CN215747724U - 一种用于机床的大型横梁 - Google Patents

Abstract

一种用于机床的大型横梁，包括主筋板以及固接在所述主筋板上的连接肋板，所述主筋板与所述连接肋板围成有通槽，所述主筋板包括水平部、沿所述水平部长度方向分设在所述支撑部两侧的短支撑部和长支撑部，所述连接肋板分别与所述短支撑部和所述长支撑部的顶端连接，所述短支撑部远离所述通槽一面设有主导轨，所述连接肋板靠近所述长支撑部一端设有副导轨。与现有技术相比，本实用新型的主筋板与连接肋板围成有通槽，减少用料，成本大大降低；第一延伸部与水平部底部通过加强板连接，第二延伸部与连接肋板通过加固板连接，保证结构的稳定性；主筋板和连接肋板上均开设有通孔，保证通槽内部空气流通顺畅，具有良好的散热性能。

Description

一种用于机床的大型横梁

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别是一种用于机床的大型横梁。

背景技术

数控龙门机床，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种数控龙门车铣镗刨磨重型机床(公开号：CN101502933A)，其由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统等组成；往复工作台在床身上由直线导轨导向，往复工作台由主驱动电机、主传动机构、齿轮、齿条完成往复工作台的往复运动，往复运动速度范围：O.02-60000mm/min；两个复合立柱与床身两侧面分别用紧固件连接；顶梁与两复合立柱上端面用紧固件连接；横梁分别安装在复合立柱两侧的导轨上，利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；横梁上的铣镗头、车刀刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成铣镗头、车刀刀架横向进给；横梁上的磨头、刨刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架横向进给；两复合立柱上的磨头、刨刀架分别安装在复合立柱的导轨上，分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架上下进给运动。但是这种机床横梁笨重厚实，其所用的钢材量较大，生产成本较高，且散热性能较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于机床的大型横梁，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于机床的大型横梁，包括主筋板以及固接在所述主筋板上的连接肋板，所述主筋板与所述连接肋板围成有通槽，所述主筋板包括水平部、沿所述水平部长度方向分设在所述水平部两侧的短支撑部和长支撑部，所述连接肋板分别与所述短支撑部和所述长支撑部的顶端连接，所述短支撑部远离所述通槽一面设有主导轨，所述连接肋板靠近所述长支撑部一端设有副导轨。

作为优选，所述连接肋板与所述水平部具有夹角a,其中30°<a<60°。

作为优选，所述主筋板两侧分设有第一支承板和第二支承板，所述第一支承板上开设有与所述通槽连通的第一通孔，所述第二支承板上开设有与所述通槽连通的第二通孔。

作为优选，所述第一支承板底部向下延伸并形成有第一延伸部，所述第一延伸部与所述水平部底部通过加强板连接。

作为优选，所述第二支承板顶部向上延伸并形成有第二延伸部，所述第二延伸部与所述连接肋板通过加固板连接。

作为优选，所述主筋板和所述连接肋板上均开设有通孔。

本实用新型有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的主筋板与连接肋板围成有通槽，减少用料，成本大大降低；第一延伸部与水平部底部通过加强板连接，第二延伸部与连接肋板通过加固板连接，保证结构的稳定性；主筋板和连接肋板上均开设有通孔，保证通槽内部空气流通顺畅，具有良好的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为主筋板和连接肋板示意图；

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1-4所示，一种用于机床的大型横梁，包括主筋板1以及固接在主筋板1上的连接肋板2，主筋板1与连接肋板2围成有通槽3，主筋板1包括水平部101、沿水平部101长度方向分设在水平部101两侧的短支撑部102和长支撑部103，连接肋板2分别与短支撑部102和长支撑部103的顶端连接，短支撑部102 远离通槽3一面设有主导轨4，连接肋板2靠近长支撑部103一端设有副导轨5，主筋板1与连接肋板2围成有通槽3，减少用料，成本大大降低，主导轨4和副导轨5 的材料采用45钢；连接肋板2采用轧制板材，材质为Q235B；焊接时把主筋板1、连接肋板2点焊固定成箱体，保证无误后即可施焊，在主导轨4和副导轨5进行焊接时，由于主导轨4和副导轨5的材料为45钢，含碳量较高，焊接时必须采取必要的措施如焊前对主导轨4和副导轨5进行预热处理等，以此避免焊接缺陷的发生，确保焊接主导轨4和副导轨5的强度和质量。

进一步的，连接肋板2与水平部101具有夹角a,其中30°<a<60°。

进一步的，主筋板1两侧分设有第一支承板6和第二支承板7，第一支承板6上开设有与通槽3连通的第一通孔601，第二支承板7上开设有与通槽3 连通的第二通孔701。

进一步的，为了保证结构的稳定性，第一支承板6底部向下延伸并形成有第一延伸部601，第一延伸部601与水平部101底部通过加强板8连接。

进一步的，第二支承板7顶部向上延伸并形成有第二延伸部701，第二延伸部701与连接肋板2通过加固板9连接。

进一步的，为了通槽3内部空气流通顺畅，具有良好的散热性能，主筋板1 和连接肋板2上均开设有通孔10。

Claims (6)

1.一种用于机床的大型横梁，其特征在于：包括主筋板(1)以及固接在所述主筋板(1)上的连接肋板(2)，所述主筋板(1)与所述连接肋板(2)围成有通槽(3)，所述主筋板(1)包括水平部(101)、沿所述水平部(101)长度方向分设在所述水平部(101)两侧的短支撑部(102)和长支撑部(103)，所述连接肋板(2)分别与所述短支撑部(102)和所述长支撑部(103)的顶端连接，所述短支撑部(102)远离所述通槽(3)一面设有主导轨(4)，所述连接肋板(2)靠近所述长支撑部(103)一端设有副导轨(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床的大型横梁，其特征在于：所述连接肋板(2)与所述水平部(101)具有夹角a,其中30°<a<60°。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床的大型横梁，其特征在于：所述主筋板(1)两侧分设有第一支承板(6)和第二支承板(7)，所述第一支承板(6)上开设有与所述通槽(3)连通的第一通孔(601)，所述第二支承板(7)上开设有与所述通槽(3)连通的第二通孔(701)。

4.根据权利要求3所述的一种用于机床的大型横梁，其特征在于：所述第一支承板(6)底部向下延伸并形成有第一延伸部(602)，所述第一延伸部(602)与所述水平部(101)底部通过加强板(8)连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于机床的大型横梁，其特征在于：所述第二支承板(7)顶部向上延伸并形成有第二延伸部(702)，所述第二延伸部(702)与所述连接肋板(2)通过加固板(9)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床的大型横梁，其特征在于：所述主筋板(1)和所述连接肋板(2)上均开设有通孔(10)。

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