CN205133978U - 节能蒸纱机 - Google Patents

Abstract

节能蒸纱机，包括设置在底座上罐体，罐体下部设有水池，水池内设有蛇形盘管，盘管的一端连接蒸汽源，另一端依次与冷凝器、过滤器、水池连接，罐体顶部设有蒸汽导管，蒸汽导管连接冷凝器后再依次连接过滤器、水池；有益效果是：使用方便，对蒸汽进行二次利用，提高了利用率，减少了能源的浪费。

Description

节能蒸纱机

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及节能蒸纱机。

背景技术

蒸纱机可以对衣料纱布进行快速蒸干处理，可以增加纱线强度减少断裂，同时可以减小微尘，使得纱线湿度均匀，控制回潮率精度高，并且蒸纱机可以同步消除静电，改善纱线退绕效果，提高生产效率，改善产品的综合质量。但蒸纱机在使用时往往对蒸汽的利用率不是很高，通常蒸汽机工作时只对纱布进行蒸汽处理，而带有余热的多余蒸汽没有被很好的利用造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能蒸纱机。

本实用新型的技术方案为：

节能蒸纱机，包括设置在底座上罐体，罐体下部设有水池，水池内设有蛇形盘管，盘管的一端连接蒸汽源，另一端依次与冷凝器、过滤器、水池连接，罐体顶部设有蒸汽导管，蒸汽导管连接冷凝器后再依次连接过滤器、水池。蒸汽源可采用厂区内的多余的蒸汽，对废蒸汽进行利用，节约了能源，在使用后的蒸汽通过冷凝器凝结成水后，再经过过滤器过滤后排放到罐体内的水池内，形成蒸汽水的二次利用。过滤器采用现有技术的水过滤器。

其中，罐体两侧设有多组对称的导轨，每组导轨上设有一个蒸纱网，蒸纱网上设有多个透气孔；底座上设有真空泵，真空泵通过真空管与罐体连通。通过导轨固定蒸纱网可以方便蒸纱网的抽拉，进而方便纱线的装卸；通过真空泵对罐体内进行加压，使纱线在高压下进行熏蒸，具有熏蒸效果好，速度快得优点。

其中，冷凝器包括水箱，水箱内设有冷凝管，冷凝管一端与盘管、蒸汽导管连接，另一端与过滤器连接，水箱内注有冷却液，水箱上设有出液管、进液管，出液管、进液管另一端连接冷却液储存箱，出液管、进液管上分别用于冷却液出液、进液的管道泵。采用冷却液对使用后的蒸汽进行降温，凝结成水，具有冷却效果好，水箱、冷却液储存箱通过管道连接，及管道上的管道泵形成循环，具有降温效果好，为了进一步提高降温效果，可以再冷却液储存箱上设置冷却风扇，对使用后的冷却液进行降温。

本实用新型的有益效果是：使用方便，对蒸汽进行二次利用，提高了利用率，减少了能源的浪费。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、底座，2、罐体，3、水池，4、盘管，5、蒸汽源，6、冷凝器，7、过滤器，8、蒸汽导管，9、导轨，10、蒸纱网，11、真空泵，12、水箱，13、冷凝管，14、冷却液储存箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，节能蒸纱机，包括设置在底座1上罐体2，罐体2下部设有水池3，水池3内设有蛇形盘管4，盘管4的一端连接蒸汽源5，另一端依次与冷凝器6、过滤器7、水池3连接，罐体2顶部设有蒸汽导管8，蒸汽导管8连接冷凝器6后再依次连接过滤器7、水池3。

罐体2两侧设有多组对称的导轨9，每组导轨9上设有一个蒸纱网10，蒸纱网10上设有多个透气孔；底座1上设有真空泵11，真空泵11通过真空管与罐体2连通。透气孔用于蒸汽的快速流通，为均匀分布的圆形或其他形状的孔。

冷凝器6包括水箱12，水箱12内设有冷凝管13，冷凝管13一端与盘管4、蒸汽导管8连接，另一端与过滤器7连接，水箱12内注有冷却液，水箱12上设有出液管、进液管，出液管、进液管另一端连接冷却液储存箱14，出液管、进液管上分别用于冷却液出液、进液的管道泵。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.节能蒸纱机，其特征是，包括设置在底座上罐体，罐体下部设有水池，水池内设有蛇形盘管，盘管的一端连接蒸汽源，另一端依次与冷凝器、过滤器、水池连接，罐体顶部设有蒸汽导管，蒸汽导管连接冷凝器后再依次连接过滤器、水池。

2.根据权利要求1所述的节能蒸纱机，其特征是，罐体两侧设有多组对称的导轨，每组导轨上设有一个蒸纱网，蒸纱网上设有多个透气孔；底座上设有真空泵，真空泵通过真空管与罐体连通。

3.根据权利要求1或2所述的节能蒸纱机，其特征是，冷凝器包括水箱，水箱内设有冷凝管，冷凝管一端与盘管、蒸汽导管连接，另一端与过滤器连接，水箱内注有冷却液，水箱上设有出液管、进液管，出液管、进液管另一端连接冷却液储存箱，出液管、进液管上分别用于冷却液出液、进液的管道泵。