CN205127579U - 锅炉袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉袋式除尘器，属于除尘设备技术领域，包括机架，机架上设有上壳体和下壳体，上壳体内设有若干骨架，每根骨架外均套设有滤袋，骨架包括若干径向延伸的纵筋和环绕纵筋焊接的箍筋，骨架的两端分别设有顶帽和底帽，顶帽插装于骨架内，骨架内的顶帽上开设有若干百页孔；骨架内设有若干弹簧卡，弹簧卡沿骨架的轴向延伸，弹簧卡包括一用于钩挂定位的尾段和一向骨架的轴线方向收缩的收缩段，收缩段位于底帽一端，尾段与收缩段之间设有一弯折段，弯折段具有包容箍筋的弯折部。本实用新型骨架安装牢固，维护方便，并且顶帽的吹扫面积大，延长了滤袋的使用寿命，提高了除尘效果，广泛应用于除尘设备中。

Description

锅炉袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种处理锅炉尾气的袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是常用的气体除尘设备，当含尘气流切向进入除尘器的过滤空间时，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留，净化后的气体透过滤袋经花板上是滤袋导口汇集于清洁室而排入大气。袋式除尘器的骨架是用来支撑滤袋的，其形状挺直，便于安装和维护，骨架在袋式除尘器中的作用至关重要，其质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。目前，骨架的生产主要是通过钢筋焊接而成，先由钢筋焊接成笼装，再在两端焊接顶帽和底帽，最终形成支撑滤袋的骨架。根据过滤面积的需要，在实际生产中，经常使用长规格的滤袋，这就需要将骨架加长，常用的加长骨架的方式有多节式、文氏管、保护短管、下卸式、插接式、卡盘式等合理的结构方式，其中插接式使用较为广泛，但是在插接过程中已经插接完成后会导致两段骨架结合不会，容易产生晃动，造成滤袋易破损，影响滤袋的使用寿命以及除尘器的正常使用；并且，经过一段时间的过滤之后，滤袋表明会被粉尘覆盖，严重影响除尘效果，因此需要进行反吹处理表明粉尘，而目前的骨架顶帽一般连接反吹气管，顶帽采用一较短的结构，往往造成连接不牢固，反吹效果差，或者也有采用文氏管状的喇叭口，该结构伸入到骨架内的长度较长，这就造成喇叭口周围的部分无法吹扫，导致除尘器的除尘效率低下。

因此，基于上述缺陷，在除尘设备技术领域，对于锅炉袋式除尘器仍存在研究和改进的需求，这也是目前除尘设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

实用新型内容

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锅炉袋式除尘器，骨架安装牢固，维护方便，并且顶帽的吹扫面积大，延长了滤袋的使用寿命，提高了除尘效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种锅炉袋式除尘器，所述锅炉袋式除尘器包括机架，所述机架上设有连接在一起的上壳体和下壳体，所述上壳体内设有若干竖直设置的骨架，每根所述骨架外均套设有滤袋，所述下壳体为上大下小的锥形体，所述下壳体上开设有进气口，所述下壳体的小端连接排渣机构，所述上壳体上设有出气口，所述骨架包括若干径向延伸的纵筋和环绕所述纵筋焊接的箍筋，所述骨架的两端分别设有顶帽和底帽，所述顶帽插装于所述骨架内，所述骨架内的所述顶帽上开设有若干百页孔；所述骨架内设有若干弹簧卡，所述弹簧卡沿所述骨架的轴向延伸，所述弹簧卡包括一用于钩挂定位的尾段和一向所述骨架的轴线方向收缩的收缩段，所述收缩段位于所述底帽一端，所述尾段与收缩段之间设有一弯折段，所述弯折段具有包容箍筋的弯折部。

