CN221013962U - 一种具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器 - Google Patents

Abstract

一种具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，属于医疗器械技术领域。包括灭菌仓（1）以及为灭菌仓（1）提供蒸汽的蒸汽发生器（22），其特征在于：在灭菌仓（1）内设置有盘管，盘管的入口与输入管路（16）相连，自蒸汽发生器（22）引出蒸汽喷射管路（21），蒸汽喷射管路（21）和用于送入冷却水的冷却管路（17）分别与输入管路（16）相连，蒸汽喷射管路（21）和冷却管路（17）分时与输入管路（16）连通，盘管的出口自灭菌仓（1）引出。在本具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器中设置有盘管，在干燥过程中通入蒸汽，在冷却过程中通入冷却水，提高了盘管的使用率，并在干燥阶段和冷却阶段分别提高了干燥和冷却效率。

Description

一种具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器

技术领域

一种具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，属于医疗器械技术领域。

背景技术

蒸汽灭菌器是医疗领域常见的灭菌设备，其基本原理是将高温蒸汽送入灭菌器内，通过高温蒸汽对灭菌器腔体内的待灭菌的物品进行高温灭菌，现有的蒸汽灭菌器在实际使用时，存在如下不足之处：

（1）由于蒸汽灭菌器采用高温蒸汽进行灭菌，因此在灭菌过程中灭菌器内部的温度较高，因此在灭菌过程结束之后，需要等待较长的时间，灭菌器内的温度才能降到适于开启并将待灭菌物品取出的温度，因此大大延长了整个灭菌的时间，降低了灭菌器的利用率和灭菌的工作效率。

申请号为201521109407.4，申请日为2015年12月29日，专利名称为“一种快速冷却的蒸汽灭菌器”的中国实用新型专利公开了一种技术方案，在该技术方案中，在灭菌器的外部设置冷却螺纹管，通过相冷却螺纹管中通入冷却水的方式实现灭菌器的快速降温。该技术方案的缺陷在于对灭菌器本身的改造较大，改造后的灭菌器极为不美观，且实际应用中发现其冷却效果较差。

（2）由于高温蒸汽在进行灭菌时，会在灭菌仓内形成冷凝水，因此在灭菌过程完成之后，需要设置干燥步骤。

申请号为202210856140 .3，申请日为2022年7月21日，专利名称为“一种脉动真空灭菌器及其真空循环系统和控制方法”的中国实用新型专利公开了一种技术方案，在该技术方案中，在进行干燥时对灭菌仓内进行抽真空操作，以降低冷凝水的沸点，然后利用保温层的热量辅助进行干燥，然而该技术方案干燥的效率在一定程度上取决于保温层的温度，因此干燥效率不够稳定，且对灭菌仓内进行升温时，其升温不够均匀。

申请号为201820771776.7，申请日为2018年5月23日，专利名称为“一种灭菌器新型干燥盘管结构”的中国实用新型专利公开了一种技术方案，在该技术方案中，在灭菌仓内设置干燥盘管，通过向干燥盘管内通入蒸汽使灭菌仓内迅速升温。该技术方案具有快速干燥的优势，但是其干燥盘管仅用于干燥过程，因此其使用率较低，并且会大大增加灭菌器的成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置盘管，在干燥过程中通入蒸汽，在冷却过程中通入冷却水，提高了盘管的使用率，在干燥阶段和冷却阶段分别提高了干燥和冷却效率的具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，包括灭菌仓以及为灭菌仓提供蒸汽的蒸汽发生器，其特征在于：在灭菌仓内设置有盘管，盘管的入口与输入管路相连，自蒸汽发生器引出蒸汽喷射管路，蒸汽喷射管路和用于送入冷却水的冷却管路分别与输入管路相连，蒸汽喷射管路和冷却管路分时与输入管路连通，盘管的出口自灭菌仓引出。

优选的，盘管的出口通过管路接入水箱，自水箱出口引出的供水管路连接进水切换阀的入口，进水切换阀的出口分别连接蒸发器进水管路和冷却管路，蒸发器进水管路接入蒸汽发生器。

