CN203926972U - 一种压差控制阀 - Google Patents
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Abstract
一种压差控制阀由阀体、阀芯、阀杆、阀套、压帽、接头、调节锥、调压座、导压管、螺栓、管接头、定位块、弹簧、螺钉、压板、膜片、压盖、阀杆座、密封圈组成。阀体外形呈三通管接状，端口设法兰，同一轴线的两端口为水流的进口和出口，腔内设筋板分隔其间；分支轴线垂直于进出口轴线设置，分支内为安装阀套、定位块、阀芯、阀杆的阶梯孔且与进出口腔贯通。阀杆为一端设内螺纹另一端设外螺纹的杆件，外螺纹端与阀芯连接，用螺母锁定；内螺纹端通过螺钉与压板、膜片、阀杆座连接。压盖装入弹簧后与阀体分支法兰连接。导压管将压力信号导入膜片上下腔。通过调节锥可对膜片两腔的压差进行微调，从而达到精确调整系统初始压差设定值的目的，操作简捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压差控制阀。
背景技术
在供热供水的管网系统中，为了克服诸多因素对系统造成的压力波动，通常需要在回水管路、供水管路、旁通管路安装压差控制阀，以调整系统各环节所需压差。现有压差控制主要是采用由阀体、阀盖、阀座、阀杆、阀瓣、膜片、压板、弹簧、密封圈、垫床等零部件组成的动态平衡阀与外接手动平衡阀组合而成的调控系统来完成，其结构复杂、成本高、操作繁琐，控制压差调节范围小，应用范围窄，使用受到限制。另有利用比例式混压原理设计的压差控制阀，采用由阀体、阀芯杆、阀瓣、感压膜片、弹簧组合的结构形式，工作性能较前述控制方式有较大的提升，但依然存在着压差设置与调整比较困难等缺陷。
发明内容
本实用新型提供一种压差控制阀，其目的是弥补现有技术所存在的不足之处，解决现有压差控制阀设计制造精度要求相对苛刻、安装调试麻烦等问题。本实用新型是这样实现的：在控制回路中设置一个触发系统压差变化的隔膜腔压差调节装置，通过增设这个手动微调功能，从而可以大大简化对导压管长度、导压管截面等参数的设计制作精度，安装调试简捷实用。并可根据改变输出端导压管设置位置、迅速调整好与之匹配的隔膜腔压差，使得压差控制阀适应的范围更宽。
本实用新型由阀体、阀芯、阀杆、阀套、压帽、接头、调节锥、调压座、导压管、螺栓、管接头、定位块、弹簧、螺钉、压板、膜片、压盖、阀杆座、密封圈组成。阀体外形呈三通管接状，端口设法兰，同一轴线的两端口为液体的进口和出口，腔内设筋板分隔其间；分支轴线垂直于进出口轴线设置，分支内为安装阀套、定位块、阀芯、阀杆的阶梯孔且与进出口腔贯通。在分支内孔与直通段交汇处设有安装定位板的内螺纹；分支中部管壁处设有安装调压座的锥螺纹孔。阀套为圆形套管，外圆两端设有挡肩，组装时前挡肩卡在阀体内腔分隔筋板的预置孔中，挡肩前端外径与预置孔间隙配合；后挡肩与阀体分支、直通段交汇处的预置孔间隙配合，后挡肩还设有安装密封圈的环槽；阀套的内径与阀芯外径间隙配合，端部设有限制阀芯越位的内挡肩；阀套的中部对称设置一组与阀芯对应的进出水通孔。阀芯为筒状，外径与阀套内径间隙配合，筒底中心设阀杆安装孔，设贯通筒底两腔的过流小孔；阀芯筒壁对称设置孔径位置与阀套对应的进出水通孔。定位块圆形块状，外圆为与阀体分支内孔内螺纹匹配的外螺纹，抵着阀套的圆周平面处设密封圈沟槽，定位块中心设导向阀杆的通孔，孔内设密封槽；定位块的另一平面设有旋拧螺纹的工艺孔。阀杆为一端设内螺纹另一端设外螺纹的圆柱形杆件，外螺纹端与阀芯连接，用螺母锁定；内螺纹端通过螺钉与压板、膜片、阀杆座连接。压盖为檐口带法兰的圆筒，法兰大小及螺栓孔尺寸、位置、数量与阀体分支口法兰匹配，压盖的内底面设弹簧定位坑，侧面设安装导压管的管接头。
