CN205118362U - 自力式压差控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自力式压差控制阀，其阀体、阀芯、套筒、阀杆、密封圈、膜片、弹簧和上膜盖，上膜盖设置第一螺孔，自力式压差控制阀还包括具有读取压差设定值的调压设定装置。本实用新型的有益效果是：不仅降低了安装、调试难度，提高了安装精度，增加了装置的可靠性、可视性，同时体积缩小、外形美观、操作方便，降低了产品的安装高度和综合成本，这种结构的调压锁紧装置有效的提高了常规自力式控制阀的调压锁紧装置的综合性能指标。

Description

自力式压差控制阀

技术领域

本实用新型涉及涉及空调、暖通、水及污水处理等行业阀门技术领域，特别涉及到一种自力式压差控制阀。

背景技术

自力式压差控制阀是利用系统供水管与回水管的介质压差作用来调节阀门的开度，利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化，从而使在工况变化时能保持压差基本不变，它的工作原理是：在一定的流量范围内，可以有效地控制被控系统（供、回水管路）的压差恒定，即当系统的压差增大时，感压膜片推动阀芯向下运动，阀门的开度减小，回水管进口压力增大，被控系统压差则减小；反之，当被控系统压差减小时，感压膜片推动阀芯向上运动，阀门开度增大，回水管进口压力减小，被控系统压差则增大，最终结果便是被控系统的压差恒定（维持设定值）。

因此阀门的压差设定值必须准确、稳定，否则会引起系统的压力失衡，严重影响供暖、供水效果及系统的可靠性。

请参阅图1，为现有的自力式压差控制阀的压差设定装置剖视图，存在以下缺陷：

1.压差设定装置在线调节压差时，必须将防护盖91从接头体92上旋转打开，松开锁紧螺母93，然后用扳手转动调节螺栓94进行压差设定，之后再拧紧锁紧螺母93，盖上防护盖91，操作繁琐、效率低。

2.调节压差时无法直观的读取具体的压差值，只能依靠系统测试的反馈情况进行调节设定，初次压差设定精度低，同时在系统正常工作时出现异常而无法单独进行压差设定操作，影响系统的稳定性和灵活性。

3.由于防护盖91必需考虑调节螺栓的行程范围，因此结构长度比较长，浪费材料，安装空间需求大，外观也有所影响。

有鉴于此，本设计人针对上述现有结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自力式压差控制阀，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：自力式压差控制阀包括阀体、阀芯、套筒、阀杆、密封圈、膜片、弹簧和上膜盖，上膜盖设置第一螺孔，自力式压差控制阀还包括具有读取压差设定值的调压设定装置。

优选的，上述调压设定装置包括接头体、调节螺栓、防护盖和紧定螺钉，接头体安装在上膜盖上，调节螺栓安装在上膜盖的第一螺孔中，防护盖盖扣在调节螺栓上,接头体的外表侧设置刻度，且保护盖端口设置窗口型指针。当转动调节螺栓的时候，每次扣盖在调节螺栓上的防护盖的窗口型指针指向接头体外表侧刻度的不同位置，根据需要调节至相应的位置，从而实现了不借用外部测试工具便于调节量化的目的。

优选的，上膜盖设置第一腔体，第一腔体从上至下逐渐增大中空锥台状，弹簧组装在第一腔体中，且弹簧也为从上至下逐渐增大的锥台状。

优选的，连接体为金属件，大端与上阀盖连接起到密封作用，小端外圆面上一侧设置刻度，另一侧设置一个防转长槽，连接体内孔为螺纹孔。

优选的，调节螺栓为金属件，中段为外螺纹，边上两段为光面，其中一段光面上加工有4个锥形孔，它的一端部为球面，与弹簧座连接，另一端为内六方孔。

优选的，防护盖由增强型塑料通过模具浇塑而成，端口设计成窗口型指针，桶壁内侧带有凸起的防转筋板，顶部外圆面部分带有一个螺纹孔，上述该防转筋板与防转长槽相配合从而起到限位的目的。

安装时，先将连接体与上阀盖连接，其间加有密封圈，然后将调节螺栓装入连接体内，套上防护盖，防护盖内壁的防转筋板刚好卡入连接体上的防转槽，防护盖不会旋转。首先用内六角扳手旋转调节螺栓，防护盖与调节螺栓同时移动，将压差设定在防护盖上指针所对应的刻度值，最后将紧定螺钉旋入防护盖上部的螺纹孔内，微动调节螺栓，紧定螺钉的锥端刚好与调节螺栓上的锥孔对应，然后拧紧螺钉进行锁紧，防止调节螺栓松动。如进行二次调节，则松开紧定螺钉即可进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：不仅降低了安装、调试难度，提高了安装精度，增加了装置的可靠性、可视性，同时体积缩小、外形美观、操作方便，降低了产品的安装高度和综合成本，这种结构的调压锁紧装置有效的提高了常规自力式控制阀的调压锁紧装置的综合性能指标。

