CN204159897U - 外圆车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外圆车刀，属于加工刀具技术领域。它解决了现有的外圆车刀中刀片的稳定性差、加工精度低的问题。本外圆车刀，包括刀柄和设于刀柄前部的刀头，刀头的前部具有三角状的刀片安装槽，刀片安装槽内设有三角刀片，刀头位于刀片安装槽与刀柄之间的部位处设有由压紧部和连接部构成的压板，压板的压紧部延伸并抵靠在三角刀片上，刀头处还设有螺纹孔，压板的连接部通过螺栓与该螺纹孔连接，刀头处还设有用于限制压板摆动的限位结构。本实用新型具有结构牢固、稳定性好等优点。

Description

外圆车刀

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，涉及一种外圆车刀。

背景技术

长期以来，加工刀具在机械加工领域被广泛应用。传统的外圆车刀多为一体式结构，即刀尖和刀柄为一体成型，当工件硬度较高时，车刀整体都需要选取强度较高材料，如钨钢等，车刀仅工作部分与工件接触，而车刀的刀柄部分不与工件接触，势必会造成材料的浪费，致使生产成本大大增高，且由于车刀整体强度较高，制造时费时费力，效率较低。

为了节约成本，将车刀加工成分体式结构，普通的外圆车刀包括刀体、刀片和用于将刀片固定在刀体的刀片槽内的固定结构。目前，现有市场上在售的外圆车刀有两种型号：一种是刀片的中部具有通孔，通过螺钉将刀片固定在刀片槽内；一种是刀片的中部未设通孔，这种刀片则通过压紧件将刀片压紧并固定在刀片槽内。这种分体式的外圆车刀只通过一种方式对刀片进行固定，刀片在加工时容易松动，存在加工精度低；在加工时，压紧件容易发生摆动，致使刀片松动，同样存在加工精度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构牢固、稳定性好的外圆车刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本外圆车刀，包括刀柄和设于刀柄前部的刀头，所述刀头的前部具有三角状的刀片安装槽，所述的刀片安装槽内设有三角刀片，其特征在于，所述的刀头位于刀片安装槽与刀柄之间的部位处设有由压紧部和连接部构成的压板，所述压板的压紧部延伸并抵靠在三角刀片上，所述的刀头处还设有螺纹孔，上述压板的连接部通过螺栓与该螺纹孔连接，所述的刀头处还设有用于限制所述压板摆动的限位结构。

安装时，将三角刀片正对着刀片安装槽，将压板的压紧部置于三角刀片的正上方，将压板的连接部正对着螺纹孔，通过螺栓慢慢旋紧，使压板的压紧部抵靠并挤压三角刀片。由于设置了限位结构，可有效防止压板摆动，保证刀具加工时的稳定性，提高加工精度。

在上述的外圆车刀中，所述的限位结构包括设于刀头上的与三角刀片同侧设置的限位体，所述的限位体上还设有限位槽，所述的限位槽沿螺纹孔与三角刀片中心的连线延伸，上述的压板设置在该限位槽内，所述限位槽的一个侧面与压板的一个侧壁贴靠设置，所述限位槽的另一侧面与压板的另一侧壁贴靠设置。

该限位体的高度高于三角刀片在刀片安装槽中的位置，限位体内开设限位槽，限位槽的宽度刚好与压板的宽度相同，能有效防止压板以螺栓为中心点进行摆动。加工时，该处的限位体与刀头一体成型。

在上述的外圆车刀中，所述的限位结构包括设于刀头上的垂直于三角刀片向外凸出的限位部一和限位部二，所述的限位部一上具有与压板的一个侧壁贴靠设置的限位面一，所述的限位部二上具有与压板的另一侧壁贴靠设置的限位面二。

在上述的外圆车刀中，所述的三角刀片与刀片安装槽之间设有三角垫片，所述的三角刀片和三角垫片通过螺钉固定在刀片安装槽内。对于中部具有通孔的三角刀片可采取此方式安装到刀片安装槽内，和压板一起作用，使三角刀片的稳定性更好。

与现有技术相比，本外圆车刀具有以下优点：

其结构设计合理，对于未设置中心孔的三角刀片通过压板将其固定在刀片安装槽内，对于设置有中心孔的三角刀片，可通过螺钉直接将其固定在刀片安装槽内，可同时安装两种不同规格的刀片，适用范围广，同时还可以采用压板的固定方式，使三角刀片的稳定性更好，加工时不易松动，保证了加工精度，而且刀片的安装和更换方便，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例一的爆炸示意图。

