CN205130765U - 雕刻加工设备的通用z轴结构 - Google Patents
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Abstract
一种雕刻加工设备的通用Z轴结构，属于机械制造技术领域。X轴滑板和X驱动箱体通过X直线导轨副安装在X轴横梁上，且X驱动箱体和X轴滑板连接在一起；X轴进给电机装置安装在X驱动箱体的内部，并通过齿轮齿条带动X轴滑体沿X轴横梁快速移动，X轴配电箱安装在X驱动箱体的上方；Z轴滑体通过Z轴直线导轨副安装在X滑板和X滑板支撑上，X滑板支撑通过内六方螺钉安装在X滑板上，其中X轴滑板、X驱动箱体和X滑板支撑共同组成X轴滑体；Z轴平衡装置安装在X滑板上，单轴节球轴承接头安装在Z滑体上，Z轴平衡装置和单轴节球轴承接头连接在一起；主轴头安装在Z滑体的下端，Z轴进给电机装置安装在Z滑体的顶端，Z轴丝杠装置安装在X轴滑板和Z轴滑体之间，并通过Z轴进给电机装置带动Z轴滑体上下移动。
Description
技术领域
本实用新型结构属于机械制造技术领域，具体涉及一种大型雕刻加工设备的高强度Z轴结构。
背景技术
目前，大型雕刻加工设备的高强度Z轴结构，大多采用中空式的铸铁结构，整台机械设备就是目前机械加工的行业使用的，龙门式金属铣床，这种结构重量大，成本高，非金属加工行业使用，有点大材小用，且提高了生产成本，中小企业无法承受；而普通小型雕刻加工设备的Z轴结构采用平板式结构，无法满足超高超大型设备加工所需的强度要求，也就无法完成大型整体模具的一次加工成型。
发明内容
本实用新型的目的是向非金属加工行业和大型汽车整体模具加工行业提供一种雕刻加工设备的通用Z轴结构，以解决现有技术采用中空铸铁结构，价格昂贵，购置成本高，不适合中小企业的推广应用；而普通小型雕刻加工设备的Z轴强度又无法满足超高超大型设备加工所需的强度要求的问题。
本实用新型解决其技术问题我们所采用的技术方案是：X轴滑板和X驱动箱体通过X直线导轨副安装在X轴横梁上，且X驱动箱体通过内六方螺钉和X轴滑板连接在一起；X轴进给电机装置安装在X驱动箱体的内部，并通过齿轮齿条带动X轴滑体沿X轴横梁快速移动，X轴配电箱安装在X驱动箱体的上方；Z轴滑体通过Z轴直线导轨副安装在X滑板和X滑板支撑上，X滑板支撑通过内六方螺钉安装在X滑板上，其中X轴滑板、X驱动箱体和X滑板支撑共同组成X轴滑体；Z轴平衡装置安装在X滑板上，单轴节球轴承接头安装在Z滑体上，Z轴平衡装置和单轴节球轴承接头连接在一起；主轴头安装在Z滑体的下端，Z轴进给电机装置安装在Z滑体的顶端，Z轴丝杠装置安装在X轴滑板和Z轴滑体之间，并通过Z轴进给电机装置带动Z轴滑体上下移动。
X轴横梁采用厚壁方管焊接，中间焊接圆管，形成十字交叉的加强筋式结构；X轴横梁直线导轨副设有安装基面，一个安装基面靠前，另外两个安装基面靠后的安装方式，构成一个斜拉式稳定可靠的三角形结构；Z轴滑体采用方管焊接成的箱体式结构；Z轴滑体为反安装式安装，Z轴丝杠安装在Z轴滑体上，跟随Z轴滑体上下移动；X轴滑板采用中空式箱体结构，中间焊接有加强筋板，X滑板支撑采用半开式的箱体式结构，并焊接有加强筋板；Z轴平衡装置下端连接件，采用单轴节球轴承接头连接；X轴横梁和X轴滑板之间的安装导轨副，采用前后交叉式的三条直线导轨副的安装方式，其中三条导轨副之间，形成三角形结构安装方式；Z轴滑体有四条导轨副，四条导轨副成前后左右交叉式安装，承受侧向力矩更大，承载力更强。
采用本实用新型结构的积极效果是实现了超高超大型非金属加工机床的Z轴结构的承载能力，节约生产成本，解决了目前非金属大型加工机床的不能实现加工的目的，填补了大型非金属加工机床的一项空白。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型结构主视图；
图2是本实用新型结构俯视图；
图3是本实用新型结构X轴横梁；
图4是本实用新型X轴横梁A-A结构示意图；
图5是本实用新型结构Z滑体；
图6是本实用新型Z滑体的B-B示意图；
图7是本实用新型Z滑体的C-C示意图；
图8是本实用新型结构X滑板支撑；
图9是本实用新型X滑板支撑的D-D示意图。