附图说明

图1是现有技术自力式压差控制阀的调压锁紧装置的剖视结构示意图。

图2是现有技术之防护盖结构示意图。

图3是现有技术之调节螺栓结构示意图。

图4是现有技术之接头体结构示意图。

图5是本实用新型之自力式压差控制阀的剖视图结构示意图。

图6是本实用新型之接头体前视结构示意图。

图7是本实用新型之接头体后视结构示意图。

图8是本实用新型之调节螺栓结构示意图。

图9是本实用新型之防护盖前视结构示意图。

图10是本实用新型之防护盖俯视结构示意图。

图中：

现有技术：防护盖91、接头体92、锁紧螺母93、调节螺栓94。

本实用新型：阀体1、阀芯2、套筒3、阀杆4、密封圈5、膜片6、弹簧7、上膜盖8、第一螺孔81、调压设定装置10、接头体11、调节螺栓12、防护盖13、紧定螺钉14、第一腔体82、设置刻度111、防转长槽112、上段121、中段122、下段123、锥形孔1211、内六方孔124、弹簧座125、窗口型指针131、防转筋板132、第二螺孔133。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，参阅图2，自力式压差控制阀包括阀体1、阀芯2、套筒3、阀杆4、密封圈5、膜片6、弹簧7和上膜盖8，上膜盖8设置第一螺孔81，自力式压差控制阀还包括具有读取压差设定值的调压设定装置10。

上述调压设定装置10包括接头体11、调节螺栓12、防护盖13和紧定螺钉14，接头体11安装在上膜盖8上，调节螺栓12安装在上膜盖的8第一螺孔81中，防护盖13盖扣在调节螺栓12上,接头体11的外表侧设置刻度，且保护盖13端口设置窗口型指针131。当转动调节螺栓12的时候，扣盖在调节螺栓12上的防护盖的窗口型指针指向接头体外表侧刻度的不同位置，根据需要调节至相应的位置，从而实现了不借用外部测试工具便于调节量化的目的。

上膜盖8设置第一腔体82，第一腔体82从上至下逐渐增大中空锥台状，弹簧7组装在第一腔体82中，且弹簧7也为从上至下逐渐增大的锥台状。

连接体11为金属件，连接体11的大端与上阀盖8连接起到密封作用，连接体11小端的外圆面上一侧设置刻度111，连接体11小端的另一侧设置一个防转长槽112，连接体11设置内螺纹孔。

调节螺栓12为金属件，调节螺栓12由上段121、中段122和下段123组成，上段121、中段122和下段123均为圆柱状，且中段122外侧设置外螺纹，上段121和下段123的外侧为光面，上段121的侧面上加工有4个锥形孔1211，上段121的端部设置内六方孔124，下段123的一端部为球面，球面状的端部上安装弹簧座125。

防护盖13由增强型塑料通过模具浇塑而成，端口设计成窗口型指针131，内侧设置凸起的防转筋板132，顶部外圆面部分设置第二螺孔133，上述该防转筋板132与防转长槽112相配合后使得窗口型指针131和刻度111重叠在一起。

安装时，先将连头体11与上阀盖8连接，然后将调节螺栓12装入连头体11内，套上防护盖13，防护盖13内壁的防转筋板132刚好卡入连头体上的防转长槽112中，防护盖13不会旋转。首先用内六角扳手旋转调节螺栓12，防护盖13与调节螺栓12同时移动，将压差设定在防护盖13上指针所对应的刻度值，最后将紧定螺钉14旋入防护盖上部的第二螺孔133内，微动调节螺栓12，紧定螺钉14的锥端刚好与调节螺栓12上的锥孔对应，然后拧紧紧定螺钉14进行锁紧，防止调节螺栓12松动。如进行二次调节，则松开紧定螺钉14即可进行。

Claims (6)

1.一种自力式压差控制阀，其包括阀体、阀芯、套筒、阀杆、密封圈、膜片、弹簧和上膜盖，上膜盖设置第一螺孔，其特征在于：自力式压差控制阀还包括具有读取压差设定值的调压设定装置。

2.如权利要求1所述的自力式压差控制阀，其特征在于：上述调压设定装置包括接头体、调节螺栓、防护盖和紧定螺钉，接头体安装在上膜盖上，调节螺栓安装在上膜盖的第一螺孔中，防护盖盖扣在调节螺栓上,接头体的外表侧设置刻度，且保护盖端口设置窗口型指针。

3.如权利要求2所述的自力式压差控制阀，其特征在于：上膜盖设置第一腔体，第一腔体从上至下逐渐增大中空锥台状，弹簧组装在第一腔体中，且弹簧也为从上至下逐渐增大的锥台状。

4.如权利要求2所述的自力式压差控制阀，其特征在于：连接体为金属件，大端与上阀盖连接起到密封作用，小端外圆面上一侧设置刻度，另一侧设置一个防转长槽，连接体内孔为螺纹孔。

5.如权利要求2所述的自力式压差控制阀，其特征在于：调节螺栓为金属件，中段为外螺纹，边上两段为光面，其中一段光面上加工有4个锥形孔，它的一端部为球面，与弹簧座连接，另一端为内六方孔。

6.如权利要求2所述的自力式压差控制阀，其特征在于：防护盖由增强型塑料通过模具浇塑而成，端口设计成窗口型指针，桶壁内侧带有凸起的防转筋板，顶部外圆面部分带有一个螺纹孔，上述该防转筋板与防转长槽相配合从而起到限位的目的。