CN205127719U - 一种脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔，属于烟气处理技术领域，包括塔体，塔体内靠近烟气出口位置设有折弯板除雾器，折弯板除雾器的下方设有若干根喷淋管，折弯板除雾器的上方设有冲洗管；塔体外设有沉淀池、搅拌池和储液池，沉淀池连接塔体底部的出液管，沉淀池与搅拌池之间设有第一液体泵，搅拌池与储液池之间设有第二液体泵，储液池通过第一输液管道分别连接喷淋管和冲洗管，第一输液管道上设有第三液体泵；第一液体泵通过第二输液管道连接冲洗管。本实用新型脱硫效果好，并能有效处理喷淋液，减少了资源浪费，提高了喷淋液的利用率，广泛应用于烟气处理中。

Description

一种脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种脱硫塔。

背景技术

脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，然而，脱硫塔在工作过程中需要脱硫液不断喷淋，流下的喷淋液一般还是呈现碱性，目前都是收集后再花费大量时间和材料进行后续处理，然后再重新利用，后续处理造成大量资源浪费，不利于节能减排。

因此，基于上述缺陷，在烟气处理技术领域，对于脱硫塔仍存在研究和改进的需求，这也是目前烟气处理技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

实用新型内容

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种脱硫塔，脱硫效果好，并能有效处理喷淋液，减少了资源浪费，提高了喷淋液的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种脱硫塔，所述脱硫塔包括塔体，所述塔体的底部设有烟气进口，所述塔体的顶部设有烟气出口，所述塔体内靠近所述烟气出口位置设有折弯板除雾器，所述折弯板除雾器的下方设有若干根上下布置的喷淋管，所述折弯板除雾器的上方设有冲洗管；所述塔体外设有沉淀池、搅拌池和储液池，所述沉淀池连接所述塔体底部的出液管，所述沉淀池与搅拌池之间设有第一管道，所述第一管道上设有第一液体泵，所述搅拌池与储液池之间设有第二管道，所述第二管道上设有第二液体泵，所述储液池通过第一输液管道分别连接所述喷淋管和冲洗管，所述第一输液管道上设有第三液体泵；所述第一液体泵通过第二输液管道连接所述冲洗管，所述第一管道上设有第一截止阀，所述第二输液管道上设有第二截止阀，所述第一输液管道上靠近所述第三液体泵位置设有第三截止阀。

在本实用新型所述的脱硫塔中，作为一种优选技术方案，所述塔体内设有上下布置的旋流板，相邻的两所述喷淋管之间均设有一所述旋流板。

在本实用新型所述的脱硫塔中，作为一种优选技术方案，所述喷淋管和冲洗管上均设有喷淋方向朝向下方和喷淋方向沿所述塔体径向的喷嘴。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)由于塔体外设有沉淀池、搅拌池和储液池，塔体内的喷淋液流入沉淀池内，首先沉淀后检测PH值，如果呈碱性，则关闭第一截止阀和第三截止阀，开启第二截止阀，启动第一液体泵，直接使用沉淀池内的液体进行冲洗和喷淋。如果沉淀池内的液体为弱碱性或者酸性时，则关闭第二截止阀，开启第一截止阀和第三截止阀，将沉淀池内的液体输送至搅拌池内，在搅拌池内的加入高浓度的脱硫液，混合搅拌均匀后，启动第二液体泵，将搅拌池内的脱硫液泵入储液池，启动第三液体泵，使用储液池内的脱硫液进行冲洗和喷淋。

(2)由于设置了朝向多个方向喷淋的喷嘴，大大增加了喷淋面积，提高了雾化脱硫液的吸收效率和冲洗管的冲洗效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中喷嘴的布置图；

