CN205127816U - 新型搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型搅拌机，包括搅拌机壳体及设置在搅拌机壳体上端的端盖，在所述的搅拌机壳体下端设置有输出端，在所述的端盖上设置有输入端，在所述的搅拌机壳体中部设置于转轴，所述的转轴上端贯穿所述的端盖并转动连接在所述的端盖上，在所述的转轴上设置有间隔排布的叶片；所述的搅拌机壳体包括内层壳体和套装在内层壳体外部的外层壳体，所述的内层壳体与所述的外层壳体之间形成冷却空腔，在所述的外层壳体上设置有冷却管道，所述的冷却管道连通所述的冷却空腔。本实用新型通过电加热丝实现搅拌过程中的加热操作，同时利用冷却空腔实现冷却操作，并且不会稀释内部搅拌好的混合物，有助于提高搅拌质量。

Description

新型搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种新型搅拌机。

背景技术

搅拌机是日常生产中常用机械，通过搅拌作用使一些混合物与液体物质充分混合。为了提高搅拌效率，现有的部分搅拌机在其内部搅拌叶片上设置加热结构，对混合物进行加热，由于搅拌之后，混合物通常会出现升温状况，因此，部分搅拌机通过向其内部喷洒水的方式进行降温。现有的电加热结构，由于安装在搅拌叶片上，因此其控制线路不好布置，并且，始终处于转动状态，非常不安全；而现有的通过喷淋的方式进行降温的搅拌机，在喷淋过程中，会对搅拌混合物产生稀释效果，影响搅拌混合物的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型搅拌机，能改善现有技术存在的问题，通过电加热丝实现搅拌过程中的加热操作，同时利用冷却空腔实现冷却操作，并且不会稀释内部搅拌好的混合物，有助于提高搅拌质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型搅拌机，包括搅拌机壳体及设置在搅拌机壳体上端的端盖，在所述的搅拌机壳体下端设置有输出端，在所述的端盖上设置有输入端，在所述的搅拌机壳体中部设置于转轴，所述的转轴上端贯穿所述的端盖并转动连接在所述的端盖上，在所述的转轴上设置有间隔排布的叶片；

所述的搅拌机壳体包括内层壳体和套装在内层壳体外部的外层壳体，所述的内层壳体与所述的外层壳体之间形成冷却空腔，在所述的外层壳体上设置有冷却管道，所述的冷却管道连通所述的冷却空腔；

在所述的内层壳体侧壁中部设置有凹槽形成加热空腔，在所述的加热空腔内设置有电加热丝。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的内层壳体内壁上设置有向其轴向伸出的凸起结构。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的内层壳体外壁上设置有向其轴向凹陷的凹槽结构，所述的凹槽结构与所述的凸起结构位置相对应。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的叶片与所述的凸起结构呈相间隔排布。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的输出端上设置有电磁阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过采用电加热丝，能够在搅拌过程中对搅拌混合物进行加热，提高搅拌效率；

(2)本实用新型通过采用冷却空腔，并通过冷却管道向冷却空腔内输送低温液体，可以在需要时实现对搅拌混合物的降温冷却；

(3)本实用新型通过采用将冷却空腔与搅拌空腔相隔离的方式，能够在冷却过程中，不稀释混合物，提高搅拌混合物的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：101.端盖，102.输出端，103.输入端，104.转轴，105.叶片，106.内层壳体，107.外层壳体，108.冷却空腔，109.冷却管道，110.加热空腔，111.电加热丝，112.凸起结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种新型搅拌机，包括搅拌机壳体及设置在搅拌机壳体上端的端盖101，在所述的搅拌机壳体下端设置有输出端102，在所述的端盖101上设置有输入端103，在所述的搅拌机壳体中部设置于转轴104，所述的转轴104上端贯穿所述的端盖101并转动连接在所述的端盖101上，在所述的转轴104上设置有间隔排布的叶片105；

