CN205133433U - 一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统，它包括：PH检测模块、加热模块、物料模块、冷却模块、搅拌模块、干燥模块、粉碎模块、PLC、感应模块和过滤模块；所述PH检测模块检测溶液的PH值，感应模块感应原料放入重量是否达到预定值，所述PLC根据PH值和感应值，经计算和判断后控制加热模块、物料模块、冷却模块、搅拌模块、干燥模块、粉碎模块、电磁阀和过滤模块执行相关操作。本实用新型能通过对PH值、温度值等各项参数的精确检测和控制，能有效提高微量元素稳定性；能减小其施入土壤中的释放速度，有效提高制备效率；自动化程度高，操作方便，节省了资源。

Description

一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，尤其是一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统。

背景技术

肥料的投入对农作物的产量起到了至关重要的作用，但是在农作物的实际种植过程中，长期存在着施肥单一和过量施肥的问题，肥料的平均利用率非常低，其主要原因是肥料的速效性和易挥发易散失性。而对应采取的措施则是使用缓释包膜肥料来提高养分的利用率，但单层包膜的强度低，缓释养分比例固定，无针对性，对养分的需求等制约了自身的发展。

同时，在肥料的制备过程中，一种缓释微量元素螯合剂起着至关重要的作用，直接影响着肥料的质量和养分；现阶段的微量元素稳定性低，施入土壤后，迅速的溶解进入土壤中，释放速度快，微量元素制肥的利用率低。由于一种缓释微量元素螯合剂需要大批量生产，由于缓释微量元素螯合剂的制备大多依赖人工操作，效率低，自动化程度底，由此对操作带来了不便，且较浪费资源。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统，通过对PH值、温度值等各项参数的精确检测和控制，能有效提高微量元素稳定性，减小其施入土壤中的释放速度，有效提高制备效率，自动化程度高，操作方便，节省了资源。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统,它包括：PH检测模块、加热模块、物料模块、冷却模块、搅拌模块、干燥模块、粉碎模块、PLC、感应模块和过滤模块；

PH检测模块包括设于溶剂收集装置内的PH检测仪，用于检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；所述溶剂收集装置上设置有电磁阀；所述感应模块包括设于过滤装置、冷却搅拌装置、干燥装置和粉碎装置的感应器；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；在冷却搅拌装置中，当原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；在干燥装置中，当原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；在粉碎装置中，当原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；

所述PLC分别与PH检测模块、加热模块、物料模块、冷却模块、搅拌模块、干燥模块、粉碎模块、感应模块和过滤模块相连接；用于接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向电磁阀传递执行信号201；接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503同，时向加热模块传递执行信号603；接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；

所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；（则液体流入过滤装置二）过滤模块包括过滤装置，所述过滤装置内棱边上设有滑动导轨，所述导轨上设有移动筛网（所述筛网能在滑动导轨上滑动；）所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401；

所述物料模块包括物料装置，用于接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量001的硫酸铜；接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌；接收执行信号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；接收执行信号504，向过滤装置二内加入预定剂量004的硫酸钼；接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；

所述加热模块包括加热装置，所述加热装置与过滤装置二连接；用于接收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；接收执行信号602，将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；接收执行信号603，将溶液加热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；接收执行信号604，将溶液保温3h，完成后向PLC传递数字信号704；接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；

所述冷却模块接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；所述搅拌模块接收执行信号802，将原料搅拌预定时间001；所述干燥模块包括干燥装置，用于接收执行信号803，开启干燥装置预定时间02，将原料进行干燥；所述粉碎模块包括粉碎装置，用于接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定时间03。

由于采用上述方案，通过对PH值的精确检测，当PH值达到4.8时，向PLC传递数字信号，当感应模块感应到原料放入重量大于等于某一预定值时，向PLC传递数字信号，PLC控制相关模块进行下一步操作；整个过程自动化程度高，方便了操作，节省了人力物力等资源；且农作物所需的微量元素经过EDTA螯合后较为稳定，螯合后的微量元素无法迅速的溶解进入土壤中，释放缓慢。提高了制作肥料的利用率。

