CN205132615U - 适用于粒料高空下落的防尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于粒料高空下落的防尘装置，它包括堆料仓和料仓步进升降机构；所述堆料仓包括位于下部的料仓，固定在所述料仓顶部的倒漏斗形过渡腔和位于倒漏斗形过渡腔上部中的1节以上的伸缩管；所述料仓步进升降机构包括电机、一对吊绳、吊绳横杆、步进行程开关、步进行程开关控制机构和上限位行程开关；在所述步进行程开关下方的倒漏斗形过渡腔的外锥面上设有一个安装行程开关碰杆的凹槽，所述转轴通过支耳固定在倒漏斗形过渡腔的内锥面上，所述转轴的一端伸到所述凹槽中，所述行程开关碰杆垂直固定在所述转轴的一端并且位于所述凹槽中；所述挡料板通过吊杆固定在转轴上。本实用新型的优点是能够彻底解决粒料高空下落过程中产生的扬尘问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于粒料高空下落的防尘装置，属于环保防尘技术领域，适用于消除沥青混凝土拌合站的溢料口、石料及其它采矿中粒料高空下落堆放过程中产生的扬尘。
背景技术
目前，在沥青混凝土拌合站的溢料口以及采石场成品料输送机堆放过程中产生的大量扬尘问题，均没有行之有效的解决办法，现有的解决办法如下：
（1）在沥青混凝土拌合站的溢料口下方搭建小房，利用小房封闭扬尘。
（2）大部分采石场采用搭建大棚，扬尘在大棚内自然降尘。
在实际应用中，上述办法的使用效果均不理想，达不到防尘目的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防尘效果理想，结构简单的适用于粒料高空下落的防尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案。
本实用新型包括堆料仓和料仓步进升降机构；所述堆料仓包括位于下部的料仓，固定在所述料仓顶部的倒漏斗形过渡腔和位于倒漏斗形过渡腔上部中的1节以上的伸缩管；
所述料仓步进升降机构包括电机、一对吊绳、吊绳横杆、步进行程开关、步进行程开关控制机构和上限位行程开关；所述一对吊绳的下端与固定在倒漏斗形过渡腔上的相应支耳固定连接，它们的上端固定在吊绳横杆上；固定在吊绳横杆的吊环通过牵引绳与所述电机带动的卷扬机相连接；所述步进行程开关固定在倒漏斗形过渡腔外锥面的上部；
所述步进行程开关控制机构包括挡料板、转轴和行程开关碰杆；在所述步进行程开关下方的倒漏斗形过渡腔的外锥面上设有一个安装行程开关碰杆的凹槽，所述转轴通过支耳固定在倒漏斗形过渡腔的内锥面上，所述转轴的一端伸到所述凹槽中，所述行程开关碰杆垂直固定在所述转轴的一端并且位于所述凹槽中；所述挡料板通过吊杆固定在转轴上；
所述上限位行程开关固定在出料管的外壁上，当堆料仓上升至使最上一节伸缩管的上法兰盘碰到上限位行程开关时，电机停止工作。
所述料仓为圆管型或方管型。
所述料仓的下沿外侧面设有加强圈。
在所述伸缩管的顶端设有上法兰盘，在所述伸缩管的上口内侧壁上设有装有上密封胶圈的上胶圈槽，在所述伸缩管的底部外侧壁上设有安装有下密封胶圈的下胶圈槽；在所述倒漏斗形过渡腔的上口内侧壁上设有安装密封胶圈的密封槽。
本实用新型的有益效果是能够彻底解决粒料高空下落过程中产生的扬尘问题，并且结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
在图1-2中，1-1加强圈、1-2料仓、1-3倒漏斗形过渡腔、1-4下密封胶圈、1-5下胶圈槽、1-6伸缩管、1-7密封胶圈、1-8上法兰盘、1-9上密封胶圈、1-10凹槽，2-1吊环、2-2吊绳横杆、2-3上限位行程开关、2-4吊绳、2-5支耳、2-6步进行程开关、2-7行程开关碰杆、2-8转轴、2-9吊杆、2-10挡料板，3出料管。
具体实施方式
由图1-2所示的实施例可知，它包括堆料仓和料仓步进升降机构；所述堆料仓包括位于下部的料仓1-2，固定在所述料仓1-2顶部的倒漏斗形过渡腔1-3和位于倒漏斗形过渡腔1-3上部中的1节以上的伸缩管1-6；
所述料仓步进升降机构包括电机、一对吊绳2-4、吊绳横杆2-2、步进行程开关2-6、步进行程开关控制机构和上限位行程开关2-3；所述一对吊绳2-4的下端与固定在倒漏斗形过渡腔1-3上的相应支耳2-5固定连接，它们的上端固定在吊绳横杆2-2上；固定在吊绳横杆2-2的吊环2-1通过牵引绳与所述电机带动的卷扬机相连接；所述步进行程开关2-6固定在倒漏斗形过渡腔1-3外锥面的上部；
所述步进行程开关控制机构包括挡料板2-10、转轴2-8和行程开关碰杆2-7；在所述步进行程开关2-6下方的倒漏斗形过渡腔1-3的外锥面上设有一个安装行程开关碰杆2-7的凹槽1-10，所述转轴2-8通过支耳固定在倒漏斗形过渡腔1-3的内锥面上，所述转轴2-8的一端伸到所述凹槽1-10中，所述行程开关碰杆2-7垂直固定在所述转轴2-8的一端并且位于所述凹槽1-10中；所述挡料板2-10通过吊杆2-9固定在转轴2-8上；
