CN205258042U - 合成母液氨回水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成母液氨回水装置，包括合成母液储液罐、循环泵组、精馏塔、蒸汽发生器、两个冷凝器、中转槽、回收液收集罐；合成母液储液罐通过循环泵组连通精馏塔；循环泵组包括一个导入泵和一个导出泵，导入泵和导出泵均分别与合成母液储液罐及精馏塔连通；精馏塔内具有多根纵向或者横向排列的半圆形或者波浪形的盘管，该盘管的顶端处于精馏塔顶部位置，底部处于精馏塔底部位置；这些盘管成缠绕状设置在精馏塔内部；蒸汽发生器连通精馏塔底部，其喷出的蒸汽由下往上与盘管接触；两个冷凝器连通精馏塔顶端位置；冷凝器的下方则安装有中转槽，该中转槽还与回收液收集罐连通。本实用新型可解决如何对合成母液中的氨进行回收的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产过程中对合成母液中的氨进行回收的装置。
背景技术
化工生产过程中一般涉及到氨的回收，如直接排放则污染环境造成排放不达标，另外，直接排放也较为浪费资源，增加企业生产成本，因此必须对废水中的氨进行回收。目前存在较多的对氨进行回收的方法，效果均不是很好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种合成母液氨回水装置，解决如何对合成母液中的氨进行回收的技术问题。
合成母液氨回水装置，包括合成母液储液罐、循环泵组、精馏塔、蒸汽发生器、两个冷凝器、中转槽、回收液收集罐；合成母液储液罐通过循环泵组连通精馏塔；循环泵组包括一个导入泵和一个导出泵，导入泵和导出泵均分别与合成母液储液罐及精馏塔连通；精馏塔内具有多根纵向或者横向排列的半圆形或者波浪形的盘管，该盘管的顶端处于精馏塔顶部位置，底部处于精馏塔底部位置；这些盘管成缠绕状设置在精馏塔内部；蒸汽发生器连通精馏塔底部，其喷出的蒸汽由下往上与盘管接触；两个冷凝器连通精馏塔顶端位置；冷凝器的下方则安装有中转槽，该中转槽还与回收液收集罐连通。
所述合成母液氨回水装置还包括一个余氨吸收塔，该余案吸收塔一端与冷凝器连通，另一端与回收液收集罐连通。
本实用新型的有益效果是：当合成母液被循环泵组导入到精馏塔内的盘管时，蒸汽发生器产生的蒸汽对盘管进行加热使喷出的合成母液中的氨水得到蒸发形成氨气和蒸汽的混合物，盘管的特殊设计使得合成母液中的氨能得到较长时间的加热和较大面积的接触，这样提供脱氨的效率；同时这些混合物进入冷凝塔内得到冷凝形成氨水，这时进入到中转槽，人工检测氨水的溶度是否达标，如达标则导入到回收液收集罐内，如不达标继续使冷凝器对氨气和蒸汽的混合物继续冷凝；为了收集冷凝器及中转槽内的剩余的氨气，特别增加一个余氨吸收塔，该余氨吸收塔吸收的物料直接导入到合成母液储液罐内。
附图说明
图1是具体实施例中合成母液氨回水装置的示意图；
图中1.合成母液储液罐、11.引液管、21.导入泵、22.导出泵、3.精馏塔、31.盘管、4.蒸汽发生器、5.冷凝器、6.中转槽、7.余氨吸收塔、8.回收液收集罐。
具体实施方式
请参考图1，图中的合成母液氨回水装置，包括一个合成母液储液罐1、一个循环泵组、一个精馏塔3、一个蒸汽发生器4、两个冷凝器5、一个中转槽6、一个余氨吸收塔7、一个回收液收集罐8。
合成母液储液罐1为一个罐体结构，其顶部有引液管11，该引液管11将外界化工生产中形成的合成母液导入到罐体内这样存放合成母液；其氨浓度为10000mg/L。
循环泵组包括一个导入泵21和一个导出泵22，导入泵21和导出泵22均分别与合成母液储液罐1及精馏塔3连通，导入泵21是将合成母液储液罐1内的未经脱氨处理的液体导入到精馏塔3内，导出泵22是将精馏塔3内的经过脱氨处理的液体导回到合成母液储液罐1内。
精馏塔3内部具有多根半圆形或者波浪形的盘管31，每一个盘管31均成螺旋状盘旋在精馏塔3内部并成上下纵向排列；当然也可以是横向排列，如大小半径不一致的圆形成的形状；这些盘管31相当于合成母液的流通渠道；这些盘管31的最顶端均与引入泵21连通；合成母液从上到下经过这些盘管31流到精馏塔3底部，最后通过导出泵22将精馏塔3底部的经过脱氨处理的合成母液倒回到合成母液储液罐1内。上述波浪形是指盘管31的纵截面呈波浪形，该纵截面的方向与合成母液流向相同，这样合成母液在流动时被不断的跳动，从而增加与蒸汽的接触面积。
蒸汽发生器4主要用于产生蒸汽，其产生的蒸汽导入到精馏塔3底部，这样蒸汽在上升的过程中对从上往下流的合成母液进行加热，使合成母液中的氨从合成母液中脱离出来形成气态的氨并与蒸汽一起形成气态的氨水混合物导入到冷凝器5中。
冷凝器5为普通的结构，其主要是将从精馏塔3导出的气态的氨气和气态的蒸汽冷凝成氨水。
中转槽6用于测试从冷凝器5中导出的氨水中回收的氨水浓度是否达标，如达标，则导入到回收液收集罐8中，如不达标，则重新导入到精馏塔3的盘管31内。
精馏塔3和中转槽6在收集氨气时总有一些残余氨气未被得到回收，为了将这些残余氨气得到回收，可以另外增加一个余氨吸收塔7，该吸收塔一端连通冷凝器5，一端连通合成母液收集罐1；该吸收塔内具有喷水的喷嘴，其利用喷出的水使气态的氨气形成液态的氨水并导入到合成母液收集罐1中进行再次回收。
经过上述设备处理后的合成母液中氨的浓度可控制在100mg/L，其排放达标。
Claims (2)
1.合成母液氨回水装置，其特征在于：包括合成母液储液罐、循环泵组、精馏塔、蒸汽发生器、两个冷凝器、中转槽、回收液收集罐；合成母液储液罐通过循环泵组连通精馏塔；循环泵组包括一个导入泵和一个导出泵，导入泵和导出泵均分别与合成母液储液罐及精馏塔连通；精馏塔内具有多根纵向或者横向排列的半圆形或者波浪形的盘管，该盘管的顶端处于精馏塔顶部位置，底部处于精馏塔底部位置；这些盘管成缠绕状设置在精馏塔内部；蒸汽发生器连通精馏塔底部，其喷出的蒸汽由下往上与盘管接触；两个冷凝器连通精馏塔顶端位置；冷凝器的下方则安装有中转槽，该中转槽还与回收液收集罐连通。
2.根据权利要求1中所述的合成母液氨回水装置，其特征在于：所述合成母液氨回水装置还包括一个余氨吸收塔，该余氨吸收塔一端与冷凝器连通，另一端与回收液收集罐连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111362840A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-03 | 山东阳谷华泰化工股份有限公司 | 一种生产促进剂dpg母液回收氨再次循环利用合成促进剂dpg的方法 |
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