进一步地，所述物料模块设有若干内置箱，分别用于盛放硫酸铜、硫酸锌、硫酸硼、硫酸钼和硫酸锰；所述内置箱通过开闭阀门与导管连接，所述内置箱内设有称量仪。

由于采用上述方案，所述物料模块的设置，称量预定剂量的相关物料，称量好之后，打开开闭阀门，并通过导管放入相关设备中，极大了减小了工作人员的工作量。

进一步地，一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统的智能制备方法,它包括以下步骤：

步骤1：将预定剂量002的EDTA和预定剂量003的盐酸加入溶剂收集装置；

步骤2：以预定速度001向溶剂收集装置内加入碳酸氢钙，PH检测模块检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；PLC接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向溶剂收集装置的电磁阀传递执行信号201，所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；同时，停止加入碳酸氢钙；此时，液体流入过滤装置二；

步骤3:在过滤装置中，感应模块感应到原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；PLC接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401，PLC接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；

步骤4：物料模块接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量001的硫酸铜；加热模块接收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；PLC接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；物料模块接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌;加热模块接收执行信号602，将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；PLC接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503，同时向加热模块传递执行信号603；物料模块接收执行信号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；加热模块接收执行信号603，将溶液加热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；PLC接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；物料模块接收执行信号504，向过滤装置二内加入预定剂量004的硫酸钼；加热模块接收执行信号604，将溶液保温3h，完成后向PLC传递数字信号704；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；所述物料模块接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；所述加热模块接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；此时，过滤装置二中的溶液即为螯合液；

步骤5：将螯合液置于冷却搅拌装置中，加入预定剂量006的膨润土；在冷却搅拌装置中感应模块感应到原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；PLC接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；所述冷却模块接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；所述搅拌模块接收执行信号802，将原料搅拌预定时间001；

步骤6：完成后，将所得物料置于干燥装置中，在干燥装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；PLC接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，所述干燥模块接收执行信号803，开启干燥装置预定时间02，将原料进行干燥；

步骤7：将干燥后的物料置于粉碎装置中，在粉碎装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；所述PLC接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；所述粉碎模块接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定时间03。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能通过对PH值、温度值等各项参数的精确检测和控制，能有效提高微量元素稳定性；

2、本实用新型能减小其施入土壤中的释放速度，有效提高制备效率；

3、本实用新型自动化程度高，操作方便，节省了资源。

4、提高了系统的安全性，可靠性，充分实现了对一级原料的利用最大化。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统的系统示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统,它包括：PH检测模块、加热模块、物料模块、冷却模块、搅拌模块、干燥模块、粉碎模块、PLC、感应模块和过滤模块；

PH检测模块包括设于溶剂收集装置内的PH检测仪，用于检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；所述溶剂收集装置上设置有电磁阀；所述感应模块包括设于过滤装置、冷却搅拌装置、干燥装置和粉碎装置的感应器；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；在冷却搅拌装置中，当原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；在干燥装置中，当原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；在粉碎装置中，当原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；

所述PLC分别与PH检测模块、加热模块、物料模块、冷却模块、搅拌模块、干燥模块、粉碎模块、感应模块和过滤模块相连接；用于接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向电磁阀传递执行信号201；接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503同，时向加热模块传递执行信号603；接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；

所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；（则液体流入过滤装置二）过滤模块包括过滤装置，所述过滤装置内棱边上设有滑动导轨，所述导轨上设有移动筛网（所述筛网能在滑动导轨上滑动）所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401；

所述物料模块包括物料装置，用于接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量001的硫酸铜；接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌；接收执行信号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；接收执行信号504，向过滤装置二内加入预定剂量004的硫酸钼；接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；

所述加热模块包括加热装置，所述加热装置与过滤装置二连接；用于接收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；接收执行信号602，将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；接收执行信号603，将溶液加热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；接收执行信号604，将溶液保温3h，完成后向PLC传递数字信号704；接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；

所述冷却模块接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；所述搅拌模块接收执行信号802，将原料搅拌预定时间001；所述干燥模块包括干燥装置，用于接收执行信号803，开启干燥装置预定时间02，将原料进行干燥；所述粉碎模块包括粉碎装置，用于接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定时间03。

所述物料模块设有若干内置箱，分别用于盛放硫酸铜、硫酸锌、硫酸硼、硫酸钼和硫酸锰；所述内置箱通过开闭阀门与导管连接，所述内置箱内设有称量仪。

一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统的智能制备方法,它包括以下步骤：

步骤1：将预定剂量002的EDTA和预定剂量003的盐酸加入溶剂收集装置；

步骤2：以预定速度001向溶剂收集装置内加入碳酸氢钙，PH检测模块检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；PLC接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向溶剂收集装置的电磁阀传递执行信号201，所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；同时，停止加入碳酸氢钙；此时，液体流入过滤装置二；

步骤3:在过滤装置中，感应模块感应到原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；PLC接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401，PLC接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；

