CN221033017U - 一种空压机进气阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空压机进气阀，包括：阀体，为通气的中空结构；阀座，嵌入在阀体内，并与阀体密封设置，阀座上设置有使阀体通气的镂空结构，阀座中部设置有与阀体同轴的调节腔；阀芯，滑动设置在调节腔内，用于控制阀体的通断；电磁阀，设置在阀体外，包括进气通道以及控制进气通道通断的电磁阀杆，进气通道通过中空接头与阀体内部连通；其中，阀座上开设有连通调节腔以及中空接头的连通通道。通过上述方式设置的进气阀，有效减少了多零件安装的累计误差，精度更高，同时减少了密封泄漏点，使用可靠性较好，降低生产成本。

Description

一种空压机进气阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别涉及一种空压机进气阀。

背景技术

进气阀是空气压缩机的呼吸口，普通空气进入进气门并到达压缩机头后，被压缩以产生压缩气体。它可以控制空气压缩机的加卸载以及气压的大小和流量等。

目前现有的空压机进气阀，一般阀体都是由外阀体、固定阀体配合若干卡环安装，现有的变频螺杆空压机用进气阀，都避免不了使用外部设置的泄气阀体，零件非常的多，很容易出现误差，安装也很容易出现问题，密封泄漏点多。

因此，针对上述技术问题，如何减少了多零件安装的累计误差，同时减少了密封泄漏点是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种空压机进气阀，减少了多零件安装的累计误差，精度更高，同时减少了密封泄漏点，使用可靠性较好，降低生产成本。

为实现上述目的，本申请提供一种空压机进气阀，包括：

阀体，为通气的中空结构；

阀座，嵌入在所述阀体内，并与所述阀体密封设置，所述阀座上设置有使所述阀体通气的镂空结构，所述阀座中部设置有与所述阀体同轴的调节腔；

阀芯，滑动设置在所述调节腔内，用于控制所述阀体的通断；

电磁阀，设置在所述阀体外，包括进气通道以及控制所述进气通道通断的电磁阀杆，所述进气通道通过中空接头与所述阀体内部连通；

其中，所述阀座上开设有连通所述调节腔以及所述中空接头的连通通道。

优选地，所述连通通道包括与所述中空接头连通的大直径通道和与所述调节腔连通的小直径通道，所述大直径通道和小直径通道相互连通。

优选地，所述阀座外壁与所述阀体内壁贴合，并在连接处设置有保持两者密封的第一O型圈。

优选地，所述调节腔内部设置有两端分别与所述调节腔和所述阀芯抵持的复位弹簧，所述调节腔内壁设置有多组保持所述阀芯滑动密封的第二O型圈。

优选地，所述阀芯背离所述阀座的端部设置有与所述阀体抵持密封的圆盘结构，所述圆盘结构侧边设置有与所述阀体内壁抵持密封的第三O型圈。

优选地，所述中空接头通过螺纹密封连接的方式设置在所述阀体外壁上。

优选地，在所述中空接头一侧的所述阀体上开设有与所述中空接头连通的第一加工通道，在所述阀体上设置有贯穿其外壁并与所述第一加工通道连通的第二加工通道，所述第二加工通道上设置有伸入其内部并控制所述第一加工通道和第二加工通道通断的控制件。

优选地，所述第二加工通道位于所述阀芯上侧，且不受所述阀芯的控制。

优选地，所述控制件为六角螺栓，所述六角螺栓与阀体螺纹旋紧固定，并通过螺母限制所述六角螺栓的旋进行程。

优选地，所述第一加工通道背离所述中空接头的端部嵌入有堵头，用于保持所述第一加工通道端部密封封堵。

相对于上述背景技术，本申请阀体、阀芯和阀座相对传统的结构进行简化，将阀座和阀芯均设置在阀体内部，并通过外部的电磁阀控制阀芯的动作，从而实现控制阀体的通断，大大降低了卡环卡扣的连接，减少了多零件安装的累计误差，精度更高，同时减少了密封泄漏点，使用可靠性较好，降低生产成本。

具体地说，阀体为通气的中空结构，阀座嵌入在阀体内，并与阀体密封连接，阀座上设置有保持阀体通气的镂空结构，并且在阀座中部设置有与阀体同轴的调节腔，位于阀座上的调节腔一端保持封闭，另一端开口，阀芯滑动设置在调节腔内，通过其直线往复移动控制阀体的通断。而电磁阀设置在阀体外，并通过连接头与阀体形成一体式连接结构，电磁阀包括进气通道以及控制进气通道通断的电磁阀杆，进气通道通过中空结构与阀体内部连通。需要说明的是，在阀座上开设有连通调节腔和中空接头的连通通道，从而通过电磁阀控制阀芯的直线往复运动。通过上述方式设置的进气阀，有效减少了多零件安装的累计误差，精度更高，同时减少了密封泄漏点，使用可靠性较好，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的空压机进气阀内部结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的空压机进气阀立体结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的进气通道导通时电磁阀杆示意图；

