CN204447712U - 氨法脱硫工艺净化水洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨法脱硫工艺净化水洗系统，其包括脱硫塔、净化水系统、循环系统和冲洗系统，脱硫塔的中下部设有烟气进口，顶部设有烟气出口，对应烟气进口与烟气出口之间的位置于所述脱硫塔内按由下至上的顺序依次设有吸收区域、净化水洗区域和除雾区域，净化水系统与所述净化水洗区域相连接，循环系统与所述吸收区域相连接，冲洗系统与除雾区域相连接。本实用新型提供的氨法脱硫工艺净化水洗系统结构设计合理，巧妙设有净化水系统、循环系统和冲洗系统，大大提高了脱硫后烟气的洁净度，防止了除雾器的阻塞，极大降低了烟气含尘量和拖尾现象，有效解决了运行成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于氨法脱硫工艺净化技术领域，具体涉及一种氨法脱硫工艺净化水洗系统。
背景技术
传统的氨法脱硫工艺包括氨水加入系统、循环系统、氧化系统、硫铵后处理系统和除雾系统。其经过循环吸收后直接进入除雾系统，会造成除雾器阻塞等问题，具体为：1、循环吸收液中杂质较多，烟气经过循环吸收后直接排放，除雾器无法将气溶胶有效的去除。2、一旦操作不当容易造成除雾器的阻塞。3、出口尘含量偏高，无法满足将来环保标准的要求。
发明内容
针对上述的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，运行成本低，能极大的提高烟气排放洁净程度的氨法脱硫工艺净化水洗系统。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种氨法脱硫工艺净化水洗系统，其包括脱硫塔、净化水系统、循环系统和冲洗系统，所述脱硫塔的中下部设有烟气进口，顶部设有烟气出口，对应烟气进口与烟气出口之间的位置于所述脱硫塔内按由下至上的顺序依次设有吸收区域、净化水洗区域和除雾区域，所述净化水系统与所述净化水洗区域相连接，所述循环系统与所述吸收区域相连接，所述冲洗系统与除雾区域相连接。
作为本实用新型的一种改进，所述吸收区域上按从上至下的顺序依次设有吸收喷淋层和积液槽，对应烟气进口的下方位置于脱硫塔上设有回水口，该回水口通过管路与所述积液槽相连接。
作为本实用新型的一种改进，所述循环系统包括循环泵和循环管路，于所述脱硫塔的底部设有循环出水口，该循环管路一端与所述循环出水口相连接，另一端与吸收喷淋层相连接，所述循环泵设置在所述循环管路上。
作为本实用新型的一种改进，所述净化水洗区域上按从上至下的顺序依次设有净化喷淋层和积液槽。
作为本实用新型的一种改进，所述净化水系统包括循环水槽和供补水泵，对应所述回水口与循环出水口之间的位置于所述脱硫塔上设有补水口，所述循环水槽上设有回水端和出水端，该出水端通过出水管路分别与所述净化喷淋层和补水口相连接，所述回水端通过回水管路与所述积液槽相连接，所述供补水泵设置在出水管路上。
作为本实用新型的一种改进，所述积液槽的两侧位置设有烟口。
作为本实用新型的一种改进，所述除雾区域上按从上至下的顺序依次设置的上、下除雾器。
作为本实用新型的一种改进，所述冲洗系统包括冲洗头、冲洗水泵和冲洗水槽，所述冲洗头设置在所述脱硫塔上，且朝向所述上、下除雾器，所述冲洗水槽通过水洗管路与所述冲洗头相连接，所述冲洗水泵设置在水洗管路上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的氨法脱硫工艺净化水洗系统结构设计合理，巧妙设有净化水系统、循环系统和冲洗系统，大大提高了脱硫后烟气的洁净度，防止了除雾器的阻塞，极大降低了烟气含尘量和拖尾现象，同时利用此净化水洗区域的水作为脱硫塔补水，实现了零排放，大大降低了水耗，节能环保，有效解决了运行成本高的问题。
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1，本实施例提供的一种氨法脱硫工艺净化水洗系统，其包括脱硫塔1、净化水系统2、循环系统3和冲洗系统4，所述脱硫塔1的中下部设有烟气进口11，顶部设有烟气出口12，对应烟气进口11与烟气出口12之间的位置于所述脱硫塔1内按由下至上的顺序依次设有吸收区域5、净化水洗区域6和除雾区域7，所述净化水系统2与所述净化水洗区域6相连接，所述循环系统3与所述吸收区域5相连接，所述冲洗系统4与除雾区域7相连接。
