CN204182999U - 标准节主弦杆端面铣车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标准节主弦杆端面铣车。标准节主弦杆端面铣车，包括用于装夹标准节上的主弦杆的装夹座和设置在所述装夹座横向侧方的铣削装置，所述铣削装置沿垂直于所述横向的纵向导向移动设置，所述铣削装置上设有两把以上的铣刀，各所述铣刀沿纵向呈直线排列且各所述铣刀的回转轴线相互平行，作业时，铣削装置在一次进刀过程中即可依靠多把铣刀完成两次以上铣削过程，从而能够有效提高加工效率。

Description

标准节主弦杆端面铣车

技术领域

本实用新型涉及标准节主弦杆端面铣车。

背景技术

塔机即“塔式起重机”的简称，又称“塔吊”，是用于建筑施工中的一种起重设备。其中塔机标准节是一台塔吊的重要组成部分，用于构成塔吊的塔身，使用时用来承载塔吊顶部起重臂、平衡臂、起重小车、司机室等上方装置和被转移物品的重量，因此，塔机标准节的生产质量对塔吊性能和使用安全有着重要影响。

塔机标准节一般包括作为主要骨架的主弦杆和连接在各主弦杆之间的直腹杆、斜腹杆等，各节标准节上的主弦杆一般为四根，采用方管、圆管、角钢或扣方等形式。为了保证支撑平稳，标准节的主弦杆需要进行铣端面作业，目前该作业是一般是依靠端面铣车完成，现有的端面铣车包括用于装夹主弦杆的装夹座和设置在所述装夹座横向一侧的铣削装置，铣削装置上设有铣刀并沿垂直于所述横向的纵向导向移动设置。作业时，铣削装置沿纵向导向移动，将主弦杆一端的端面铣平，然后将主弦杆沿水平方向翻转180度，对其另一端的端面进行铣削加工。为了保证铣削精度，对于每一端端面，铣刀均需要进刀两次以上来分别完成粗、精加工工序，因此加工时间长，加工效率低；并且，由于主弦杆尺寸大、重量重，因此翻转时需要依靠吊装设备完成，作业不便，劳动强度大，作业效率低，二次装夹也会对主弦杆的加工精度产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率高的标准节主弦杆端面铣车。

本实用新型标准节主弦杆端面铣车采用的技术方案是：标准节主弦杆端面铣车，包括用于装夹标准节上的主弦杆的装夹座和设置在所述装夹座横向侧方的铣削装置，所述铣削装置沿垂直于所述横向的纵向导向移动设置，所述铣削装置上设有两把以上的铣刀，各所述铣刀沿纵向呈直线排列且各所述铣刀的回转轴线相互平行。

所述铣削装置上设有与各所述铣刀分别对应以驱动相应铣刀转动的铣刀驱动装置，各铣刀驱动装置之间相互独立。

所述铣刀包括至少一把粗铣铣刀和至少一把精铣铣刀。

所述装夹座横向的两侧均设有所述铣削装置。

所述装夹座包括底座，所述底座上设有用于对主弦杆沿纵向夹紧定位的纵向夹具，所述纵向夹具包括两只以上沿纵向间隔设置的隔离座，所述隔离座中的其中一个固定在底座上且其余隔离座沿纵向活动设置，各隔离座均具有用于与主弦杆压紧配合的纵向侧面，纵向夹具还包括用于对主弦杆和隔离座施加纵向压紧力的施压装置，所述施压装置具有用于使主弦杆和相邻的隔离座压紧配合的压紧位和用于使主弦杆和隔离座解除压紧的释放位。

固定在底座上的隔离座位于沿纵向间隔设置的隔离座的中部，所述底座的纵向两侧分别设有所述施压装置。

所述底座上对应于活动设置的隔离座固定设置有竖向延伸的导柱，活动设置的隔离座上设有沿纵向延伸的长孔，所述导柱穿设在所述长孔中，所述导柱上套设有具有用于压紧主弦杆的压紧面的主弦杆压板，所述导柱穿出主弦杆压板的顶部设有外螺纹，所述外螺纹上旋装有用于压紧主弦杆压板的压紧螺母。

所述主弦杆压板具有两只沿纵向延伸的用于压紧相应主弦杆的悬臂，所述主弦杆压板的下表面上于两只悬臂中间的位置设有沿横向贯通的凹槽。

所述施压装置包括固定在底座上的顶压座和旋装在顶压座上的顶压螺杆，所述顶压螺杆的轴线沿纵向延伸。

所述底座的横向两侧分别设有一排用于与主弦杆的相应端对应的隔离座。

本实用新型采用上述技术方案，标准节主弦杆端面铣车包括用于装夹标准节的主弦杆的装夹座和设置在所述装夹座横向侧方的铣削装置，所述铣削装置沿垂直于所述横向的纵向导向移动设置，所述铣削装置上设有两把以上的铣刀，各所述铣刀沿纵向呈直线排列且各所述铣刀的回转轴线相互平行，因此，铣削装置在一次进刀过程中即可依靠多把铣刀完成两次以上铣削过程，从而能够有效提高加工效率。