优选的，盘管包括上盘管和下盘管，上盘管和下盘管的其中一个端口分别通过连接管相连，上盘管和下盘管的另一个端口分别作为盘管的入口和出口。

优选的，在上盘管的表面布置有上搁置网形成上搁置架，在下盘管的表面布置有下搁置网组成位于上搁置架下方的下搁置架。

优选的，在蒸汽喷射管路中设置有喷射器，蒸汽发生器的出口通过蒸汽喷射管路连接喷射器的高压流体入口，喷射器的低压流体入口通过真空管路接入灭菌仓，喷射器的出口接入输入管路。

优选的，在供水管路中设置有注水泵和供水单向阀。

优选的，在蒸汽喷射管路中设置有进气电磁阀。

优选的，在真空管路中安装有真空电磁阀和真空冷凝器。

优选的，在盘管的出口与水箱之间的管路上安装有干燥冷凝器。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器中设置有盘管，在干燥过程中通入蒸汽，在冷却过程中通入冷却水，提高了盘管的使用率，并在干燥阶段和冷却阶段分别提高了干燥和冷却效率。

盘管包括上盘管和下盘管，通过在上盘管和下盘管的表面设置上搁置网和下搁置网，分别形成了用于放置物品的上搁置架和下搁置架，进一步提高了盘管的使用率。

蒸汽灭菌器输出的蒸汽在通过喷射器进入灭菌仓时，同时在喷射器的作用下灭菌仓内的空气经由真空管路排出，对灭菌仓进行抽真空处理，使其内冷凝水的沸点降低，同时高温蒸汽在经过上盘管和下盘管的过程中对灭菌仓内进行升温，加速了灭菌仓内的干燥。

附图说明

图1为具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器结构示意图。

图2为具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器上搁置架结构示意图。

图3为具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器下搁置架结构示意图。

图4为具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器管路连接示意图。

其中：1、灭菌仓 2、上搁置架 3、下搁置架 4、进气管 5、排气管 6、连接管 7、上搁置网 8、上盘管 9、下盘管 10、下搁置网 11、干燥冷凝器 12、水箱 13、真空电磁阀 14、真空管路 15、真空冷凝器 16、输入管路 17、冷却管路 18、蒸汽单向阀 19、喷射器 20、进气电磁阀 21、蒸汽喷射管路 22、蒸汽发生器 23、蒸发器进水管路 24、进水切换阀 25、供水管路 26、供水单向阀 27、注水泵。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器（以下简称蒸汽灭菌器），包括灭菌仓1，在灭菌仓1内设置有上搁置架2以及位于上搁置架2下方的下搁置架3。

结合图2~3，上搁置架2包括往复排布的上盘管8，上盘管8呈平面结构，在上盘管8的上表面设置有上搁置网7。下搁置架3包括往复排布的下盘管9，下盘管9同样呈平面结构，在上盘管8的上表面设置有下搁置网10。下搁置网10的两端向上垂直弯曲后，弯曲部的顶部再次向外侧水平弯曲。

上盘管8的其中一个端口处安装有进气管4，上盘管8的另一个端口与连接管6的其中一个端口相连，连接管6的另一端连接下盘管9的一个端口，下盘管9的另一个端口连接排气管5。

如图4所示，设置有蒸汽发生器22，自蒸汽发生器22的蒸汽出口处连接有蒸汽喷射管路21，蒸汽喷射管路21连接喷射器19的高压流体入口，在蒸汽喷射管路21中安装有进气电磁阀20。喷射器19的流体出口通过管路串联蒸汽单向阀18之后接入输入管路16。输入管路16的另一端进入灭菌仓1内之后与上述的进气管4对接。喷射器19的低压流体入口连接真空管路14的一端，真空管路14的另一端接入灭菌仓1内，在真空管路14中安装有真空冷凝器15和真空电磁阀13。

上述的排气管5自灭菌仓1引出后接入水箱12，并在该管路中安装有干燥冷凝器11。自水箱12的出口引出供水管路25，供水管路25与进水切换阀24的入口相连，在供水管路25中分别安装有供水单向阀26和注水泵27。自进水切换阀24的两个出口分别引出蒸发器进水管路23和冷却管路17，蒸发器进水管路23接入蒸汽发生器22内，冷却管路17接入输入管路16，冷却管路17与输入管路16的连接处位于蒸汽单向阀18的出口侧。

