CN107088383A - 一种新型混合搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型混合搅拌机，包括壳体和设于壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端与第一电机相连，所述壳体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳同轴设置，所述外壳和内壳之间形成一个容纳空间，所述搅拌轴的末端设于内壳中，所述第一电机位于外壳的外侧，搅拌轴的顶端与第一电机的输出轴相连；所述外壳的底部设有通孔，内壳的底部外侧设有连接件，所述内壳的底部匹配安装在连接件上，所述外壳的底部设有第二电机，第二电机的输出轴穿过通孔与连接件相连；所述容纳空间的上部安装有转动件，所述内壳通过转动件相对于外壳进行转动；所述第一电机和第二电机的转动方向相反。利用双向转动技术，搅拌轴的转动方向与内壳的转动方向相反，保证物料搅拌充分。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种新型混合搅拌机。
背景技术
搅拌机是一种使多种物料均匀混合的器件。现有搅拌机均使用普通的平面搅拌器，这种搅拌方法主要是由电动机带动搅拌轴转动来完成物料的搅拌。这种搅拌装置的缺点是：1、驱动物料一直沿着一个方向做重复转动，如果物料过多，不容易均匀搅拌。2、搅拌轴的长度受限，如果搅拌轴过长，则增加了电动机的负担，搅拌轴也容易折损；如果搅拌轴过短，则搅拌机底部的物料无法充分得到搅拌，导致物料的搅拌效率低。3、搅拌轴的搅拌叶片外表面是光滑的，与待搅拌的物料摩擦小，带动物料少，同时在对粘度较大的物料进行搅拌时，桨叶会受到很大的阻力，搅拌效率低，无法满足企业的生产需求。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种搅拌效率高、使用寿命长的新型混合搅拌机。
为此，本发明提供了一种新型混合搅拌机，包括壳体和设于壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端与第一电机相连，所述壳体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳同轴设置，所述外壳和内壳之间形成一个容纳空间，所述搅拌轴的末端设于内壳中，所述第一电机位于外壳的外侧，搅拌轴的顶端与第一电机的输出轴相连；所述外壳的底部设有通孔，所述内壳的底部外侧设有连接件，所述内壳的底部匹配安装在连接件上，所述外壳的底部设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过通孔与连接件相连；所述容纳空间的上部安装有转动件，所述内壳通过转动件相对于外壳进行转动；所述第一电机和第二电机的转动方向相反。
作为本发明的进一步改进，所述转动件包括外圈、滚珠和内圈，所述外圈安装在外壳的内壁上，所述内圈安装在内壳的外壁上，所述滚珠在外圈和内圈间运动。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌轴的下部设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交错设置。
作为本发明的进一步改进，所述第一电机和第二电机为步进电机。
作为本发明的进一步改进，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的表面设有波形结构。
作为本发明的进一步改进，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的表面设有防腐层。
本发明的有益效果：利用双向转动技术，搅拌轴的转动方向与内壳的转动方向相反，保证物料搅拌充分；搅拌叶的表面设有凸起和凹槽，凸起和凹槽共同组成波形结构，增大搅拌叶与物料接触面的同时能够降低物料给搅拌叶的阻力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中转动件的结构示意图。
图3是本发明中搅拌叶的结构示意图。
附图标记说明：壳体1、第一电机2、搅拌轴3、外壳4、内壳5、转动件6、通孔7、连接件8、第二电机9、容纳空间10、第一搅拌叶11、第二搅拌叶12、外圈13、滚珠14、内圈15、波形结构16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
如图所示，一种新型混合搅拌机，包括壳体1和设于壳体1内的搅拌轴3，搅拌轴3的上端与第一电机2相连，本发明的壳体包括外壳4和内壳5，外壳4和内壳5同轴设置，外壳4和内壳5之间形成一个容纳空间10。搅拌轴3的下端设于内壳5中，第一电机2通过电机安装支架设于外壳4的顶部，搅拌轴3的上端穿过内壳5与第一电机2的输出轴相连。