所述上限位行程开关2-3固定在出料管3的外壁上，当堆料仓上升至使最上一节伸缩管1-6的上法兰盘1-8碰到上限位行程开关2-3时，电机停止工作。
所述料仓1-2为圆管型或方管型。
在所述料仓1-2的下沿外侧面设有加强圈1-1。
在所述伸缩管1-6的顶端设有上法兰盘1-8，在所述伸缩管1-6的上口内侧壁上设有装有上密封胶圈1-9的上胶圈槽，在所述伸缩管1-6的底部外侧壁上设有安装有下密封胶圈1-4的下胶圈槽1-5；在所述倒漏斗形过渡腔1-3的上口内侧壁上设有安装密封胶圈1-7的密封槽。
在本实施例的图1-2中，所述电机及其带动的卷扬机和固定在所述吊环2-1上的牵引绳均未画出，它们视使用的场合而选用合适的安装位置。
在本实施例中，所述伸缩管1-6的节长根据堆料高度来确定。
本实施例的工作过程如下：
下面以使用在沥青混凝土拌合站为例加以说明。
在图1中，3为沥青混凝土拌合站的溢料口的出料管，出料管3的下端插入最上一节伸缩管1-6中，最上一节伸缩管1-6的上密封胶圈1-9与出料管3的外壁相接触。
在图1中，料仓1-2处于落地状态，当沥青混凝土拌合站工作时，沥青混凝土拌合站的溢料口中的粒料通过出料管3落入料仓1-2中，当粒料在料仓1-2中的堆积高度到达挡料板2-10时，粒料推动挡料板2-10向右摆动（见图1），挡料板2-10通过吊杆2-9带动转轴2-8转动，转轴2-8带动行程开关碰杆2-7摆动，行程开关碰杆2-7使步进行程开关2-6接通电机电源，堆料仓在电机带动下向上移动，在上一过程中，堆积在堆料仓内的粒料下落，挡料板2-10在重力下复位，断开电机电源。
当粒料再次堆积到挡料板3时，重复上述过程，直至最后一节伸缩管1-6的上法兰盘1-8碰到上限位行程开关2-3时，电机停止工作。
Claims (4)
1.一种适用于粒料高空下落的防尘装置，其特征在于包括堆料仓和料仓步进升降机构；所述堆料仓包括位于下部的料仓（1-2），固定在所述料仓（1-2）顶部的倒漏斗形过渡腔（1-3）和位于倒漏斗形过渡腔（1-3）上部中的1节以上的伸缩管（1-6)；
所述料仓步进升降机构包括电机、一对吊绳（2-4）、吊绳横杆（2-2）、步进行程开关（2-6）、步进行程开关控制机构和上限位行程开关（2-3）；所述一对吊绳（2-4）的下端与固定在倒漏斗形过渡腔（1-3）上的相应支耳（2-5）固定连接，它们的上端固定在吊绳横杆（2-2）上；固定在吊绳横杆（2-2）的吊环（2-1）通过牵引绳与所述电机带动的卷扬机相连接；所述步进行程开关（2-6）固定在倒漏斗形过渡腔（1-3）外锥面的上部；
所述步进行程开关控制机构包括挡料板（2-10）、转轴（2-8）和行程开关碰杆（2-7）；在所述步进行程开关（2-6）下方的倒漏斗形过渡腔（1-3）的外锥面上设有一个安装行程开关碰杆（2-7）的凹槽（1-10），所述转轴（2-8）通过支耳固定在倒漏斗形过渡腔（1-3）的内锥面上，所述转轴（2-8）的一端伸到所述凹槽（1-10）中，所述行程开关碰杆（2-7）垂直固定在所述转轴（2-8）的一端并且位于所述凹槽（1-10）中；所述挡料板（2-10）通过吊杆（2-9）固定在转轴（2-8）上；
所述上限位行程开关（2-3）固定在出料管（3）的外壁上，当堆料仓上升至使最上一节伸缩管（1-6）的上法兰盘（1-8）碰到上限位行程开关（2-3）时，电机停止工作。
2.按照权利要求1所述的适用于粒料高空下落的防尘装置，其特征在于所述料仓（1-2）为圆管形或方管形。
3.按照权利要求2所述的适用于粒料高空下落的防尘装置，其特征在于在所述料仓（1-2）的下沿外侧面设有加强圈（1-1）。
4.按照权利要求1或2或3所述的适用于粒料高空下落的防尘装置，其特征在于在所述伸缩管（1-6）的顶端设有上法兰盘（1-8），在所述伸缩管（1-6）的上口内侧壁上设有装有上密封胶圈（1-9）的上胶圈槽，在所述伸缩管（1-6）的底部外侧壁上设有安装有下密封胶圈（1-4）的下胶圈槽（1-5）；在所述倒漏斗形过渡腔（1-3）的上口内侧壁上设有安装密封胶圈（1-7）的密封槽。
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| CN201520842303.8U CN205132615U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 适用于粒料高空下落的防尘装置 |
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| CN105293113A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-03 | 尹中平 | 适用于粒料高空下落的防尘装置 |
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2015
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