CN205128952U - 一种机械加工成型锪刀 - Google Patents
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Abstract
一种机械加工成型锪刀，它包括U型方槽、圆弧槽、法向圆弧、大圆轮廓、小圆轮廓、内圆锥角、内孔圆、刀片、外周圆、斜角平面、内搭子圆弧、内搭子平面、螺纹孔、方孔，圆弧槽位于U型方槽的直角过渡处，内孔圆位于成型锪刀的正中央，大圆轮廓位于成型锪刀左平面的中间，在大圆轮廓的内周设有小圆轮廓，在成型锪刀的外围设有外周圆，外周圆的四个边上设有斜角平面，在成型锪刀的内截面设有一个内搭子圆弧，内搭子圆弧边个设有内搭子平面，在内搭子平面上方设有一个螺纹孔，在内搭子平面正中央设有一个方孔；本实用新型可以安装四把刀片，加工效率高，加工精度高，不需刃磨而又制作容易、使用方便、适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种机械加工成型锪刀。
背景技术
随着社会的迅速发展，机械加工越来越广泛应用，因此刀具也越来越多，刀具有各种各样，由于零件的特殊性，需要制作专门的成型刀具，传统的刀具制作较复杂，耐磨性差，加工时容易震刀，刀具容易磨损，不适用批量自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述问题而提供的一种机械加工成型锪刀，它可以安装四把刀片，加工效率高，加工精度高，不需刃磨而又制作容易、使用方便、适用性强。
本实用新型的技术方案是：一种机械加工成型锪刀，其特征是：它包括U型方槽、圆弧槽、法向圆弧、大圆轮廓、小圆轮廓、内圆锥角、内孔圆、刀片、外周圆、斜角平面、内搭子圆弧、内搭子平面、螺纹孔、方孔，U型方槽位于成型锪刀中央的上、下方，圆弧槽位于U型方槽的直角过渡处，法向圆弧位于成型锪刀外轮廓的四个角上，内孔圆位于成型锪刀的正中央，大圆轮廓位于成型锪刀左平面的中间，在大圆轮廓的内周设有小圆轮廓，内圆锥角位于成型锪刀左平面的口径边，左、右两边各设有一个内圆锥角、一个大圆轮廓、一个小圆轮廓，四个刀片位于四个法向圆弧的轮廓上，通过焊接方式连接在一起，在成型锪刀的外围设有外周圆，外周圆的四个边上设有斜角平面，在成型锪刀的内截面设有一个内搭子圆弧，内搭子圆弧边个设有内搭子平面，在内搭子平面上方设有一个螺纹孔，在内搭子平面正中央设有一个方孔。
在上述的技术方案中：所述的U型方槽宽度尺寸为15mm，圆弧槽半径小于0.5mm，加工粗糙度为1.6，上、下两处各设有一个U型方槽，且大小形状尺寸相一致。
在上述的技术方案中：所述的法向圆弧半径尺寸为R43.35±0.05mm，法向后角为9°，四个角上的法向圆弧半径尺寸相同，圆跳度为0.02mm。
在上述的技术方案中：所述的大圆轮廓尺寸为ф19.78mm，小圆轮廓尺寸为ф17.32mm，内圆锥角尺寸为20°±3′,内孔圆直径尺寸为ф11.2mm，内圆锥角加工粗糙度为0.8。
在上述的技术方案中：所述的外周圆直径尺寸为ф56mm，斜角平面尺寸为48X48mm，斜角平面与中心线成45°,所述的内搭子圆弧尺寸为ф28mm，加工粗糙度为0.8，内搭子平面端面与内搭子圆弧距离为260-0.2mm，所述的螺纹孔尺寸为M6mm，方孔尺寸为10x10mm。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
本实用新型提供的一种机械加工成型锪刀，它可以安装四把刀片，加工效率高，加工精度高，不需刃磨而又制作容易、使用方便、适用性强。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1的左视图；
附图3为附图1的剖示图。
具体实施方式
以下结合附图，并依据本实用新型提出的具体方案、结构、特征及其功效，详细说明。
