CN205130305U - 防回流且推进稳定可靠的注塑螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防回流且推进稳定可靠的注塑螺杆结构，包括机筒和安装于机筒内的螺杆，该螺杆包括有沿送料方向依次设置的固定段、入料段、压缩熔融段、混炼段、出料段及螺杆头；其中，该出料段设置有防止熔料回流的止逆圈，该止逆圈相对机筒内壁位置固定，该出料段表面设置有导料螺纹，其导料螺纹的外径间隙配合于止逆圈内；该螺杆头上相对出料段形成有凸露于出料段周侧的挡料肩部，该挡料肩部后端面与止逆圈前端形成有间距；藉此，其通过止逆圈的设计，有效防止熔料的回流，确保产品质量，同时，其螺杆具有推进力较大、转动稳定可靠等优点，确保了注塑时物料的稳定供应。

Description

防回流且推进稳定可靠的注塑螺杆结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机上应用的螺杆，尤其是指一种防回流且推进稳定可靠的注塑螺杆结构。

背景技术

螺杆是注塑机的关键零部件之一，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将原料经过输送压实、熔融塑化成熔融态；当螺杆高速旋转停下后，熔料容易回流，导致计量不精准，影响了产品质量；以及，现有注塑螺杆存在推进力较小，生产效率较低、成品率提高受到局限，原材料有效利用率也不够高，造成了浪费。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防回流且推进稳定可靠的注塑螺杆结构，其通过止逆圈的设计，有效防止熔料的回流，确保产品质量，同时，其螺杆具有推进力较大、转动稳定可靠等优点，确保了注塑时物料的稳定供应。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防回流且推进稳定可靠的注塑螺杆结构，包括机筒和安装于机筒内的螺杆，该螺杆包括有沿送料方向依次设置的固定段、入料段、压缩熔融段、混炼段、出料段及螺杆头；其中，该出料段设置有防止熔料回流的止逆圈，该止逆圈相对机筒内壁位置固定，该出料段表面设置有导料螺纹，其导料螺纹的外径间隙配合于止逆圈内；该螺杆头上相对出料段形成有凸露于出料段周侧的挡料肩部，该挡料肩部后端面与止逆圈前端形成有间距。

作为一种优选方案，所述混炼段包括有芯柱和凸设于芯柱周侧表面的若干环形凸缘部，所述环形凸缘部沿送料方向间距布置；该环形凸缘部上沿周向均布有若干凸起，相邻凸起之间形成有间槽，两相邻环形凸缘部上的间槽相应错位设置。

作为一种优选方案，所述压缩熔融段包括有第一压缩熔融段、第二压缩熔融段及第三压缩熔融段；前述入料段及压缩熔融段均具有芯柱和形成于芯柱表面的螺纹，前述入料段的芯柱自后往前呈渐大之结构，前述第一压缩熔融段的芯柱大于入料段的芯柱，且第一压缩熔融段的芯柱自后往前呈渐大之结构；前述第二压缩熔融段的芯柱整体呈两端小中间大之结构，其后端连接于第一压缩熔融段的芯柱前端，其前端连接于第三压缩熔融段的后端；第三压缩熔融段的芯柱自后往前呈渐小之结构。

作为一种优选方案，所述压缩熔融段占螺杆长度的40%～60%；所述混炼段占螺杆长度的7%～10%；所述出料段占螺杆长度的7%～10%。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过止逆圈的设计，有效防止熔料的回流，确保产品质量，同时，通过对螺杆各功能段的设置，使得螺杆具有推进力较大、转动稳定可靠等优点，确保了注塑时物料的稳定顺畅供应，有利于提高生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例大致结构示意图；

图2是本实用新型之实施例中螺杆及止逆圈的大致结构示意图；

图3是本实用新型之实施例螺杆的混炼段截面结构示意图；

图4是图2的局部放大结构示意图。

附图标识说明：

1、机筒3、止逆圈

2、螺杆4、下料口

10、固定段20、入料段

30、第一压缩熔融段40、第二压缩熔融段

50、第三压缩熔融段60、混炼段

61、环形凸缘部62、凸起

63、间槽70、出料段

80、螺杆头81、挡料肩部。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其包括机筒（1）和安装于机筒(1)内的螺杆(2)，具体而言：