调压座外形呈圆柱状，阶梯孔贯穿于轴线，孔内设有与调节锥啮合的螺纹副，调压座的一端设锥螺纹，与阀体分支管壁上的螺纹孔固结，调压座设有两枚接头，供导入压力信号之用，用压帽将导压管与接头可靠连接。调节锥拧入调压座的中心孔内，转动调节锥可调节锥面纵向位置，改变孔内压力水流通截面的大小。调压座安装调节锥端可以设置保护调节锥的端盖，端盖与调压座可采用螺纹连接。
组装时，将阀套扣上密封圈后从阀体分支口装入阀体，进出水通孔与阀体进出口方位一致，将阀杆与阀芯用螺母拧紧固结后装入阀套中，阀芯进出水通孔安装方位应与阀套进出水通孔对应，将定位块嵌入密封圈后套入阀杆，定位块与阀体分支与直通交汇处所设的内螺纹固结。再用螺钉依次穿入压板、膜片、阀杆座后与阀杆内螺纹端牢固连接。将弹簧安置在压板端，再将压盖扣在阀体分支口法兰上用螺栓固结。在阀体分支管的锥螺纹孔中装入调压座，接头与调压座螺纹连接，调节锥拧入调压座内，导压管通过调压座、接头和压盖、管接头将阀体进口腔与膜片上下腔贯通。
工作原理，以安装在回水管路为例来进行描述：箭头所指为水流方向，将调压座靠近阀体分支的空置接头用导压管与系统进水管某点连接。当供水压增大或减小时，压力信号由导压管传入膜片上腔，使膜片带动阀芯下移或上移，改变阀芯与阀套对应进出水通孔流通截面的大小，调节压差恢复至初始设定值；当回水管压力增大或减小的瞬间，由于流经出水口的流速降低或增高，膜片下腔压力也相应增高或降低，直至膜片上下腔压力重新平衡，被控压差恢复至初始设定值；当被控系统的阻力减小或增大时，带动阀芯上移或下移，进出水通孔的流通面积增大或减小，引起被控系统后管内压力减小或增大，压差阀的工作压差亦随之减小或增大，直至控制压差恢复至初始设定值。
安装调试时，通过调节锥可对膜片两腔的压差进行微调，从而达到精确调整系统初始压差设定值的目的，使系统初始压差的调节域面变宽，调试简单快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
图2为图1A处的局部放大图。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图中1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、阀套；5、压帽；6、接头7、调节锥；8、调压座；9、导压管10、螺栓11、管接头12、定位块13、弹簧14、螺钉15、压板；16、膜片17、压盖18、阀杆座19、密封圈。
具体实施方式
阀体(1)外形呈三通管接状，端口设法兰，同一轴线的两端口为液体的进口和出口，腔内设筋板分隔其间；分支轴线垂直于进出口轴线设置，分支内为安装阀套(4)、定位块(12)、阀芯(2)、阀杆(3)的阶梯孔且与进出口腔贯通。在分支内孔与直通段交汇处设有安装定位板(12)的内螺纹；分支中部管壁处设有安装调压座(7)的锥螺纹孔。阀套(4)为圆形套管，外圆两端设有挡肩，组装时前挡肩卡在阀体(1)内腔分隔筋板的预置孔中，挡肩前端外径与预置孔间隙配合；后挡肩与阀体(1)分支、直通段交汇处的预置孔间隙配合，后挡肩还设有安装密封圈(19)的环槽；阀套(4)的内径与阀芯(2)外径间隙配合，端部设有限制阀芯(2)越位的内挡肩；阀套(4)的中部对称设置一组与阀芯(2)对应的进出水通孔。阀芯(2)为筒状，外径与阀套(4)内径间隙配合，筒底中心设阀杆(3)安装孔，设贯通筒底两腔的过流小孔；阀芯(2)筒壁对称设置孔径位置与阀套(4)对应的进出水通孔。定位块(12)圆形块状，外圆为与阀体(1)分支内孔内螺纹匹配的外螺纹，抵着阀套(4)的圆周平面处设密封圈(19)沟槽，定位块(12)中心设导向阀杆(3)的通孔，孔内设密封槽；定位块(12)的另一平面设有旋拧螺纹的工艺孔。阀杆(3)为一端设内螺纹另一端设外螺纹的圆柱形杆件，外螺纹端与阀芯(2)连接，用螺母锁定；内螺纹端通过螺钉(14)与压板(15)、膜片(16)、阀杆座(18)连接。压盖(17)为檐口带法兰的圆筒，法兰大小及螺栓孔尺寸、位置、数量与阀体(1)分支口法兰匹配，压盖(17)的内底面设弹簧(13)定位坑，侧面设安装导压管(10)的管接头(11)。