图中：（1）X轴横梁、（2）X轴滑板、（3）X驱动箱体、（4）X轴直线导轨副、（5）X轴配电箱、（6）X轴进给电机装置、（7）Z轴滑体、（8）Z轴直线导轨副、（9）X滑板支撑、（10）Z轴平衡装置、（11）主轴头（高速主轴电机）、（12）Z轴丝杠装置、（13）Z轴进给电机装置、（14）单轴节球轴承接头、（15）加强板。
具体实施方式
如图所示：X轴滑板（2）和X驱动箱体（3）通过X直线导轨副（4）安装在X轴横梁（1）上，且X驱动箱体通过内六方螺钉和X轴滑板连接在一起；X轴进给电机装置（6）安装在X驱动箱体（3）的内部，并通过齿轮齿条带动X轴滑体沿X轴横梁快速移动，X轴配电箱（5）安装在X驱动箱体(3)的上方，为X轴进给电机装置接线带来方便；Z轴滑体（7）通过Z轴直线导轨副安装在X滑板（2）和X滑板支撑（9）上，X滑板支撑通过内六方螺钉安装在X滑板上，其中X轴滑板、X驱动箱体和X滑板支撑共同组成X轴滑体；Z轴平衡装置（10）安装在X滑板（2）上，单轴节球轴承接头（14）安装在Z滑体（7）上，Z轴平衡装置和单轴节球轴承接头连接在一起，共同实现Z轴滑体的平衡作用；主轴头(11）安装在Z滑体（7）的下端，Z轴进给电机装置（13）安装在Z滑体（7）的顶端，Z轴丝杠装置（12）安装在X轴滑板和Z轴滑体之间，并通过Z轴进给电机装置带动Z轴滑体上下移动。
X轴横梁我们采用厚壁方管焊接，中间焊接Φ30圆管，形成十字交叉的加强筋式结构，重量轻、强度大，由于采用较小直径的圆管，使横梁焊接时局部受热面积较小，焊接时产生的变形量也相对较小；X轴横梁直线导轨副有安装基面，一个安装基面靠前，另外两个安装基面靠后的安装方式，构成一个斜拉式稳定可靠的三角形结构；Z轴滑体我们采用方管焊接成的箱体式结构，经震动时效和回火处理，重量轻、强度大；Z轴滑体为反安装式安装，Z轴丝杠安装在Z轴滑体上，跟随Z轴滑体上下移动；X轴滑板我们采用中空式箱体结构，中间焊接有加强筋板，X滑板支撑采用半开式的箱体式结构，并焊接有加强筋板，方便安装调整，重量轻、强度大；Z轴平衡装置下端连接件，采用单轴节球轴承接头连接，避免了平衡气缸杆大长度拉伸，垂直度不够产生的安装误差。X轴横梁和X轴滑板之间的安装导轨副，我们采用前后交叉式的三条直线导轨副的安装方式，其中三条导轨副之间，形成三角形结构安装方式，安装强度更大，性能更加稳定；Z轴滑体有四条导轨副，四条导轨副成前后左右交叉式安装，采用这种安装方式，运行性能更加稳定，承受侧向力矩更大，承载力更强。
Claims (2)
1.一种雕刻加工设备的通用Z轴结构，其特征是：X轴滑板和X驱动箱体通过X直线导轨副安装在X轴横梁上，且X驱动箱体通过内六方螺钉和X轴滑板连接在一起；X轴进给电机装置安装在X驱动箱体的内部，并通过齿轮齿条带动X轴滑体沿X轴横梁快速移动，X轴配电箱安装在X驱动箱体的上方；Z轴滑体通过Z轴直线导轨副安装在X滑板和X滑板支撑上，X滑板支撑通过内六方螺钉安装在X滑板上，其中X轴滑板、X驱动箱体和X滑板支撑共同组成X轴滑体；Z轴平衡装置安装在X滑板上，单轴节球轴承接头安装在Z滑体上，Z轴平衡装置和单轴节球轴承接头连接在一起；主轴头安装在Z滑体的下端，Z轴进给电机装置安装在Z滑体的顶端，Z轴丝杠装置安装在X轴滑板和Z轴滑体之间，并通过Z轴进给电机装置带动Z轴滑体上下移动。
2.根据权利要求1所述的雕刻加工设备的通用Z轴结构，其特征是：X轴横梁采用厚壁方管焊接，中间焊接圆管，形成十字交叉的加强筋式结构；X轴横梁直线导轨副设有安装基面，一个安装基面靠前，另外两个安装基面靠后的安装方式，构成一个斜拉式稳定可靠的三角形结构；Z轴滑体采用方管焊接成的箱体式结构；Z轴滑体为反安装式安装，Z轴丝杠安装在Z轴滑体上，跟随Z轴滑体上下移动；X轴滑板采用中空式箱体结构，中间焊接有加强筋板，X滑板支撑采用半开式的箱体式结构，并焊接有加强筋板；Z轴平衡装置下端连接件，采用单轴节球轴承接头连接；X轴横梁和X轴滑板之间的安装导轨副，采用前后交叉式的三条直线导轨副的安装方式，其中三条导轨副之间，形成三角形结构安装方式；Z轴滑体有四条导轨副，四条导轨副成前后左右交叉式安装。
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2015
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