CN205129372U - 一种自动走线架成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动走线架成型装置，包括折弯装置、切断装置、自动定长装置，其中折弯装置上包含第一压辊组件和第二压辊组件和/或第三压辊组件和/或第四压辊组件。通过采用上述结构，利用第一压辊组件实现长条状的走线架形式，利用第二压辊组件实现带侧边且侧边倾斜角度比较大的走线架形式，利用第三压辊组件实现带侧边且侧边倾斜角度比较小的走线架形式，利用第四压辊组件实现侧边垂直形式的走线架，另外本实用新型中通过切断装置和自动定长装置实现走线架统一处理，避免了不同工装上对应的不同工序的转换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动走线架成型装置，尤其涉及一种结构紧凑使用方便的自动走线架成型装置。
背景技术
通信行业中走线架是机房专门用来走线的设备，指进入电信、网通、广电的机房后通过走线架布放光、电缆进入终端设备，用于绑扎光、电缆用的铁架。走线架为长条状结构由2个侧面和一个底面组成，根据不同场合使用，走线架存在着底面跟侧面倾斜和底面跟侧面垂直等多种规格型号，而传统的生产线一般只能生产同一规格，另外传统的走线架生产一般是通过轧制机进行轧制，因此加工生产需要配备轧制机方可进行，为此考虑提供一种结构紧凑使用方便的走线架成型装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动走线架成型装置，具有结构紧凑使用方便的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动走线架成型装置，其创新点在于包括：折弯装置，所述折弯装置包括沿走线架坯料前进方向上设置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件包括设置在所述走线架坯料上方的第一上压辊和设置在所述走线架坯料下方的第一下压辊，所述第一上压辊和第一下压辊均为圆柱体结构，所述第二压辊组件包括设置在所述走线架坯料上方的第二上压辊和设置在所述走线架坯料下方的第二下压辊，所述第二上压辊和所述第二下压辊为圆柱体结构，且第二下压辊侧面上环第二下压辊一周设置有两组第二凸起筋，所述两组第二凸起筋分别设置在靠近相应第二下压辊端部的所述第二下压辊侧面上，该两组第二凸起筋相正对的面与水平面倾斜设置。
优选的，所述第二凸起筋与所述第二下压辊为一体结构。
优选的，所述两组第二凸起筋相正对的面与水平面的夹角为10-40度。
优选的，所述折弯装置沿走线架坯料前进方向上设置有第三压辊组件，所述第三压辊组件包括设置在所述走线架坯料上方的第三上压辊和设置在所述走线架坯料下方的第三下压辊，所述第三上压辊和所述第三下压辊为圆柱体结构，且第三下压辊侧面上环第三下压辊一周设置有两组第三凸起筋，所述两组第三凸起筋分别设置在靠近相应第三下压辊端部的所述第三下压辊侧面上，该两组第三凸起筋相正对的面与水平面倾斜设置，且所述两组第三凸起筋相正对的面与水平面的夹角为50-80度。
优选的，所述折弯装置沿走线架坯料前进方向上设置有第四压辊组件，所述第四压辊组件包括设置在所述走线架坯料上方的第四上压辊和设置在所述走线架坯料下方的第四下压辊，所述第四上压辊和所述第四下压辊为圆柱体结构，且第四下压辊侧面上环第四下压辊一周设置有两组第四凸起筋，所述两组第四凸起筋分别设置在靠近相应第四下压辊端部的所述第四下压辊侧面上，该两组第四凸起筋相正对的面与水平面倾斜设置，且所述两组第四凸起筋相正对的面与水平面的夹角为90度。
优选的，沿走线架坯料前进方向上所述折弯装置的后方设置有切断装置。
优选的，沿走线架坯料前进方向上所述切断装置的后方设置有走线架定长装置，所述走线架定长装置包括供走线架坯料通过的支架、设置在所述支架上的限位挡块、设置在所述支架上的检测装置，该检测装置的信号反馈端与所述切断装置相连，所述检测装置设置在所述限位挡块的正下方，且所述限位挡块与所述切断装置之间的距离等于所需走线架的长度。
优选的，所述切断装置为超声波切断装置。
优选的，所述检测装置为红外感应装置。