具体工作过程及工作原理如下：

自蒸汽发生器22中引出另一条蒸汽灭菌管路（图中未画出），该蒸汽灭菌管路通过相应的电磁阀接入灭菌仓1内，在灭菌阶段，该蒸汽灭菌管路中的电磁阀开启，进气电磁阀20和真空电磁阀13关闭，蒸汽发生器22直接向灭菌仓1内送入高温蒸汽，对上搁置架2和下搁置架3表面的物品进行高温灭菌。

灭菌完成之后进入干燥阶段，此时进气电磁阀20和真空电磁阀13开启，通过切换阀24使供水管路25和蒸发器进水管路23连通，由注水泵27向蒸汽发生器22提供形成蒸汽所用的水源。蒸汽灭菌管路中的电磁阀关闭，自蒸汽发生器22输出的蒸汽进入喷射器19，蒸汽经喷射器19喷出后在灭菌仓1内通过进气管4送入盘管（上盘管8和下盘管9），同时在喷射器19的作用下灭菌仓1内的蒸汽经由真空管路14抽出，对灭菌仓1进行抽真空处理。

当灭菌仓1内逐渐形成负压时，其内冷凝水的沸点降低，同时高温蒸汽在经过上盘管8和下盘管9的过程中对灭菌仓1内进行升温，提高了灭菌仓1内的干燥速度。蒸汽自排气管5排出后经过干燥冷凝器11进行冷凝后排入水箱12内。

干燥过程结束之后，进入冷却阶段，此时通过切换阀24使供水管路25和冷却管路17连通，进气电磁阀20和真空电磁阀13关闭，注水泵27将水箱12内的水源排出后经过冷却管路17接入输入管路16，冷却水通过进气管4送入盘管（上盘管8和下盘管9），并在流经盘管的过程中，对盘管进行快速冷却，冷却水自排气管5排出后经过干燥冷凝器11冷凝后再次进入水箱12，如此往复。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，包括灭菌仓（1）以及为灭菌仓（1）提供蒸汽的蒸汽发生器（22），其特征在于：在灭菌仓（1）内设置有盘管，盘管的入口与输入管路（16）相连，自蒸汽发生器（22）引出蒸汽喷射管路（21），蒸汽喷射管路（21）和用于送入冷却水的冷却管路（17）分别与输入管路（16）相连，蒸汽喷射管路（21）和冷却管路（17）分时与输入管路（16）连通，盘管的出口自灭菌仓（1）引出。

2.根据权利要求1所述的具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，其特征在于：盘管的出口通过管路接入水箱（12），自水箱（12）出口引出的供水管路（25）连接进水切换阀（24）的入口，进水切换阀（24）的出口分别连接蒸发器进水管路（23）和冷却管路（17），蒸发器进水管路（23）接入蒸汽发生器（22）。

3.根据权利要求1或2所述的具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，其特征在于：盘管包括上盘管（8）和下盘管（9），上盘管（8）和下盘管（9）的其中一个端口分别通过连接管（6）相连，上盘管（8）和下盘管（9）的另一个端口分别作为盘管的入口和出口。

4.根据权利要求3所述的具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，其特征在于：在上盘管（8）的表面布置有上搁置网（7）形成上搁置架（2），在下盘管（9）的表面布置有下搁置网（10）组成位于上搁置架（2）下方的下搁置架（3）。

5.根据权利要求1所述的具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，其特征在于：在蒸汽喷射管路（21）中设置有喷射器（19），蒸汽发生器（22）的出口通过蒸汽喷射管路（21）连接喷射器（19）的高压流体入口，喷射器（19）的低压流体入口通过真空管路（14）接入灭菌仓（1），喷射器（19）的出口接入输入管路（16）。

6.根据权利要求2所述的具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，其特征在于：在供水管路（25）中设置有注水泵（27）和供水单向阀（26）。

7.根据权利要求1所述的具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，其特征在于：在蒸汽喷射管路（21）中设置有进气电磁阀（20）。

8.根据权利要求5所述的具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，其特征在于：在真空管路（14）中安装有真空电磁阀（13）和真空冷凝器（15）。

9.根据权利要求2所述的具有快速冷却及蒸汽喷射干燥功能的蒸汽灭菌器，其特征在于：在盘管的出口与水箱（12）之间的管路上安装有干燥冷凝器（11）。