调压座(7)外形呈圆柱状，阶梯孔贯穿于轴线，孔内设有与调节锥(8)啮合的螺纹副，调压座(7)的一端设锥螺纹，与阀体(1)分支管壁上的螺纹孔固结，调压座(7)设有两枚接头(6)，供导入压力信号之用，用压帽(5)将导压管(10)与接头(6)可靠连接。调节锥(8)拧入调压座(7)的中心孔内，转动调节锥(8)可调节锥面纵向位置，改变孔内压力水流通截面的大小。调压座(7)安装调节锥(8)端可以设置保护调节锥(8)的端盖，端盖与调压座(7)可采用螺纹连接。
组装时，将阀套(4)扣上密封圈(19)后从阀体(1)分支口装入阀体(1)，进出水通孔与阀体(1)进出口方位一致，将阀杆(3)与阀芯(2)用螺母拧紧固结后装入阀套(4)中，阀芯(2)进出水通孔安装方位应与阀套(4)进出水通孔对应，将定位块(12)嵌入密封圈(19)后套入阀杆(3)，定位块(12)与阀体(1)分支与直通交汇处所设的内螺纹固结。再用螺钉(14)依次穿入压板(15)、膜片(16)、阀杆座(18)后与阀杆(3)内螺纹端牢固连接。将弹簧(13)安置在压板(15)端，再将压盖(17)扣在阀体(1)分支口法兰上用螺栓(9)固结。在阀体(1)分支管的锥螺纹孔中装入调压座(7)，接头(6)与调压座(7)螺纹连接，调节锥(8)拧入调压座(7)内，导压管(10)通过调压座(7)、接头(6)和压盖(17)、管接头(11)将阀体(1)进口腔与膜片(16)上下腔贯通。
工作原理，以安装在回水管路为例来进行描述：箭头所指为水流方向，将调压座(7)靠近阀体(1)分支的空置接头(6)用导压管(10)与系统进水管某点连接。当供水压增大或减小时，压力信号由导压管(10)传入膜片(16)上腔，使膜片(16)带动阀芯(2)下移或上移，改变阀芯(2)与阀套(4)对应进出水通孔流通截面的大小，调节压差恢复至初始设定值；当回水管压力增大或减小的瞬间，由于流经出水口的流速降低或增高，膜片(16)下腔压力也相应增高或降低，直至膜片(16)上下腔压力重新平衡，被控压差恢复至初始设定值；当被控系统的阻力减小或增大时，带动阀芯(2)上移或下移，进出水通孔的流通面积增大或减小，引起被控系统后管内压力减小或增大，压差阀的工作压差亦随之减小或增大，直至控制压差恢复至初始设定值。
安装调试时，通过调节锥(8)可对膜片(16)两腔的压差进行微调，从而达到精确调整系统初始压差设定值的目的。
Claims (1)
1.一种压差控制阀，由阀体、阀芯、阀杆、阀套、压帽、接头、调节锥、调压座、导压管、螺栓、管接头、定位块、弹簧、螺钉、压板、膜片、压盖、阀杆座、密封圈组成；阀体外形呈三通管接状，端口设法兰，同一轴线的两端口为液体的进口和出口，腔内设筋板分隔其间；分支轴线垂直于进出口轴线设置，分支内为安装阀套、定位块、阀芯、阀杆的阶梯孔且与进出口腔贯通，在分支内孔与直通段交汇处设有安装定位板的内螺纹；分支中部管壁处设有安装调压座的锥螺纹孔；阀套为圆形套管，外圆两端设有挡肩，前挡肩卡在阀体内腔分隔筋板的预置孔中，挡肩前端外径与预置孔间隙配合；后挡肩与阀体分支、直通段交汇处的预置孔间隙配合，后挡肩还设有安装密封圈的环槽；阀套的内径与阀芯外径间隙配合，端部设有限制阀芯越位的内挡肩；阀套的中部对称设置一组与阀芯对应的进出水通孔；阀芯为筒状，外径与阀套内径间隙配合，筒底中心设阀杆安装孔，设贯通筒底两腔的过流小孔；阀芯筒壁对称设置孔径位置与阀套对应的进出水通孔；定位块圆形块状，外圆为与阀体分支内孔内螺纹匹配的外螺纹，抵着阀套的圆周平面处设密封圈沟槽，定位块中心设导向阀杆的通孔，孔内设密封槽；阀杆为一端设内螺纹另一端设外螺纹的圆柱形杆件，外螺纹端与阀芯连接，用螺母锁定；内螺纹端通过螺钉与压板、膜片、阀杆座连接。
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