本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，利用第一压辊组件实现长条状的走线架形式，利用第二压辊组件实现带侧边且侧边倾斜角度比较大的走线架形式，利用第三压辊组件实现带侧边且侧边倾斜角度比较小的走线架形式，利用第四压辊组件实现侧边垂直形式的走线架，另外本实用新型中通过切断装置和自动定长装置实现走线架统一处理，避免了不同工装上对应的不同工序的转换。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述；
图1是本实用新型一种自动走线架成型装置的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1的C-C剖视图；
图5是图1的D-D剖视图；
图中：1-折弯装置、2-切断装置、3-自动定长装置、31-支架、32-限位挡块、33-检测装置、4-走线架坯料、5-第一压辊组件、51-第一上压辊、52-第一下压辊、6-第二压辊组件、61-第二上压辊、62-第二下压辊、63-第二凸起筋、7-第三压辊组件、71-第三上压辊、72-第三下压辊、73-第三凸起筋、8-第四压辊组件、81-第四上压辊、82-第四下压辊、83-第四凸起筋。
具体实施方式
本实用新型的自动走线架成型装置包括折弯装置1、切断装置2、自动定长装置3，其中折弯装置1上包含第一压辊组件5和第二压辊组件6和/或第三压辊组件7和/或第四压辊组件8。通过采用上述结构，利用第一压辊组件5实现长条状的走线架形式，利用第二压辊组件6实现带侧边且侧边倾斜角度比较大的走线架形式，利用第三压辊组件7实现带侧边且侧边倾斜角度比较小的走线架形式，利用第四压辊组件8实现侧边垂直形式的走线架，另外本实用新型中通过切断装置2和自动定长装置3实现走线架统一处理，避免了不同工装上对应的不同工序的转换。
上述的折弯装置1包括沿走线架坯料4前进方向上设置有第一压辊组件5和第二压辊组件6，第一压辊组件5包括设置在走线架坯料4上方的第一上压辊51和设置在走线架坯料4下方的第一下压辊52，第一上压辊51和第一下压辊52均为圆柱体结构，第二压辊组件6包括设置在走线架坯料4上方的第二上压辊61和设置在走线架坯料4下方的第二下压辊62，第二上压辊61和第二下压辊62为圆柱体结构，且第二下压辊62侧面上环第二下压辊62一周设置有两组第二凸起筋63，两组第二凸起筋63分别设置在靠近相应第二下压辊62端部的第二下压辊62侧面上，该两组第二凸起筋63相正对的面与水平面倾斜设置。
为了增强连接强度，第二凸起筋63与第二下压辊62为一体结构。两组第二凸起筋63相正对的面与水平面的夹角为10-40度，利用第二压辊组件6实现带侧边且侧边倾斜角度比较大的走线架形式。
为了实现侧边倾斜角度比较小的走线架形式，折弯装置1沿走线架坯料4前进方向上设置有第三压辊组件7，第三压辊组件7包括设置在走线架坯料4上方的第三上压辊71和设置在走线架坯料4下方的第三下压辊72，第三上压辊71和第三下压辊72为圆柱体结构，且第三下压辊72侧面上环第三下压辊72一周设置有两组第三凸起筋73，两组第三凸起筋73分别设置在靠近相应第三下压辊72端部的第三下压辊72侧面上，该两组第三凸起筋73相正对的面与水平面倾斜设置，且两组第三凸起筋73相正对的面与水平面的夹角为50-80度。
为了实现侧边垂直形式的走线架，折弯装置1沿走线架坯料4前进方向上设置有第四压辊组件8，第四压辊组件8包括设置在走线架坯料4上方的第四上压辊81和设置在走线架坯料4下方的第四下压辊82，第四上压辊81和第四下压辊82为圆柱体结构，且第四下压辊82侧面上环第四下压辊82一周设置有两组第四凸起筋83，两组第四凸起筋83分别设置在靠近相应第四下压辊82端部的第四下压辊82侧面上，该两组第四凸起筋83相正对的面与水平面倾斜设置，且两组第四凸起筋83相正对的面与水平面的夹角为90度。
为了实现切断装置2和自动定长装置3实现走线架统一处理，避免了不同工装上对应的不同工序的转换，沿走线架坯料4前进方向上折弯装置1的后方设置有切断装置2，该切断装置2为超声波切断装置2，沿走线架坯料4前进方向上切断装置2的后方设置有走线架定长装置。