该螺杆(2)包括有沿送料方向依次设置的固定段(10)、入料段(20)、压缩熔融段、混炼段(60)、出料段(70)及螺杆头(80)；其中，该出料段(70)设置有防止熔料回流的止逆圈(3)，该止逆圈(3)相对机筒(1)内壁位置固定，该出料段(70)表面设置有导料螺纹，其导料螺纹的外径间隙配合于止逆圈(3)内，通常，将该出料段(70)的长度设计为占螺杆（2）长度的7%～10%；该螺杆头(80)上相对出料段(70)形成有凸露于出料段(70)周侧的挡料肩部(81)，该挡料肩部(81)后端面与止逆圈(3)前端形成有间距。

于本实施例中，前述混炼段(60)占螺杆（2）长度的7%～10%，该混炼段(60)包括有芯柱和凸设于芯柱周侧表面的若干环形凸缘部(61)，所述环形凸缘部(61)沿送料方向间距布置；该环形凸缘部(61)上沿周向均布有若干凸起(62)，相邻凸起(62)之间形成有间槽(63)，两相邻环形凸缘部(61)上的间槽(63)相应错位设置。

前述压缩熔融段包括有第一压缩熔融段(30)、第二压缩熔融段(40)及第三压缩熔融段(50)；整个压缩熔融段占螺杆（2）长度的40%～60%；前述入料段(20)及压缩熔融段均具有芯柱和形成于芯柱表面的螺纹，前述入料段(20)的芯柱自后往前呈渐大之结构，前述机筒（1）上对应入料段20的起始端开设有下料口（4）；以及，前述第一压缩熔融段(30)的芯柱大于入料段(20)的芯柱，且第一压缩熔融段(30)的芯柱自后往前呈渐大之结构；前述第二压缩熔融段(40)的芯柱整体呈两端小中间大之结构，其后端连接于第一压缩熔融段(30)的芯柱前端，其前端连接于第三压缩熔融段(50)的后端；第三压缩熔融段(50)的芯柱自后往前呈渐小之结构。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过止逆圈的设计，有效防止熔料的回流，确保产品质量，同时，通过对螺杆各功能段的设置，使得螺杆具有推进力较大、转动稳定可靠等优点，确保了注塑时物料的稳定顺畅供应，有利于提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种防回流且推进稳定可靠的注塑螺杆结构，其特征在于：包括机筒（1）和安装于机筒(1)内的螺杆(2)，该螺杆(2)包括有沿送料方向依次设置的固定段(10)、入料段(20)、压缩熔融段、混炼段(60)、出料段(70)及螺杆头(80)；其中，该出料段(70)设置有防止熔料回流的止逆圈(3)，该止逆圈(3)相对机筒(1)内壁位置固定，该出料段(70)表面设置有导料螺纹，其导料螺纹的外径间隙配合于止逆圈(3)内；该螺杆头(80)上相对出料段(70)形成有凸露于出料段(70)周侧的挡料肩部(81)，该挡料肩部(81)后端面与止逆圈(3)前端形成有间距。

2.根据权利要求1所述防回流且推进稳定可靠的注塑螺杆结构，其特征在于：所述混炼段(60)包括有芯柱和凸设于芯柱周侧表面的若干环形凸缘部(61)，所述环形凸缘部(61)沿送料方向间距布置；该环形凸缘部(61)上沿周向均布有若干凸起(62)，相邻凸起(62)之间形成有间槽(63)，两相邻环形凸缘部(61)上的间槽(63)相应错位设置。

3.根据权利要求1所述防回流且推进稳定可靠的注塑螺杆结构，其特征在于：所述压缩熔融段包括有第一压缩熔融段(30)、第二压缩熔融段(40)及第三压缩熔融段(50)；前述入料段(20)及压缩熔融段均具有芯柱和形成于芯柱表面的螺纹，前述入料段(20)的芯柱自后往前呈渐大之结构，前述第一压缩熔融段(30)的芯柱大于入料段(20)的芯柱，且第一压缩熔融段(30)的芯柱自后往前呈渐大之结构；前述第二压缩熔融段(40)的芯柱整体呈两端小中间大之结构，其后端连接于第一压缩熔融段(30)的芯柱前端，其前端连接于第三压缩熔融段(50)的后端；第三压缩熔融段(50)的芯柱自后往前呈渐小之结构。

4.根据权利要求3所述防回流且推进稳定可靠的注塑螺杆结构，其特征在于：所述压缩熔融段占螺杆（2）长度的40%～60%；所述混炼段(60)占螺杆（2）长度的7%～10%；所述出料段(70)占螺杆（2）长度的7%～10%。