均开设有螺丝装配通孔，装配时，主梁嵌插于主梁限位凹槽，主梁固定板通过螺丝装配通孔装锁紧螺丝固定于主梁，第一副梁的连接端嵌插于第一副梁限位凹槽内并通过第一限位柱进行限位，第一副梁固定板通过螺丝装配通孔装锁紧螺丝固定于第一副梁，第二副梁的连接端嵌插于第二副梁限位凹槽内并通过第二限位柱进行限位，第二副梁固定板通过螺丝装配通孔装锁紧螺丝固定于第二副梁，综上所述，本实用新型具有安装方便、使用安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记

1、主梁固定板；2、第一副梁固定板；

3、第二副梁固定板；4、第一挡板；

5、第二挡板；6、第一竖直导向块；

7、第二竖直导向块；8、第一副梁限位凹槽；

9、第二副梁限位凹槽；10、第一限位柱；

11、第一圆柱部；12、第一锥形部；

13、主梁限位凹槽；14、螺丝装配通孔；

15、第二限位柱；16、第二圆柱部；

17、第二锥形部；18、主梁；

19、第一副梁；20、第二副梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2及图3所示，一种改良的钢构梁托连接件，包括主梁固定板1、第一副梁固定板2、第二副梁固定板3、第一挡板4、第二挡板5、第一竖直导向块6、第二竖直导向块7、第一限位柱10、第二限位柱15，所述主梁固定板1的前侧设有竖直向下延伸的第一挡板4，所述主梁固定板1的后侧设有竖直向下延伸的第二挡板5，第一挡板4与第二挡板5平行间隔分布并且两者之间成型主梁限位凹槽13，第一挡板4前部的左右侧均设有朝前延伸的第一竖直导向块6，两个第一竖直导向块6平行间隔分布并且均垂直于第一挡板4，两个第一竖直导向块6之间成型第一副梁限位凹槽8，第一挡板4的下端部的前侧设有朝前延伸的第一副梁固定板2，第一副梁固定板2与第一竖直导向块6垂直，第一挡板4前部的中间位置设有朝前延伸的第一限位柱10，第二挡板5后部的左右侧均设有朝后延伸的第二竖直导向块7，两个第二竖直导向块7平行间隔分布并且均垂直于第二挡板5，两个第二竖直导向块7之间成型第二副梁限位凹槽9，第二挡板5的下端部的后侧设有朝后延伸的第二副梁固定板3，第二副梁固定板3与第二竖直导向块7垂直，第二挡板5后部的中间位置设有朝后延伸的第二限位柱15，所述主梁固定板1、第一副梁固定板2、第二副梁固定板3均开设有螺丝装配通孔14。

在本实用新型装配的过程中，主梁18嵌插于主梁限位凹槽13，主梁固定板1通过螺丝装配通孔14装锁紧螺丝固定于主梁18，第一副梁19对应第一限位柱10开设有相应的限位孔，第一副梁19的连接端嵌插于第一副梁限位凹槽8内并通过第一限位柱10进行限位，第一副梁固定板2通过螺丝装配通孔14装锁紧螺丝固定于第一副梁19，第二副梁20对应第二限位柱15开设有相应的限位孔，第二副梁20的连接端嵌插于第二副梁限位凹槽9内并通过第二限位柱15进行限位，第二副梁固定板3通过螺丝装配通孔14装锁紧螺丝固定于第二副梁20。

本实施例中，所述主梁固定板1、第一副梁固定板2、第二副梁固定板3、第一挡板4、第二挡板5、第一竖直导向块6、第二竖直导向块7、第一限位柱10、第二限位柱15为一体式结构，其目的在于增强本实用新型的整体强度。

本实施例中，所述第一限位柱10设计成第一圆柱部11、第一锥形部12两段式结构，目的在于方便第一限位柱10与第一副梁19的限位孔对中，装配简单快捷，此外，第一限位柱10对第一副梁19在竖直方向也起到支撑作用进而可减小第一副梁19对第一副梁固定板2的负荷。

本实施例中，所述第二限位柱15设计成第二圆柱部16、第二锥形部17两段式结构，目的在于方便第二限位柱15与第二副梁20的限位孔对中，装配简单快捷，此外，第二限位柱15对第二副梁20在竖直方向也起到支撑作用进而可减小第二副梁20对第二副梁固定板3的负荷。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种改良的钢构梁托连接件，其特征在于：包括主梁固定板、第一副梁固定板、第二副梁固定板、第一挡板、第二挡板、第一竖直导向块、第二竖直导向块、第一限位柱、第二限位柱，所述主梁固定板的前侧设有竖直向下延伸的第一挡板，所述主梁固定板的后侧设有竖直向下延伸的第二挡板，第一挡板与第二挡板平行间隔分布并且两者之间成型主梁限位凹槽，第一挡板前部的左右侧均设有朝前延伸的第一竖直导向块，两个第一竖直导向块平行间隔分布并且均垂直于第一挡板，两个第一竖直导向块之间成型第一副梁限位凹槽，第一挡板的下端部的前侧设有朝前延伸的第一副梁固定板，第一副梁固定板与第一竖直导向块垂直，第一挡板前部的中间位置设有朝前延伸的第一限位柱，第二挡板后部的左右侧均设有朝后延伸的第二竖直导向块，两个第二竖直导向块平行间隔分布并且均垂直于第二挡板，两个第二竖直导向块之间成型第二副梁限位凹槽，第二挡板的下端部的后侧设有朝后延伸的第二副梁固定板，第二副梁固定板与第二竖直导向块垂直，第二挡板后部的中间位置设有朝后延伸的第二限位柱，所述主梁固定板、第一副梁固定板、第二副梁固定板均开设有螺丝装配通孔。

2.根据权利要求1所述一种改良的钢构梁托连接件，其特征在于：所述主梁固定板、第一副梁固定板、第二副梁固定板、第一挡板、第二挡板、第一竖直导向块、第二竖直导向块、第一限位柱、第二限位柱为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述一种改良的钢构梁托连接件，其特征在于：所述第一限位柱包括第一圆柱部以及设置于第一圆柱部前端侧的第一锥形部，所述第二限位柱包括第二圆柱部以及设置于第二圆柱部后端侧的第二锥形部。