外壳4的底部设有通孔7，内壳5的底部呈圆弧状，内壳5的底部外侧设有连接件8，连接件8的内侧形状与内壳5的底部形状相匹配，内壳5的底部匹配安装在连接件8的内侧(如图1)，外壳4的底部设有第二电机9，第二电机9的输出轴穿过通孔7与连接件8相连。容纳空间10的上部安装有转动件6，内壳通过转动件6相对于外壳进行转动，转动件6包括外圈13、滚珠14和内圈15(如图2)，外圈13安装在外壳4的内壁上，内圈15安装在内壳5的外壁上，滚珠14在外圈和内圈间运动，本发明中的第一电机2和第二电机9均为步进电机，第一电机2和第二电机9的转动方向相反，例如第一电机2的输出轴顺时针转动，第二电机9的输出轴逆时针转动，第二电机的转速小于第一电机的转速，工作时，第二电机带动内壳5逆时针转动，内壳内的物料随之逆时针转动，第一电机2带动搅拌轴3顺时针转动，从而保证物料能够搅拌充分，为了减少搅拌轴的阻力，第二电机的转速要比第一电机的转速小很多，第二电机的转速只要能够实现内壳转动即可。
为了对物料进行剪切作用，保证物料搅拌充分，在搅拌轴3的下部设有第一搅拌叶11和第二搅拌叶12，第一搅拌叶11和第二搅拌叶12大小、形状相同，第一搅拌叶11包括两个搅拌单元，第二搅拌叶12也包括两个搅拌单元，第一搅拌叶11的两个搅拌单元和第二搅拌叶12的两个搅拌单元交错设置(如图1)。
考虑在增大搅拌叶与物料接触面的同时能够降低物料给搅拌叶的阻力，本发明中，在第一搅拌叶11和第二搅拌叶12的表面设有波形结构16，波形结构设置在搅拌叶前进方向的表面，波形结构16主要包括若干弧形凸起和弧形凹槽组成。搅拌叶的表面都设置波形结构是为了满足当第一电机和第二电机翻转的时候，搅拌叶也能够实现增大搅拌叶与物料接触面的同时能够降低物料给搅拌叶的阻力，尤其是若干弧形凸起和若干弧形凹槽形成的波形结构的搅拌叶表面由远离搅拌轴一端至靠近搅拌轴一端的波形趋势(尺寸及起伏度)由小至大，搅拌效果更好。
为了延长搅拌叶的使用寿命，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的表面设有防腐层，防腐层采用聚乙烯防腐层，在涂覆防腐层前，先清除搅拌叶表面的油脂和污垢等附着物，并对搅拌叶预热后进行表面预处理，预热温度为40～60℃。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型混合搅拌机，包括壳体和设于壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端与第一电机相连，其特征在于：所述壳体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳同轴设置，所述外壳和内壳之间形成一个容纳空间，所述搅拌轴的末端设于内壳中，所述第一电机位于外壳的外侧，搅拌轴的顶端与第一电机的输出轴相连；所述外壳的底部设有通孔，所述内壳的底部外侧设有连接件，所述内壳的底部匹配安装在连接件上，所述外壳的底部设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过通孔与连接件相连；所述容纳空间的上部安装有转动件，所述内壳通过转动件相对于外壳进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种新型混合搅拌机，其特征在于：所述转动件包括外圈、滚珠和内圈，所述外圈安装在外壳的内壁上，所述内圈安装在内壳的外壁上，所述滚珠在外圈和内圈间运动。
3.根据权利要求1所述的一种新型混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴的下部设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶包括两个搅拌单元，第二搅拌叶包括两个搅拌单元，第一搅拌叶的两个搅拌单元和第二搅拌叶的两个搅拌单元交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种新型混合搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的表面设有波形结构，波形结构设置在搅拌叶前进方向的表面，波形结构包括若干弧形凸起和弧形凹槽组成，若干弧形凸起和若干弧形凹槽形成的波形结构的搅拌叶表面由远离搅拌轴一端至靠近搅拌轴一端的波形趋势由小至大。
5.根据权利要求3所述的一种新型混合搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的表面设有防腐层，防腐层采用聚乙烯防腐层。
6.根据权利要求1或5所述的一种新型混合搅拌机，其特征在于：所述第一电机和第二电机为步进电机，第一电机和第二电机的转动方向相反；第二电机的转速小于第一电机的转速。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107583535A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-01-16 | 陈式好 | 一种用于油脂生产的搅拌混合装置 |
| CN108722333A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-02 | 安徽天地高纯溶剂有限公司 | 一种底置抬升导热装置的高纯有机溶剂反应釜 |
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2017
- 2017-01-24 CN CN201710062748.8A patent/CN107088383A/zh not_active Withdrawn
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