CN205130570U - 聚氨酯复合样品板压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯复合样品板压制装置，属于机械领域，包括机架，机架上水平固定底板，底板上固定千斤顶，千斤顶的升降块上铰接压板，压板和底板之间设置木质模具，木质模具内从下到上依次设置彩钢板、聚氨酯和彩钢板，底板上四个方向均设置挡块，挡块与木质模具之间设置限位装置，压板上固定把手，压板边缘设置缺口，在底板上对应缺口位置铰接螺杆，螺杆上设螺母，可单独压制小型的聚氨酯板，无需使用生产线，随用随压，节约原材料。

Description

聚氨酯复合样品板压制装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯复合样品板压制装置，属于机械领域。

背景技术

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯泡沫塑料应用广泛，聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。

聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，采用在线自动操作混合浇注技术，可在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺，并可根据温度在线随意调整，从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。

由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料复合板的封边芯材，聚氨酯封边复合板采用高品质彩色涂层钢板为面材，连续岩棉、玻璃丝棉为芯材，高密度硬质发泡聚氨酯为企口填充，经过高压发泡固化，自动密实布棉并由超长双覆带控制成型复合而成，与传统挂棉维护材料相比，防火、保温效果更佳，性能更持久，安装便捷、外观雅致。是钢建筑维护材料的领先者。本夹芯板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。

现在的聚氨酯复合板生产线开机后就可大批量生产聚氨酯复合板，但在实际调试参数或与买家商谈时需要提供样品板作为参考，现在的生产线一旦开机就大批量生产聚氨酯复合板，大大超出所需的样品板的数量，同时聚氨酯一旦发泡后就必须用完，这样就会造成原材料的大量浪费。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种聚氨酯复合样品板压制装置，可单独压制小型的聚氨酯板，无需使用生产线，随用随压，节约原材料。

本实用新型所述的聚氨酯复合样品板压制装置，包括机架，机架上水平固定底板，底板上固定千斤顶，千斤顶的升降块上铰接压板，压板和底板之间设置木质模具，木质模具内从下到上依次设置彩钢板、聚氨酯和彩钢板，底板上四个方向均设置挡块，挡块与木质模具之间设置限位装置，压板上固定把手，压板边缘设置缺口，在底板上对应缺口位置铰接螺杆，螺杆上设螺母。

限位装置包括一双头螺栓，双头螺栓两端均通过螺纹配合一个推板，转动双头螺栓时两推板可反向运动。

在压板上表面上设加强筋，防止受发泡后的聚氨酯挤压变形。

在底板上靠近千斤顶的位置固定螺杆，在压板上对应螺杆位置设条形孔，压板下压时螺杆穿过条形孔并与螺母配合将压板压紧，这样当聚氨酯发泡时使螺杆受力，避免千斤顶受力过大而损坏。

工作原理及过程：

工作时，根据所需聚氨酯板的厚度选择合适的木质模具，木质模具方便加工，同时不会与聚氨酯板发生粘接，通过千斤顶将升降块顶起，直至压板下底面与木质模具上表面平齐，木质模具内从下到上依次设置彩钢板、聚氨酯和彩钢板，将压板压下，将螺杆卡入压板的缺口，拧紧螺母，使压板与木质模具紧密接触，通过限位装置将木质模具顶紧，防止聚氨酯发泡时将木质模具撑开，当聚氨酯发泡完毕后，松开螺母，打开压板，将成型的聚氨酯板样品取出。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的聚氨酯复合样品板压制装置，可生产不同厚度的聚氨酯板样品，无需使用生产线，大大节省了人力物力和原料，随用随压，降低了生产成本，保证了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1所示实施例的俯视图。

图中：1、千斤顶；2、底板；3、机架；4、缺口；5、压板；6、螺母；7、螺杆；8、木质模具；9、把手；10、双头螺栓；11、推板；12、挡块；13、加强筋；14、条形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型所述的聚氨酯复合样品板压制装置，包括机架3，机架3上水平固定底板2，底板2上固定千斤顶1，千斤顶1的升降块上铰接压板5，压板5和底板2之间设置木质模具8，木质模具8内从下到上依次设置彩钢板、聚氨酯和彩钢板，底板2上四个方向均设置挡块12，挡块12与木质模具8之间设置限位装置，压板5上固定把手9，压板5边缘设置缺口4，在底板2上对应缺口4位置铰接螺杆7，螺杆7上设螺母6。

限位装置包括一双头螺栓10，双头螺栓10两端均通过螺纹配合一个推板11，转动双头螺栓10时两推板11可反向运动。

在压板5上表面上设加强筋13，防止受发泡后的聚氨酯挤压变形。

在底板2上靠近千斤顶1的位置固定螺杆7，在压板5上对应螺杆7位置设条形孔14，压板5下压时螺杆7穿过条形孔14并与螺母6配合将压板5压紧，这样当聚氨酯发泡时使螺杆7受力，避免千斤顶1受力过大而损坏。

工作原理及过程：

工作时，根据所需聚氨酯板的厚度选择合适的木质模具8，木质模具8方便加工，同时不会与聚氨酯板发生粘接，通过千斤顶1将升降块顶起，直至压板5下底面与木质模具8上表面平齐，木质模具8内从下到上依次设置彩钢板、聚氨酯和彩钢板，将压板5压下，将螺杆7卡入压板5的缺口4，拧紧螺母6，使压板5与木质模具8紧密接触，通过限位装置将木质模具8顶紧，防止聚氨酯发泡时将木质模具8撑开，当聚氨酯发泡完毕后，松开螺母6，打开压板5，将成型的聚氨酯板样品取出。

Claims (4)

1.一种聚氨酯复合样品板压制装置，其特征在于：包括机架(3)，机架(3)上水平固定底板(2)，底板(2)上固定千斤顶(1)，千斤顶(1)的升降块上铰接压板(5)，压板(5)和底板(2)之间设置木质模具(8)，木质模具(8)内从下到上依次设置彩钢板、聚氨酯和彩钢板，底板(2)上四个方向均设置挡块(12)，挡块(12)与木质模具(8)之间设置限位装置，压板(5)上固定把手(9)，压板(5)边缘设置缺口(4)，在底板(2)上对应缺口(4)位置铰接螺杆(7)，螺杆(7)上设螺母(6)。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯复合样品板压制装置，其特征在于：限位装置包括一双头螺栓(10)，双头螺栓(10)两端均通过螺纹配合一个推板(11)，转动双头螺栓(10)时两推板(11)反向运动。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯复合样品板压制装置，其特征在于：在压板(5)上表面上设加强筋(13)。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯复合样品板压制装置，其特征在于：在底板(2)上靠近千斤顶(1)的位置固定螺杆(7)，在压板(5)上对应螺杆(7)位置设条形孔(14)，压板(5)下压时螺杆(7)穿过条形孔(14)并与螺母(6)配合将压板(5)压紧。