步骤4：物料模块接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量001的硫酸铜；加热模块接收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；PLC接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；物料模块接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌;加热模块接收执行信号602，将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；PLC接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503，同时向加热模块传递执行信号603；物料模块接收执行信号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；加热模块接收执行信号603，将溶液加热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；PLC接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；物料模块接收执行信号504，向过滤装置二内加入预定剂量004的硫酸钼；加热模块接收执行信号604，将溶液保温3h，完成后向PLC传递数字信号704；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；所述物料模块接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；所述加热模块接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；此时，过滤装置二中的溶液即为螯合液；

步骤5：将螯合液置于冷却搅拌装置中，加入预定剂量006的膨润土；在冷却搅拌装置中感应模块感应到原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；PLC接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；所述冷却模块接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；所述搅拌模块接收执行信号802，将原料搅拌预定时间001；

步骤6：完成后，将所得物料置于干燥装置中，在干燥装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；PLC接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，所述干燥模块接收执行信号803，开启干燥装置预定时间02，将原料进行干燥；

步骤7：将干燥后的物料置于粉碎装置中，在粉碎装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；所述PLC接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；所述粉碎模块接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定时间03。

一种用于提高土壤金属盐含量的液态缓控释肥料整个制备系统如下：

它包括相并联的缓释微生物剂制备路线，缓释微量元素螯合剂制备路线和缓释微晶化金属盐矿粉制备路线，缓释微生物剂制备路线，缓释微量元素螯合剂制备路线和缓释微晶化金属盐矿粉制备路线交汇连接于液态缓控释肥料制备路线。

缓释微生物剂制备路线包括相并联的硅藻土预处理路线和微生物预处理路线，硅藻土与处理路线包括顺序连接的硅藻土入口和研磨装置，微生物预处理路线包括若干微生物入口和糖水配置装置，若干微生物入口和糖水配置装置交汇连接搅拌装置一和悬液收集装置；硅藻土预处理路线和微生物预处理路线交汇连接于搅拌装置二，搅拌装置二与有机载体制备路线交汇连接于搅拌装置三，所述有机载体制备路线包括牛粪入口和植物秸秆入口，所述牛粪入口和植物秸秆入口交汇连接于搅拌装置四，搅拌装置四连接有机载体收集装置，搅拌装置二与有机载体收集装置交汇连接于搅拌装置三；搅拌装置三顺序连接过滤装置和鼓风机。糖水配置装置能将糖水配置成浓度为42%；研磨装置能将硅藻土研磨成细度为325目；微生物入口的个数为4个，分别为丝状细菌入口，解磷巨大芽孢杆菌入口，胶冻样芽孢杆菌入口和光合菌入口；丝状细菌入口，解磷巨大芽孢杆菌入口，胶冻样芽孢杆菌入口，光合菌入口，硅藻土入口，牛粪入口，植物秸秆入口糖水配置装置均有设有称量装置；搅拌装置四置于温度为38℃，通风度为22CBM/h的环境下；鼓风机设有恒温装置，能将温度恒定为28℃。将丝状细菌，解磷巨大芽孢杆菌，胶冻样芽胞杆菌，光合菌加入浓度为42%的糖水中，搅拌均匀得微生物悬液；将牛粪和植物秸杆均匀混合，在温度为38℃的条件下，通风度为22CBM/h，堆肥9day，制得有机载体；将硅藻土研磨至细度为325目，将研磨后的硅藻土加入微生物悬液中，搅拌均匀；将搅拌均匀的微生物悬浊液与有机载体按比例混合，搅拌40min，滤出细粉颗粒，在28℃下使用鼓风机风干。

缓释微量元素螯合剂制备路线包括相并联的EDTA入口和盐酸入口，EDTA入口和盐酸入口交汇连接溶剂收集装置，溶剂收集装置设有碳酸氢钙入口，溶剂收集装置顺序连接过滤装置二，加热装置一，冷却搅拌装置，干燥装置和粉碎装置，加热装置一设有若干微量金属盐入口，冷却搅拌装置设有膨润土入口。溶剂收集装置设有pH检测装置；若干微量金属盐入口的个数为5个，分别为硫酸铜入口，硫酸锌入口，硫酸硼入口，硫酸钼入口和硫酸锰入口；EDTA入口，硫酸铜入口，硫酸锌入口，硫酸硼入口，硫酸钼入口和硫酸锰入口均设有称量装置。将EDTA溶于盐酸中，加入碳酸氢钙调节pH至4.8，过滤；向滤液中加入硫酸铜，加热至70℃，螯合3h；向溶液中加入硫酸锌，在75℃的条件下，螯合3h；向溶液中加入硫酸硼，在80℃的条件下，螯合3h；向溶液中加入硫酸钼，在80℃的条件下，螯合3h；向溶液中加入硫酸锰，在82℃的条件下，螯合3h；将膨润土加入所得螯合液中，干燥并粉碎，得到缓释微量元素螯合剂。