另外，铣削装置上设有与各所述铣刀分别对应以驱动相应铣刀转动的铣刀驱动装置，能够通过调整转速实现不同的加工目的，例如粗铣和精铣，从而有效保证加工质量。

附图说明

图1是本实用新型标准节主弦杆端面铣车的一个实施例的结构示意图（省略了底座）；

图2是图1中装夹座的侧视图。

图中各附图标记对应的名称为：10-装夹座，20-底座，30-纵向夹具，31-隔离座，32-垫块，33-顶压座，34-顶压螺杆，40-纵向夹具，41-主弦杆压板，42-悬臂，43-螺柱，44-压紧螺母，45-工艺槽，50-铣削装置，51-铣刀，60-主弦杆。

具体实施方式

本实用新型标准节主弦杆端面铣车的一个实施例如图1~图2示，用于塔机标准节上方管式主弦杆60的加工，包括用于装夹主弦杆60的装夹座10和设置在所述装夹座10横向两侧的铣削装置50。

装夹座10包括平板状的底座20，底座20水平设置，具有用于与主弦杆60的轴向垂直的纵向和与主弦杆60的轴向平行的横向。底座20上设有供四只主弦杆60沿纵向并排设置的夹紧定位装置，该夹紧定位装置包括用于将主弦杆60沿纵向压紧定位的纵向夹具30和用于将主弦杆60沿竖直方向压紧定位的竖向夹具40。

所述纵向夹具30包括沿纵向间隔设置的隔离座31、设置在纵向最外侧主弦杆60的外侧的垫块32和对应最外侧主弦杆60设置的顶压座33。底座20的纵向两侧分别设有与相应的一排隔离座对应的顶压座33，各顶压座33上均旋装有轴向沿纵向延伸的顶压螺杆34，用于将各主弦杆60和隔离座31沿纵向压紧定位，构成施压装置；顶压螺杆转动过程中具有用于使主弦杆和相邻的隔离座压紧配合的压紧位和用于使主弦杆和隔离座解除压紧的释放位。各隔离座31均由板材弯折而成，形状为U形、筒形或箱型，具有用于与主弦杆60压紧配合的纵向侧面，支撑在相邻的两主弦杆60之间以传递纵向压紧力，质量轻，支撑效果好。当然，在其他实施例中，隔离座也可以采用其他结构，例如块状结构。三个隔离座31中，中间的隔离座31固定在底座20上，用于对主弦杆沿纵向进行定位，两侧的隔离座31沿纵向活动设置，使得隔离座31能够在顶压螺杆34的作用下沿纵向进行调整。底座20之间的横向间距小于所装夹的主弦杆60的长度，主弦杆60的端部能够露出，从而可以装夹端头焊接有连接套等连接件的主弦杆。

竖向夹具40包括沿竖直方向固定在底座20上的螺柱43和套设在所述螺柱43上的主弦杆压板41，螺柱43对应于位于纵向两侧的两隔离座31上的长孔设置，能够对隔离座起到导向作用，构成导柱。所述主弦杆压板41具有两只沿纵向延伸的用于压紧该隔离座31两侧的所述主弦杆60的悬臂42，在螺柱43上旋上压紧螺母44，即可使主弦杆压板41向下压紧主弦杆60。主弦杆压板41的下表面上于两悬臂42之间的位置设有沿横向贯通的凹槽，构成工艺槽45，能够改善应力分布并便于压紧面的加工。

装夹座10横向两侧的铣削装置50均沿纵向导向移动设置，各所述铣削装置50上均设有两把以上的铣刀51，各所述铣刀51沿纵向呈直线排列且各所述铣刀51的回转轴线相互平行。所述铣削装置50上设有与各所述铣刀51分别对应以驱动相应铣刀51转动的电机和变速器，形成铣刀51驱动装置，各铣刀51驱动装置之间相互独立，能够驱动对应的铣刀51以不同的转速转动，便于分别实现粗加工和精加工，从而有利于提高加工效率。