在本实用新型所述的锅炉袋式除尘器中，作为一种优选技术方案，所述弯折段的弯折部位置处的箍筋并列设置有两条。

在本实用新型所述的锅炉袋式除尘器中，作为一种优选技术方案，所述骨架的横截面形状为扁圆形或者圆形。

在本实用新型所述的锅炉袋式除尘器中，作为一种优选技术方案，所述骨架内设有两相对设置的导向板，所述导向板的内表面为弧形。

在本实用新型所述的锅炉袋式除尘器中，作为一种优选技术方案，所述纵筋和箍筋的表面均涂覆有有机硅涂层。

在本实用新型所述的锅炉袋式除尘器中，作为一种优选技术方案，所述上壳体内设有连接风机的吹气管，所述吹气管上设有若干与所述顶帽分别对应的喷嘴。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)由于骨架内的顶帽上开设有若干百页孔，百叶孔朝向底帽，气流由顶帽进入，可以经过百页孔吹出，将周围滤袋上的粉尘吹掉，增大了滤袋的过滤面积，提高了除尘效果；又由于骨架内设置了弹簧卡，在底帽方向上形成弹性缩口，当内骨架安装后，弹簧卡可以补偿内骨架与外骨架之间的间隙，防止骨架插接安装后出现晃动现象，从而有效延长了滤袋的使用寿命。

(2)由于弯折段的箍筋并列设置有两条，增大了弯折段包容箍筋的包角，进一步提高了弯折段在箍筋上的稳定性，也保证了内骨架安装后与外骨架结合更加牢固。

(3)由于骨架内设置了导向板，在内骨架插接过程中起到导正作用，防止内骨架插接时偏离方向而延误组装时间，使得插接式的骨架安装更容易，从而提高了安装效率。

(4)由于纵筋和箍筋的表面均涂覆有有机硅涂层，有机硅涂层大大提高了骨架的耐氧化和耐腐蚀性能，避免了锅炉尾气内的有害气体腐蚀骨架，延长了本实用新型的使用寿命。

(5)由于上壳体内设有连接风机的吹气管，吹气管上设有若干与顶帽分别对应的喷嘴，当滤袋被粉尘堵塞时，启动风机，通过喷嘴将气流吹向骨架，改变滤袋内的气压状况，使得滤袋产生振动，从而将附着在滤袋上的粉尘排除，提高了除尘器的过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中骨架的结构示意图；

图3是图2中E-E的结构放大示意图；

图4是本实用新型安装滤袋后的顶帽位置结构示意图；

其中，在图1、图2、图3和图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、机架，2、上壳体，3、下壳体，4、进气口，5、排渣机构，6、出气口，7、滤袋，701、袋体，702、扎口弹簧，8、风机，9、吹气管，10、喷嘴，11、骨架，1101、纵筋，1102、箍筋，12、顶帽，201、百页孔，13、底帽，14、弹簧卡，1401、尾段，1402、收缩段，1403、弯折段，1404、弯折部，15、导向板。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1、图2、图3和图4共同所示，本实用新型所述的锅炉袋式除尘器，包括机架1，机架1上设有连接在一起的上壳体2和下壳体3，上壳体2内设有若干竖直设置的骨架11，每根骨架11外均套设有滤袋7，下壳体3为上大下小的锥形体，下壳体3上开设有进气口4，进气口4开设于下壳体3的侧壁上，下壳体3的大端连接上壳体2，下壳体3的小端连接排渣机构5，排渣机构5常用的有排灰阀或者由电动机带动的搅笼，本领域技术人员可以根据需要自行选择，在此不再赘述，上壳体2上设有出气口6，骨架11包括若干径向延伸的纵筋1101和环绕纵筋1101焊接的箍筋1102，纵筋1101和箍筋1102的焊接通常在自动焊接设备上一次成型，该焊接设备已经在市场上较为常见，在此不再赘述，骨架11的两端分别设有顶帽12和底帽13，顶帽12插装于骨架11内，骨架11内的顶帽12上开设有若干百页孔1201，顶帽12位于骨架11内的形状为百页窗结构，百叶孔201朝向底帽13，反吹时气流由顶帽12进入，可以经过百页孔1201吹出，将周围滤袋7上的粉尘吹掉，增大了滤袋7的过滤面积，提高了除尘效果，骨架11内设有若干弹簧卡14，弹簧卡14沿骨架11的轴向延伸，弹簧卡14包括一用于钩挂定位的尾段1401和一向骨架11的轴线方向收缩的收缩段1402，收缩段1402位于底帽13一端，形成一个锥形的弹性空间，尾段1401与收缩段1402之间设有一弯折段1403，弯折段1403具有包容箍筋1102的弯折部1404，安装时，尾段1401钩挂在一箍筋1102上，弯折段1403则固定在位于底帽13一侧的另一箍筋1102上，收缩段1402则向底帽13方向延伸，形成缩口，当内骨架安装后，弹簧卡14可以补偿内骨架与外骨架之间的间隙，防止骨架插接安装后出现晃动现象，有效延长了滤袋的使用寿命。当然，为了进一步提高插接后的稳固性能，可以设置多段弹簧卡14，当骨架本身较长时，可以在中部以及上下端部均布置弹簧卡14，本领域技术人员可以根据需要自行设计，在此不作进一步的限定。上壳体2内设有连接风机8的吹气管9，吹气管9上设有若干与顶帽12分别对应的喷嘴10，当滤袋7被粉尘堵塞时，启动风机8，通过喷嘴10将气流吹向骨架11，改变滤袋7内的气压状况，使得滤袋7产生振动，从而将附着在滤袋7上的粉尘排除，提高了除尘器的过滤效率。