如附图所示：一种机械加工成型锪刀，其特征是：它包括U型方槽1、圆弧槽2、法向圆弧3、大圆轮廓4、小圆轮廓5、内圆锥角6、内孔圆7、刀片8、外周圆9、斜角平面10、内搭子圆弧11、内搭子平面12、螺纹孔13、方孔14，U型方槽1位于成型锪刀中央的上、下方，圆弧槽2位于U型方槽1的直角过渡处，法向圆弧3位于成型锪刀外轮廓的四个角上，内孔圆7位于成型锪刀的正中央，大圆轮廓4位于成型锪刀左平面的中间，在大圆轮廓4的内周设有小圆轮廓5，内圆锥角6位于成型锪刀左平面的口径边，左、右两边各设有一个内圆锥角6、一个大圆轮廓4、一个小圆轮廓5，四个刀片8位于四个法向圆弧3的轮廓上，通过焊接方式连接在一起，在成型锪刀的外围设有外周圆9，外周圆9的四个边上设有斜角平面10，在成型锪刀的内截面设有一个内搭子圆弧11，内搭子圆弧11边个设有内搭子平面12，在内搭子平面12上方设有一个螺纹孔13，在内搭子平面12正中央设有一个方孔14。
所述的U型方槽1宽度尺寸为15mm，圆弧槽2半径小于0.5mm，加工粗糙度为1.6，上、下两处各设有一个U型方槽，且大小形状尺寸相一致。
所述的法向圆弧3半径尺寸为R43.35±0.05mm，法向后角为9°，四个角上的法向圆弧半径尺寸相同，圆跳度为0.02mm。
所述的大圆轮廓4尺寸为ф19.78mm，小圆轮廓5尺寸为ф17.32mm，内圆锥角6尺寸为20°±3′,内孔圆7直径尺寸为ф11.2mm，内圆锥角加工粗糙度为0.8。
所述的外周圆9直径尺寸为ф56mm，斜角平面10尺寸为48X48mm，斜角平面10与中心线成45°,所述的内搭子圆弧11尺寸为ф28mm，加工粗糙度为0.8，内搭子平面12端面与内搭子圆弧11距离为260-0.2mm，所述的螺纹孔13尺寸为M6mm，方孔14尺寸为10x10mm。
本实用新型的工作原理和使用方法是：在成型锪刀中央上、下方配有U型方槽1，且U型方槽1尺寸相同，用于减轻重量，在成型锪刀的四个角上配有法向圆弧3各配有一把刀片8，刀片8尺寸相同，采用焊接方式连接，在成型锪刀的外围配有外周圆9和斜角平面10，外周圆9中心和斜角平面10成45°，便于零件进行加工，减少阻力，在成型锪刀的内截面配有一个内搭子圆弧11和内搭子平面12、螺纹孔13、方孔14，便于安装刀柄之用。
Claims (5)
1.一种机械加工成型锪刀，其特征是：它包括U型方槽、圆弧槽、法向圆弧、大圆轮廓、小圆轮廓、内圆锥角、内孔圆、刀片、外周圆、斜角平面、内搭子圆弧、内搭子平面、螺纹孔、方孔，U型方槽位于成型锪刀中央的上、下方，圆弧槽位于U型方槽的直角过渡处，法向圆弧位于成型锪刀外轮廓的四个角上，内孔圆位于成型锪刀的正中央，大圆轮廓位于成型锪刀左平面的中间，在大圆轮廓的内周设有小圆轮廓，内圆锥角位于成型锪刀左平面的口径边，左、右两边各设有一个内圆锥角、一个大圆轮廓、一个小圆轮廓，四个刀片位于四个法向圆弧的轮廓上，通过焊接方式连接在一起，在成型锪刀的外围设有外周圆，外周圆的四个边上设有斜角平面，在成型锪刀的内截面设有一个内搭子圆弧，内搭子圆弧边个设有内搭子平面，在内搭子平面上方设有一个螺纹孔，在内搭子平面正中央设有一个方孔。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工成型锪刀，其特征是：所述的U型方槽宽度尺寸为15mm，圆弧槽半径小于0.5mm，加工粗糙度为1.6，上、下两处各设有一个U型方槽，且大小形状尺寸相一致。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工成型锪刀，其特征是：所述的法向圆弧半径尺寸为R43.35±0.05mm，法向后角为9°，四个角上的法向圆弧半径尺寸相同，圆跳度为0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工成型锪刀，其特征是：所述的大圆轮廓尺寸为ф19.78mm，小圆轮廓尺寸为ф17.32mm，内圆锥角尺寸为20°±3′,内孔圆直径尺寸为ф11.2mm，内圆锥角加工粗糙度为0.8。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工成型锪刀，其特征是所述的外周圆直径尺寸为ф56mm，斜角平面尺寸为48X48mm，斜角平面与中心线成45°,所述的内搭子圆弧尺寸为ф28mm，加工粗糙度为0.8，内搭子平面端面与内搭子圆弧距离为260-0.2mm，所述的螺纹孔尺寸为M6mm，方孔尺寸为10x10mm。
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2015
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