图4为本申请实施例所提供的进气通道关断时电磁阀杆示意图。

图中：1、阀体 2、桶状结构 3、阀座 4、复位弹簧 5、调节腔 6、连通通道 7、第一O型圈 8、中空接头 9、电磁阀10、第二O型圈 11、阀芯 12、第三O型圈 13、第二加工通道14、堵头 15、螺母 16、六角螺栓 17、第一加工通道 18、镂空结构19、进气通道20、电磁阀杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

如图1所示，在本实施例中，提供一种空压机进气阀，该进气阀包括阀体1、阀座3、阀芯11和电磁阀9，阀体1为通气的中空结构，设置在空气压缩机的呼吸处，普通空气经过阀体1的中空结构后到达压缩机头，被压缩以产生压缩气体。

阀座3嵌入在阀体1一侧，并与阀体1的连接处设置有第一O型圈7，从而保持两者的密封连接。同时，请参照图3，在阀座3上设置有使阀体1通气的镂空结构18，从而保持阀体1的正常通气效果。在阀体1的中央位置处设置有桶状结构2，结合图1可知，桶状结构2面向阀体1内部凸起，并在桶状结构2内部形成一端封闭，另一端开口的调节腔5。

请参照图1，阀芯11一侧具有与调节腔5相匹配的柱状结构，柱状结构伸入在调节腔5内，并与调节腔5滑动密封连接，从而通过阀芯11的往复直线运动，控制中空阀体1的通断。

电磁阀9设置在阀体1外，并通过连接头与阀体1形成一体式连接结构，请参照图3和图4，电磁阀9包括进气通道19和控制进气通道19通断的电磁阀杆20，进气通道19还通过中空结构与阀体1内部连通。

需要说明的是，在阀座3上开设有连通调节腔5和中空接头8的连通通道6，请参照图4，此时的电磁阀杆20控制进气通道19打开，外部空气依次通过进气通道19、中空接头8、连通通道6进入调节腔5中，调节腔5内部压力增大并推动阀芯11运动，从而使阀芯11与阀体1内壁抵持，关断阀体1。

请参照图3，此时的电磁阀杆20阻断进气通道19，此时气体无法通过中空接头8进入调节腔5内，此时调节腔5内部压力降低，阀芯11在压缩机内部压缩空气压力作用下，使阀芯11与阀体1脱离，从而阀体1导通。

综合上述实施例，本申请阀体1、阀芯11和阀座3相对传统的结构进行简化，将阀座3和阀芯11均设置在阀体1内部，并通过外部的电磁阀9控制阀芯11的动作，从而实现控制阀体1的通断，大大降低了卡环卡扣的连接，减少了多零件安装的累计误差，精度更高，同时减少了密封泄漏点，使用可靠性较好，降低生产成本。

需要说明的是，为了提高电磁阀9对于阀芯11的控制精度，这里的连通通道6包括与中空接头8连通的大直径通道和与调节腔5连通的小直径通道，并且大直径通道和小直径通道相互连通。在此基础上，当进气通道19内气体进入大直径通道后，需要进过小直径通道进行缓冲后才能进入调节腔5，从而避免大量气体突然进入调节腔5，从而影响阀芯11的动作幅度。

此外，请参照图1，阀座3外壁与阀体1内壁贴合，从而保持两者的密封性，并确保连通通道6的密封性。换句话说，在阀座3外壁与阀体1内壁密封贴合的基础上，连通通道6仅通过阀体1上的孔洞与中空接头8连通，从而确保连通通道6的密封性，也保证了阀芯11调节的稳定性。

在调节腔5内部设置有复位弹簧4，请参照图1，阀芯11的柱状结构具有凹陷槽，复位弹簧4一端与桶状结构2底部抵持，另一端伸入在柱状结构内部，并与槽底抵持，从而形成稳定的弹性连接。复位弹簧4在无其他气体压力影响的情况下，能够带动阀芯11复位，从而保证该进气阀的初始性能。