弯折段1403的弯折部1404位置处的箍筋1102并列设置有两条，增大了弯折段1403包容箍筋1102的包角，进一步提高了弯折段1403在箍筋1102上的稳定性，也保证了内骨架安装后与外骨架结合更加牢固。

骨架11的横截面形状为扁圆形或者圆形，当骨架11的横截面形状为扁圆形时，弹簧卡14位于骨架11截面的直线位置，这种横截面扁圆形结构一方面增加了过滤面积，另一方面，还通过这种异形结构达到了防止内骨架与外骨架之间转动的效果。

骨架11内设有两相对设置的导向板15，导向板15的内表面为与内骨架弧度相适配的弧形，以保证内骨架插接后与外骨架配合良好，并且导向板15可以在内骨架插接过程中起到导正作用，防止内骨架插接时偏离方向而延误组装时间，当骨架11的横截面形状为扁圆形时，两导向板15分别位于骨架11截面的弧形位置，因此，设置了导向板15后，更容易插接安装。

纵筋1101和箍筋1102的表面均涂覆有有机硅涂层，有机硅涂层大大提高了骨架11的耐氧化和耐腐蚀性能，进一步延长了本实用新型的使用寿命。

如图4所示，顶帽12插装在骨架11内，滤袋7通过扎口弹簧702固定安装在骨架11的外表面，这样，顶帽12与滤袋7之间便有纵筋1101间隔，顶帽12的表面开设有百页孔1201，由于有间隔，与传统的滤袋安装在顶帽表面相比较，可以较大面积的喷吹滤袋7的袋体701表面，大大提高了反吹效果，从而进一步提高了滤袋的除尘效果。

尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。

Claims (6)

1.锅炉袋式除尘器，包括机架，所述机架上设有连接在一起的上壳体和下壳体，所述上壳体内设有若干竖直设置的骨架，每根所述骨架外均套设有滤袋，所述下壳体为上大下小的锥形体，所述下壳体上开设有进气口，所述下壳体的小端连接排渣机构，所述上壳体上设有出气口，其特征在于：所述骨架包括若干径向延伸的纵筋和环绕所述纵筋焊接的箍筋，所述骨架的两端分别设有顶帽和底帽，所述顶帽插装于所述骨架内，所述骨架内的所述顶帽上开设有若干百页孔；所述骨架内设有若干弹簧卡，所述弹簧卡沿所述骨架的轴向延伸，所述弹簧卡包括一用于钩挂定位的尾段和一向所述骨架的轴线方向收缩的收缩段，所述收缩段位于所述底帽一端，所述尾段与收缩段之间设有一弯折段，所述弯折段具有包容箍筋的弯折部。

2.如权利要求1所述的锅炉袋式除尘器，其特征在于：所述弯折段的弯折部位置处的箍筋并列设置有两条。

3.如权利要求1或2所述的锅炉袋式除尘器，其特征在于：所述骨架的横截面形状为扁圆形或者圆形。

4.如权利要求3所述的锅炉袋式除尘器，其特征在于：所述骨架内设有两相对设置的导向板，所述导向板的内表面为弧形。

5.如权利要求4所述的锅炉袋式除尘器，其特征在于：所述纵筋和箍筋的表面均涂覆有有机硅涂层。

6.如权利要求5所述的锅炉袋式除尘器，其特征在于：所述上壳体内设有连接风机的吹气管，所述吹气管上设有若干与所述顶帽分别对应的喷嘴。