图3是本实用新型提供的实施例二的爆炸示意图。

图中，1、刀柄；2、刀头；21、螺纹孔；3、三角刀片；4、压板；41、压紧部；42、连接部；5、螺栓；6、限位体；61、限位槽；71、限位部一；72、限位部二；8、三角垫片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示的外圆车刀，包括刀柄1和设于刀柄1前部的刀头2，刀头2的前部具有三角状的刀片安装槽，刀片安装槽内设有三角刀片3。如图2所示，刀头2位于刀片安装槽与刀柄1之间的部位处设有由压紧部41和连接部42构成的压板4，压板4的压紧部41延伸并抵靠在三角刀片3上，如图2所示，刀头2处还设有螺纹孔21，压板4的连接部42通过螺栓5与该螺纹孔21连接，在刀头2处还设有用于限制所述压板4摆动的限位结构。安装时，将三角刀片3正对着刀片安装槽，将压板4的压紧部41置于三角刀片3的正上方，将压板4的连接部42正对着螺纹孔21，通过螺栓5慢慢旋紧，使压板4的压紧部41抵靠并挤压三角刀片3。由于设置了限位结构，可有效防止压板4摆动，保证刀具加工时的稳定性，提高加工精度。

具体的，如图2所示，限位结构包括设于刀头2上的与三角刀片3同侧设置的限位体6，限位体6上还设有限位槽61，限位槽61沿螺纹孔21与三角刀片3中心的连线延伸，压板4设置在该限位槽61内，限位槽61的一个侧面与压板4的一个侧壁贴靠设置，限位槽61的另一侧面与压板4的另一侧壁贴靠设置。该限位体6的高度高于三角刀片3在刀片安装槽中的位置，限位体6内开设限位槽61，限位槽61的宽度刚好与压板4的宽度相同，能有效防止压板4以螺栓5为中心点进行摆动。加工时，该处的限位体6与刀头2一体成型。

如图1和图2所示，在三角刀片3与刀片安装槽之间设有三角垫片8，三角刀片3和三角垫片8通过螺钉固定在刀片安装槽内。对于中部具有通孔的三角刀片3可采取此方式安装到刀片安装槽内，和压板4一起作用，使三角刀片3的稳定性更好。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图3所示，在刀头2处还设有用于限制所述压板4摆动的限位结构，具体的，该限位结构包括设于刀头2上的垂直于三角刀片3向外凸出的限位部一71和限位部二72，限位部一71上具有与压板4的一个侧壁贴靠设置的限位面一，限位部二72上具有与压板4的另一侧壁贴靠设置的限位面二。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种外圆车刀，包括刀柄（1）和设于刀柄（1）前部的刀头（2），所述刀头（2）的前部具有三角状的刀片安装槽，所述的刀片安装槽内设有三角刀片（3），其特征在于，所述的刀头（2）位于刀片安装槽与刀柄（1）之间的部位处设有由压紧部（41）和连接部（42）构成的压板（4），所述压板（4）的压紧部（41）延伸并抵靠在三角刀片（3）上，所述的刀头（2）处还设有螺纹孔（21），上述压板（4）的连接部（42）通过螺栓（5）与该螺纹孔（21）连接，所述的刀头（2）处还设有用于限制所述压板（4）摆动的限位结构。

2.根据权利要求1所述的外圆车刀，其特征在于，所述的限位结构包括设于刀头（2）上的与三角刀片（3）同侧设置的限位体（6），所述的限位体（6）上还设有限位槽（61），所述的限位槽（61）沿螺纹孔（21）与三角刀片（3）中心的连线延伸，上述的压板（4）设置在该限位槽（61）内，所述限位槽（61）的一个侧面与压板（4）的一个侧壁贴靠设置，所述限位槽（61）的另一侧面与压板（4）的另一侧壁贴靠设置。

3.根据权利要求1所述的外圆车刀，其特征在于，所述的限位结构包括设于刀头（2）上的垂直于三角刀片（3）向外凸出的限位部一（71）和限位部二（72），所述的限位部一（71）上具有与压板（4）的一个侧壁贴靠设置的限位面一，所述的限位部二（72）上具有与压板（4）的另一侧壁贴靠设置的限位面二。

4.根据权利要求1或2或3所述的外圆车刀，其特征在于，所述的三角刀片（3）与刀片安装槽之间设有三角垫片（8），所述的三角刀片（3）和三角垫片（8）通过螺钉固定在刀片安装槽内。