缓释微晶化金属盐矿粉制备路线包括相并联的琼脂溶液制备路线和微晶化金属盐制备路线，琼脂溶液制备路线和微晶化金属盐制备路线交汇连接于混合路线；琼脂溶液制备路线包括顺序连接的加热装置二和搅拌装置五，加热装置二设有琼脂入口，微晶化金属盐制备路线包括顺序连接的金属盐入口，振动研磨装置和微晶化金属盐收集装置，混合路线包括顺序连接的浓缩装置，冷却装置，干燥粉碎装置；搅拌装置五和微晶化盐收集装置交汇连接于浓缩装置。琼脂入口和金属盐入口均设有称量装置，浓缩装置设有搅拌器。将叠氮化金属盐，甲酸金属盐，亚硒酸金属盐，过磷酸金属盐采用振动磨超细处理得到微晶化金属盐；取二次水加热至沸腾，加入琼脂，保持沸腾的状态下搅拌至琼脂完全溶解；将微晶化金属盐与琼脂溶液混合，持续加热至粘稠状，自然冷却后干燥并粉碎，得到缓释微晶化金属矿粉。

液态缓控释肥料制备路线包括顺序连接的搅拌装置六，搅拌装置七，冷却装置二和成品收集装置，搅拌装置六设有加热装置，搅拌装置六设有淘米水入口和氨水入口；搅拌装置七与缓释微生物剂制备路线，缓释微量元素螯合剂制备路线和缓释微晶化金属盐矿粉制备路线相连；冷却装置二设有海藻酸钠和壳聚糖入口。搅拌装置六设有恒温装置，能够将温度恒定在24℃；冷却装置二设有恒温装置，能将温度恒定在12℃，冷却装置二设有搅拌器；淘米水入口，氨水入口，海藻酸钠入口和壳聚糖入口均设有称量装置。将淘米水和氨水混合均匀，加热至24℃；将缓释微生物剂，缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属矿粉加入混合溶液中，搅拌均匀；冷却至12℃，加入海藻酸钠和壳聚糖，搅拌均匀。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (2)

1.一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统,其特征在于，它包括：PH检测模块、加热模块、物料模块、冷却模块、搅拌模块、干燥模块、粉碎模块、PLC、感应模块和过滤模块；

PH检测模块包括设于溶剂收集装置内的PH检测仪，用于检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；所述溶剂收集装置上设置有电磁阀；所述感应模块包括设于过滤装置、冷却搅拌装置、干燥装置和粉碎装置的感应器；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；在冷却搅拌装置中，当原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；在干燥装置中，当原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；在粉碎装置中，当原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；

所述PLC分别与PH检测模块、加热模块、电磁阀、物料模块、冷却模块、搅拌模块、干燥模块、粉碎模块、感应模块和过滤模块相连接；用于接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向电磁阀传递执行信号201；接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503同，时向加热模块传递执行信号603；接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；

所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；过滤模块包括过滤装置，所述过滤装置内棱边上设有滑动导轨，所述导轨上设有移动筛网（所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401；

所述物料模块包括物料装置，用于接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量001的硫酸铜；接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌；接收执行信号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；接收执行信号504，向过滤装置二内加入预定剂量004的硫酸钼；接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；

所述加热模块包括加热装置，所述加热装置与过滤装置二连接；用于接收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；接收执行信号602，将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；接收执行信号603，将溶液加热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；接收执行信号604，将溶液保温3h，完成后向PLC传递数字信号704；接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；

所述冷却模块接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；所述搅拌模块接收执行信号802，将原料搅拌预定时间001；所述干燥模块包括干燥装置，用于接收执行信号803，开启干燥装置预定时间02，将原料进行干燥；所述粉碎模块包括粉碎装置，用于接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定时间03。

2.如权利要求1所述的一种缓释微量元素螯合剂的智能制备系统,其特征在于，所述物料模块设有若干内置箱，分别用于盛放硫酸铜、硫酸锌、硫酸硼、硫酸钼和硫酸锰；所述内置箱通过开闭阀门与导管连接，所述内置箱内设有称量仪。