所述的搅拌机壳体包括内层壳体106和套装在内层壳体106外部的外层壳体107，所述的内层壳体106与所述的外层壳体107之间形成冷却空腔108，在所述的外层壳体107上设置有冷却管道109，所述的冷却管道109连通所述的冷却空腔108；

在所述的内层壳体106侧壁中部设置有凹槽形成加热空腔110在所述的加热空腔110内设置有电加热丝111。

本实用新型通过转轴带动叶片搅拌混合物，使混合物充分搅拌，由于设置了电加热丝，在搅拌过程中，可以对电加热丝进行通电，使其发热，热量从内层壳体传递到搅拌腔体内，有助于提高搅拌效率；

在完成搅拌之后，可以通过冷却管道向冷却空腔内通入低温液体，使低温液体与内层壳体之间进行热交换，实现对内层壳体内部混合物的降温，在达到需求温度时，将混合物从输出端输出即可。

本实施例中，可以采用驱动电机与减速机相配合的方式实现驱动转轴转动，通过设置电加热丝和冷却管道，能够在需要时实现加热和降温的效果。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，优选地，在所述的内层壳体106内壁上设置有向其轴向伸出的凸起结构112。

为了提高加热效果，本实施中通过设置凸起结构，能够增大内层壳体与内部搅拌的混合物之间的热交换面积，从而提高加热效果。由于混合物在叶片搅拌作用下，其会呈现沿叶片转动方向螺旋运动趋势，在混合物与凸起结构相互碰撞时，其运动方向会发生改变，从而能够提高混合物之间相互混合的均匀性，提高搅拌效率。

为了提高冷却效果，本实施例中，优选地，在所述的内层壳体106外壁上设置有向其轴向凹陷的凹槽结构，所述的凹槽结构与所述的凸起结构112位置相对应。

通过采用凹槽结构，使其与凸起结构位置相对应，能够有效增大冷却腔体内冷量向内层壳体传递的效率，提高冷却效率。

为了实现更好的搅拌混合效果，本实施例中，优选地，所述的叶片105与所述的凸起结构112呈相间隔排布。

通过将叶片与凸起结构间隔排布，使叶片与凸起结构相互错开，当叶片上的混合物从叶片上脱落时，可以呈抛物线落在凸起结构上，相应地，混合颗粒与水分在于凸起结构相接触时，其运动轨迹发生改变，从而呈现不规则运动方向，使其混合更加均匀。

为了方便控制搅拌混合物的定量输出，本实施例中，优选地，在所述的输出端102上设置有电磁阀。

本实施例中，可以将电磁阀的控制器与驱动装置的控制器设置在同一个控制台上，方便集中控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型搅拌机，其特征在于；包括搅拌机壳体及设置在搅拌机壳体上端的端盖(101)，在所述的搅拌机壳体下端设置有输出端(102)，在所述的端盖(101)上设置有输入端(103)，在所述的搅拌机壳体中部设置于转轴(104)，所述的转轴(104)上端贯穿所述的端盖(101)并转动连接在所述的端盖(101)上，在所述的转轴(104)上设置有间隔排布的叶片(105)；

所述的搅拌机壳体包括内层壳体(106)和套装在内层壳体(106)外部的外层壳体(107)，所述的内层壳体(106)与所述的外层壳体(107)之间形成冷却空腔(108)，在所述的外层壳体(107)上设置有冷却管道(109)，所述的冷却管道(109)连通所述的冷却空腔(108)；

在所述的内层壳体(106)侧壁中部设置有凹槽形成加热空腔(110)在所述的加热空腔(110)内设置有电加热丝(111)。

2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌机，其特征在于：在所述的内层壳体(106)内壁上设置有向其轴向伸出的凸起结构(112)。

3.根据权利要求2所述的一种新型搅拌机，其特征在于：在所述的内层壳体(106)外壁上设置有向其轴向凹陷的凹槽结构，所述的凹槽结构与所述的凸起结构(112)位置相对应。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述的叶片(105)与所述的凸起结构(112)呈相间隔排布。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型搅拌机，其特征在于：在所述的输出端(102)上设置有电磁阀。