而在调节阀的内壁设置有多组保持阀芯11滑动密封的第二O型圈10，这里不再详述，可以参照现有技术。

在阀芯11背离阀座3的端部设置有与阀体抵1持密封的圆盘结构，请参照图1，阀体1上部直径较小，与下部直径较大的部分存在一定的直径差，而直径差通过倾斜的环形结构补偿，因此在圆盘结构的侧边设置有与阀体1内壁抵持密封的第三O型圈12，即第三O型圈12能够与倾斜的环形结构密封抵持，从而形成密封关断效果。

上述中空结构可以通过螺纹密封连接的方式与阀体1外壁连接，并且在中空结构一侧的阀体1上开设有第一加工通道17和第二加工通道13，具体请参照图1，第一加工通道17一侧与中空结构连通，另一侧具有开口端；第二加工通道13贯穿阀体1的外壁，并且与第一加工通道17相交连通。需要说明的是，由于在加工过程中需要从外部进行加工，因此第一加工通道17和第二加工通道13均采用从阀体1外壁进行加工的加工方式，那么必然还在阀体1上留有一端的开口。而在本实施例中，为了保证该进气阀的密封效果，在第一加工通道17内设置有堵头14，在第二加工通道13内设置有控制件。

具体地说，第一加工通道17背离中空接头8的端部嵌入有堵头14，堵头14可以通过螺纹密封连接的方式保持第一加工通道17端部的密封。必要时，可以通过堵头14进行泄压。

而第二加工通道13内的控制件可以控制第一加工通道17和第二加工通道13之间的通断。控制件伸入在第二加工通道13内，并且控制件为六角螺栓16，六角螺栓16与阀体1螺纹旋紧固定，并通过六角螺栓16上的螺母15限制其行程，并起到微调六角螺栓16的作用，同时，根据六角螺栓16的旋进程度，可以调节第二加工通道13与第一加工通道17之间的气体流通量，从而实现气压精确调节。

需要指出的是，第二加工通道13背离控制件的端部位于阀芯11的上侧，具体请参照图1，也就是说，第二加工通道13的通断不受阀芯11的影响，仅通过控制件控制其通断，从而在不动作阀芯11的基础上，实现压缩机内部的少量泄压。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空压机进气阀，其特征在于，包括：

阀体，为通气的中空结构；

阀座，嵌入在所述阀体内，并与所述阀体密封设置，所述阀座上设置有使所述阀体通气的镂空结构，所述阀座中部设置有与所述阀体同轴的调节腔；

阀芯，滑动设置在所述调节腔内，用于控制所述阀体的通断；

电磁阀，设置在所述阀体外，包括进气通道以及控制所述进气通道通断的电磁阀杆，所述进气通道通过中空接头与所述阀体内部连通；

其中，所述阀座上开设有连通所述调节腔以及所述中空接头的连通通道。

2.根据权利要求1所述的空压机进气阀，其特征在于，所述连通通道包括与所述中空接头连通的大直径通道和与所述调节腔连通的小直径通道，所述大直径通道和小直径通道相互连通。

3.根据权利要求1所述的空压机进气阀，其特征在于，所述阀座外壁与所述阀体内壁贴合，并在连接处设置有保持两者密封的第一O型圈。

4.根据权利要求1所述的空压机进气阀，其特征在于，所述调节腔内部设置有两端分别与所述调节腔和所述阀芯抵持的复位弹簧，所述调节腔内壁设置有多组保持所述阀芯滑动密封的第二O型圈。

5.根据权利要求1所述的空压机进气阀，其特征在于，所述阀芯背离所述阀座的端部设置有与所述阀体抵持密封的圆盘结构，所述圆盘结构侧边设置有与所述阀体内壁抵持密封的第三O型圈。

6.根据权利要求1所述的空压机进气阀，其特征在于，所述中空接头通过螺纹密封连接的方式设置在所述阀体外壁上。

7.根据权利要求1所述的空压机进气阀，其特征在于，在所述中空接头一侧的所述阀体上开设有与所述中空接头连通的第一加工通道，在所述阀体上设置有贯穿其外壁并与所述第一加工通道连通的第二加工通道，所述第二加工通道上设置有伸入其内部并控制所述第一加工通道和第二加工通道通断的控制件。

8.根据权利要求7所述的空压机进气阀，其特征在于，所述第二加工通道位于所述阀芯上侧，且不受所述阀芯的控制。

9.根据权利要求7所述的空压机进气阀，其特征在于，所述控制件为六角螺栓，所述六角螺栓与阀体螺纹旋紧固定，并通过螺母限制所述六角螺栓的旋进行程。

10.根据权利要求7所述的空压机进气阀，其特征在于，所述第一加工通道背离所述中空接头的端部嵌入有堵头，用于保持所述第一加工通道端部密封封堵。