需要对主弦杆60进行铣削时，将四根主弦杆60分别设置到隔离座31之间的间隔内，然后旋紧顶压做上的顶压螺杆34，使顶压螺杆34转动过程到压紧位，推动垫块32向中间运动压紧主弦杆60，使各根主弦杆60和隔离座31沿纵向相互压紧，实现主弦杆60的纵向定位。然后将主弦杆压板41套设到顶压螺杆34上，旋上压紧螺母44，即可实现主弦杆60的竖向夹紧。采用上述夹紧定位装置，能够快速地对多只主弦杆60进行同时夹紧，作业方便，有利于提高生产效率。主弦杆60装夹完成后，即可通过装夹座10横向两侧的铣削装置50同时对主弦杆60的两端端面进行铣削加工，由于各铣削装置50上的铣刀51均设有两把，因此，各侧的铣削装置50在一次进刀过程中均可依靠两把铣刀51完成两次铣削过程，同时实现粗铣和精铣，大大提高加工效率。铣削完成后，使顶压螺杆34运动到释放位，四根主弦杆60能够被同时松开，装卸方便。

在上述实施例中，装夹座10的横向两侧均设有铣削装置50，并且各侧铣削装置50上的铣刀51均为两把，而各所述铣刀51分别对应各自的铣刀51驱动装置。在本实用新型的其他实施例中，也可以仅在装夹座10横向的其中一侧设置铣削装置50，铣削装置50上铣刀51的数量也可以为三把以上，而一套铣刀51驱动装置也可以同时驱动两把以上的铣刀51同时动作，例如设置具有两个与两把铣刀51分别传动连接的输出轴的分动箱，而各输出轴输出的转速通过齿轮变速后同样可以实现不同的铣刀51转速。另外，在其他实施例中，隔离座的数量和其所装夹的主弦杆60数量也可以进行增减，例如可以仅对一根主弦杆60进行装夹，或同时装夹两根、三根或五根以上等。

Claims (10)

1.标准节主弦杆端面铣车，包括用于装夹标准节上的主弦杆的装夹座和设置在所述装夹座横向侧方的铣削装置，所述铣削装置沿垂直于所述横向的纵向导向移动设置，其特征在于：所述铣削装置上设有两把以上的铣刀，各所述铣刀沿纵向呈直线排列且各所述铣刀的回转轴线相互平行。

2.根据权利要求1所述的标准节主弦杆端面铣车，其特征在于：所述铣削装置上设有与各所述铣刀分别对应以驱动相应铣刀转动的铣刀驱动装置，各铣刀驱动装置之间相互独立。

3.根据权利要求1或2所述的标准节主弦杆端面铣车，其特征在于：所述铣刀包括至少一把粗铣铣刀和至少一把精铣铣刀。

4.根据权利要求1或2所述的标准节主弦杆端面铣车，其特征在于：所述装夹座横向的两侧均设有所述铣削装置。

5.根据权利要求1或2所述的标准节主弦杆端面铣车，其特征在于：所述装夹座包括底座，所述底座上设有用于对主弦杆沿纵向夹紧定位的纵向夹具，所述纵向夹具包括两只以上沿纵向间隔设置的隔离座，所述隔离座中的其中一个固定在底座上且其余隔离座沿纵向活动设置，各隔离座均具有用于与主弦杆压紧配合的纵向侧面，纵向夹具还包括用于对主弦杆和隔离座施加纵向压紧力的施压装置，所述施压装置具有用于使主弦杆和相邻的隔离座压紧配合的压紧位和用于使主弦杆和隔离座解除压紧的释放位。

6.根据权利要求5所述的标准节主弦杆端面铣车，其特征在于：固定在底座上的隔离座位于沿纵向间隔设置的隔离座的中部，所述底座的纵向两侧分别设有所述施压装置。

7.根据权利要求5所述的标准节主弦杆端面铣车，其特征在于：所述底座上对应于活动设置的隔离座固定设置有竖向延伸的导柱，活动设置的隔离座上设有沿纵向延伸的长孔，所述导柱穿设在所述长孔中，所述导柱上套设有具有用于压紧主弦杆的压紧面的主弦杆压板，所述导柱穿出主弦杆压板的顶部设有外螺纹，所述外螺纹上旋装有用于压紧主弦杆压板的压紧螺母。

8.根据权利要求7所述的标准节主弦杆端面铣车，其特征在于：所述主弦杆压板具有两只沿纵向延伸的用于压紧相应主弦杆的悬臂，所述主弦杆压板的下表面上于两只悬臂中间的位置设有沿横向贯通的凹槽。

9.根据权利要求5所述的标准节主弦杆端面铣车，其特征在于：所述施压装置包括固定在底座上的顶压座和旋装在顶压座上的顶压螺杆，所述顶压螺杆的轴线沿纵向延伸。

10.根据权利要求5所述的标准节主弦杆端面铣车，其特征在于：所述底座的横向两侧分别设有一排用于与主弦杆的相应端对应的隔离座。