上述走线架定长装置沿走线架坯料4前进方向上切断装置2的后方设置走线架定长装置包括供走线架坯料4通过的支架31、设置在支架31上的限位挡块32、设置在支架31上的检测装置33，该检测装置33的信号反馈端与切断装置2相连，检测装置33设置在限位挡块32的正下方，且限位挡块32与切断装置2之间的距离等于所需走线架的长度，上述的检测装置33为红外感应装置。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种自动走线架成型装置，其特征在于包括：折弯装置，所述折弯装置包括沿走线架坯料前进方向上设置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件包括设置在所述走线架坯料上方的第一上压辊和设置在所述走线架坯料下方的第一下压辊，所述第一上压辊和第一下压辊均为圆柱体结构，所述第二压辊组件包括设置在所述走线架坯料上方的第二上压辊和设置在所述走线架坯料下方的第二下压辊，所述第二上压辊和所述第二下压辊为圆柱体结构，且第二下压辊侧面上环第二下压辊一周设置有两组第二凸起筋，所述两组第二凸起筋分别设置在靠近相应第二下压辊端部的所述第二下压辊侧面上，该两组第二凸起筋相正对的面与水平面倾斜设置。
2.如权利要求1所述的一种自动走线架成型装置，其特征在于：所述第二凸起筋与所述第二下压辊为一体结构。
3.如权利要求1所述的一种自动走线架成型装置，其特征在于：所述两组第二凸起筋相正对的面与水平面的夹角为10-40度。
4.如权利要求1所述的一种自动走线架成型装置，其特征在于：所述折弯装置沿走线架坯料前进方向上设置有第三压辊组件，所述第三压辊组件包括设置在所述走线架坯料上方的第三上压辊和设置在所述走线架坯料下方的第三下压辊，所述第三上压辊和所述第三下压辊为圆柱体结构，且第三下压辊侧面上环第三下压辊一周设置有两组第三凸起筋，所述两组第三凸起筋分别设置在靠近相应第三下压辊端部的所述第三下压辊侧面上，该两组第三凸起筋相正对的面与水平面倾斜设置，且所述两组第三凸起筋相正对的面与水平面的夹角为50-80度。
5.如权利要求1所述的一种自动走线架成型装置，其特征在于：所述折弯装置沿走线架坯料前进方向上设置有第四压辊组件，所述第四压辊组件包括设置在所述走线架坯料上方的第四上压辊和设置在所述走线架坯料下方的第四下压辊，所述第四上压辊和所述第四下压辊为圆柱体结构，且第四下压辊侧面上环第四下压辊一周设置有两组第四凸起筋，所述两组第四凸起筋分别设置在靠近相应第四下压辊端部的所述第四下压辊侧面上，该两组第四凸起筋相正对的面与水平面倾斜设置，且所述两组第四凸起筋相正对的面与水平面的夹角为90度。
6.如权利要求1所述的一种自动走线架成型装置，其特征在于：沿走线架坯料前进方向上所述折弯装置的后方设置有切断装置。
7.如权利要求6所述的一种自动走线架成型装置，其特征在于：沿走线架坯料前进方向上所述切断装置的后方设置有走线架定长装置，所述走线架定长装置包括供走线架坯料通过的支架、设置在所述支架上的限位挡块、设置在所述支架上的检测装置，该检测装置的信号反馈端与所述切断装置相连，所述检测装置设置在所述限位挡块的正下方，且所述限位挡块与所述切断装置之间的距离等于所需走线架的长度。
8.如权利要求6所述的一种自动走线架成型装置，其特征在于：所述切断装置为超声波切断装置。
9.如权利要求7所述的一种自动走线架成型装置，其特征在于：所述检测装置为红外感应装置。
Priority Applications (1)
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| CN201520851813.1U CN205129372U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种自动走线架成型装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520851813.1U CN205129372U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种自动走线架成型装置 |
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Cited By (1)
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| CN105234679A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-13 | 江苏苏中电信器材有限公司 | 一种自动走线架成型装置 |
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2015
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