其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、塔体，2、烟气进口，3、烟气出口，4、折弯板除雾器，5、冲洗管，6、喷淋管，7、旋流板，8、出液管，9、沉淀池，10、搅拌池，11、储液池，12、第一液体泵，13、第二液体泵，14、第三液体泵，15、第一输液管道，16、第二输液管道，17、第一截止阀，18、第二截止阀，19、第三截止阀，20、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，本实用新型所述的脱硫塔，包括塔体1，塔体1的底部设有烟气进口2，塔体1的顶部设有烟气出口3，塔体1内靠近烟气出口3位置设有折弯板除雾器4，折弯板除雾器4为标准件，可以购买使用，在此不作详细介绍，折弯板除雾器4的下方设有若干根上下布置的喷淋管6，喷淋管6喷出雾化脱硫液，以充分吸收烟气中的硫，折弯板除雾器4的上方设有冲洗管5，冲洗管5则喷出较大的水流，以冲洗附着在折弯板除雾器4上的杂质以及水滴，保证折弯板除雾器4顺畅除去雾化脱硫液；塔体1外设有沉淀池9、搅拌池10和储液池11，沉淀池9连接塔体1底部的出液管8，沉淀池9与搅拌池10之间设有第一管道，第一管道上设有第一液体泵12，搅拌池10与储液池11之间设有第二管道，第二管道上设有第二液体泵13，储液池11通过第一输液管道15分别连接喷淋管6和冲洗管5，第一输液管道15上设有第三液体泵14；第一液体泵12通过第二输液管道16连接冲洗管5，第二输液管道16和第一输液管道15在冲洗管5位置相交，第一管道上设有第一截止阀17，第二输液管道16上设有第二截止阀18，第一输液管道15上靠近第三液体泵14位置设有第三截止阀19。塔体1内的喷淋液流入沉淀池9内，首先沉淀后检测PH值，如果呈碱性，则关闭第一截止阀17和第三截止阀19，开启第二截止阀18，启动第一液体泵12，直接使用沉淀池9内的液体进行冲洗和喷淋。如果沉淀池9内的液体为弱碱性或者酸性时，则关闭第二截止阀18，开启第一截止阀17和第三截止阀19，将沉淀池9内的液体输送至搅拌池10内，在搅拌池10内的加入高浓度的脱硫液，混合搅拌均匀后，启动第二液体泵13，将搅拌池10内的脱硫液泵入储液池11，启动第三液体泵14，使用储液池11内的脱硫液进行冲洗和喷淋。

塔体1内设有上下布置的旋流板7，旋流板7也是标准件，可以购买使用，相邻的两喷淋管6之间均设有一旋流板7。

如图2所示，喷淋管6和冲洗管5上均设有喷淋方向朝向下方和喷淋方向沿塔体1径向的喷嘴20，与传统的仅设置向下喷淋的喷嘴的方案相比较，大大增加了喷淋面积，提高了雾化脱硫液的吸收效率和冲洗管5的冲洗效率。

本实用新型减少了喷淋液的排放和后续处理，节省了资源和人工成本，提高了脱硫液的利用率，具有推广普及价值。

尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。

Claims (3)

1.一种脱硫塔，包括塔体，所述塔体的底部设有烟气进口，所述塔体的顶部设有烟气出口，其特征在于：所述塔体内靠近所述烟气出口位置设有折弯板除雾器，所述折弯板除雾器的下方设有若干根上下布置的喷淋管，所述折弯板除雾器的上方设有冲洗管；所述塔体外设有沉淀池、搅拌池和储液池，所述沉淀池连接所述塔体底部的出液管，所述沉淀池与搅拌池之间设有第一管道，所述第一管道上设有第一液体泵，所述搅拌池与储液池之间设有第二管道，所述第二管道上设有第二液体泵，所述储液池通过第一输液管道分别连接所述喷淋管和冲洗管，所述第一输液管道上设有第三液体泵；所述第一液体泵通过第二输液管道连接所述冲洗管，所述第一管道上设有第一截止阀，所述第二输液管道上设有第二截止阀，所述第一输液管道上靠近所述第三液体泵位置设有第三截止阀。

2.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：所述塔体内设有上下布置的旋流板，相邻的两所述喷淋管之间均设有一所述旋流板。

3.如权利要求1或2所述的脱硫塔，其特征在于：所述喷淋管和冲洗管上均设有喷淋方向朝向下方和喷淋方向沿所述塔体径向的喷嘴。