具体的，所述吸收区域5上按从上至下的顺序依次设有吸收喷淋层51和积液槽52，对应烟气进口11的下方位置于脱硫塔1上设有回水口13，该回水口13通过管路与所述积液槽52相连接。所述循环系统3包括循环泵31和循环管路32，于所述脱硫塔1的底部设有循环出水口14，该循环管路32一端与所述循环出水口14相连接，另一端与吸收喷淋层51相连接，所述循环泵设置在所述循环管路上。每台循环泵对应一层吸收喷淋层，吸收喷淋层下的液体与烟气逆流接触，吸收烟气中的二氧化硫，喷淋后的液体通过积液槽溢流进入脱硫塔1，形成吸收循环。
所述净化水洗区域6上按从上至下的顺序依次设有净化喷淋层61和积液槽62。所述净化水系统2包括循环水槽21和供补水泵22，对应所述回水口13与循环出水口14之间的位置于所述脱硫塔1上设有补水口15，所述循环水槽21上设有回水端和出水端，该出水端通过出水管路分别与所述净化喷淋层61和补水口15相连接，所述回水端通过回水管路与所述积液槽62相连接，所述供补水泵22设置在出水管路上。较佳的，所述积液槽62的两侧位置设有烟口。烟气通过积液槽两侧的烟口进入净化水洗区域6，而净化水由积液槽中部的回流管回流至循环水槽。所述积液槽52、62结构一致。
所述除雾区域7上按从上至下的顺序依次设置的上、下除雾器。所述冲洗系统4包括冲洗头、冲洗水泵41和冲洗水槽42，所述冲洗头设置在所述脱硫塔1上，且朝向所述上、下除雾器，所述冲洗水槽42通过水洗管路与所述冲洗头相连接，所述冲洗水泵41设置在水洗管路上。冲洗系统4可以定期对各个除雾器进行冲洗，而冲洗除雾器后的水自动落入积液槽，作为循环水槽的补水。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种氨法脱硫工艺净化水洗系统，其特征在于，其包括脱硫塔、净化水系统、循环系统和冲洗系统，所述脱硫塔的中下部设有烟气进口，顶部设有烟气出口，对应烟气进口与烟气出口之间的位置于所述脱硫塔内按由下至上的顺序依次设有吸收区域、净化水洗区域和除雾区域，所述净化水系统与所述净化水洗区域相连接，所述循环系统与所述吸收区域相连接，所述冲洗系统与除雾区域相连接。
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫工艺净化水洗系统，其特征在于，所述吸收区域上按从上至下的顺序依次设有吸收喷淋层和积液槽，对应烟气进口的下方位置于脱硫塔上设有回水口，该回水口通过管路与所述积液槽相连接。
3.根据权利要求2所述的氨法脱硫工艺净化水洗系统，其特征在于，所述循环系统包括循环泵和循环管路，于所述脱硫塔的底部设有循环出水口，该循环管路一端与所述循环出水口相连接，另一端与吸收喷淋层相连接，所述循环泵设置在所述循环管路上。
4.根据权利要求2所述的氨法脱硫工艺净化水洗系统，其特征在于，所述净化水洗区域上按从上至下的顺序依次设有净化喷淋层和积液槽。
5.根据权利要求4所述的氨法脱硫工艺净化水洗系统，其特征在于，所述净化水系统包括循环水槽和供补水泵，对应所述回水口与循环出水口之间的位置于所述脱硫塔上设有补水口，所述循环水槽上设有回水端和出水端，该出水端通过出水管路分别与所述净化喷淋层和补水口相连接，所述回水端通过回水管路与所述积液槽相连接，所述供补水泵设置在出水管路上。
6.根据权利要求4所述的氨法脱硫工艺净化水洗系统，其特征在于，所述 积液槽的两侧位置设有烟口。
7.根据权利要求1所述的氨法脱硫工艺净化水洗系统，其特征在于，所述除雾区域上按从上至下的顺序依次设置的上、下除雾器。
8.根据权利要求7所述的氨法脱硫工艺净化水洗系统，其特征在于，所述冲洗系统包括冲洗头、冲洗水泵和冲洗水槽，所述冲洗头设置在所述脱硫塔上，且朝向所述上、下除雾器，所述冲洗水槽通过水洗管路与所述冲洗头相连接，所述冲洗水泵设置在水洗管路上。
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