CN205114479U - 一种蓄电池极群包膜机的传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池极群包膜机的传送机构，属于蓄电池生产领域，解决现有蓄电池极群包膜机的传送机构的效率低，尺寸大的技术问题，本实用新型提供的蓄电池极群包膜机的传送机构包括机架，机架上设有进料输送装置、出料输送装置、极群包膜装置和供料装置，进料输送装置和出料输送装置并排设置且输送方向相反，进料输送装置和出料输送装置由供料装置向极群包膜装置延伸，进料输送装置具有位于极群包膜装置正下方的装料位置，传送机构还包括将装料位置上的极群壳转移至出料输送装置上的转移装置。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种蓄电池极群包膜机的传送机构
【背景技术】
传统蓄电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此，会在极群上包裹一层薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。
【发明内容】
本实用新型解决的技术问题是提供一种蓄电池极群包膜机的传送机构，自动化效率高，并且机构占用空间小。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种蓄电池极群包膜机的传送机构，包括机架，所述机架上设有进料输送装置、出料输送装置、极群包膜装置和供料装置，所述进料输送装置和出料输送装置并排设置且输送方向相反，所述进料输送装置和出料输送装置由供料装置向极群包膜装置延伸，所述进料输送装置具有位于极群包膜装置正下方的装料位置，所述传送机构还包括将装料位置上的极群壳转移至出料输送装置上的转移装置。
进一步的，所述机架上设有支架，所述支架具有左挡板、右挡板和中间挡板，所述进料输送装置和出料输送装置位于左挡板和右挡板之间，所述中间挡板位于进料输送装置和出料输送装置之间，且中间挡板相对所述装料位置处设有避让口。
进一步的，所述支架还包括位于极群包膜装置下方的前挡板，所述前挡板用于阻挡所述进料输送装置上的极群壳前进，使极群壳处在所述装料位置上。
进一步的，所述传送机构还包括将所述装料位置上的极群壳定位的夹紧头，所述夹紧头位于进料输送装置和出料输送装置之间，所述夹紧头上连接有升降气缸。
进一步的，传送机构还包括驱动电机，所述进料输送装置包括第一主动轮，所述出料输送装置包括第二主动轮，所述驱动电机驱动第一主动轮和第二主动轮其中之一转动，所述第一主动轮上连接有第一齿轮，所述第二主动轮上连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
进一步的，所述转移装置包括推板和驱动推板推动极群壳的驱动气缸。
进一步的，所述进料输送装置和出料输送装置为传输带。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的蓄电池极群包膜机的传送机构，供料装置的极群壳沿进料输送装置输送至装料位置，极群包膜装置将包膜极群装入装料位置的极群盒中，然后装有包膜极群的极群盒由转移装置转移到出料输送装置，通过出料输送装置送出至供料装置，机械自动化生产效率高。相比现有技术通过一条输送线进行进料和出料输送，输送线的长度长，横跨的距离大，导致占用空间大，并且要在输送线的两端均设置料台。本实用新型中，进料输送装置和出料输送装置并排设置，由同一个供料装置进料和出料，减小了机构的占用空间。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的驱动原理图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参考图1和图2，所示一种蓄电池极群包膜机的传送机构，包括机架，机架上设有进料输送装置11、出料输送装置12、极群包膜装置和供料装置，进料输送装置11和出料输送装置12并排设置且输送方向相反，进料输送装置11和出料输送装置12由供料装置向极群包膜装置延伸，进料输送装置11具有位于极群包膜装置正下方的装料位置111，传送机构还包括将装料位置111上的极群壳转移至出料输送装置12上的转移装置3。工作时：供料装置的极群壳沿进料输送装置11输送至装料位置111，极群包膜装置将包膜极群装入转移装置3的极群盒中，然后装有包膜极群的极群盒由转移装置3转移到出料输送装置12，通过出料输送装置12送回供料装置。
本实用新型中，机架上设有支架，支架具有位于进料输送装置11和出料输送装置12上方的左挡板13、右挡板14和中间挡板15，进料输送装置11和出料输送装置12位于左挡板13和右挡板14支架，中间挡板15位于进料输送装置11和出料输送装置12之间，支架还包括位于极群包膜装置下方的前挡板16，前挡板16将进料输送装置11上的极群壳阻挡在装料位置111上，便于极群包膜装置将包膜极群装入装料位置111的极群盒中。通过支架的阻挡限位，引导极群盒的移动，能防止极群盒从进料输送装置11或出料输送装置12上掉落。且中间挡板15相对装料位置111处设有避让口151，避让口151避让转移装置3推动装料位置111上的极群盒进入到出料输送装置12。
并且，传送机构还包括夹紧头2，夹紧头2位于进料输送装置11和出料输送装置12之间，夹紧头2上连接有驱动其升降的升降气缸。夹紧头2动作将极群壳定位在装料位置111上，限位极群壳的移动，极群包膜装置能准确的将包膜极群装入极群壳中，完成包膜入槽后，夹紧头2松开极群壳，由转移装置3将极群壳转移到出料输送装置12上。在本实用新型的其他实施例中，也可以通过旋转气缸驱动夹紧头转动来使夹紧头升降。
其中，传送机构还包括驱动电机17，进料输送装置11包括第一主动轮112，出料输送装置12包括第二主动轮121，驱动电机17驱动第一主动轮112转动从而带动进料输送装置11转动，第一主动轮112上连接有第一齿轮18，第二主动轮121上连接有第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19相啮合，从而使第一主动轮112带动第二主动轮121转动，使出料输送装置12运作，并且通过齿轮传动使第一主动轮112和第二主动轮121的转动方向相反，实现进料输送装置11和出料输送装置12的反向转动。进料输送装置11和出料输送装置12优选为为传输带。在本实用新型的其他实施例中，驱动电机也可以是驱动第二主动轮转动，第二主动轮和第一主动轮依旧采用齿轮传动。
采用的转移装置3包括驱动气缸和推板，推板位于进料输送装置11和极群包膜装置之间，推板与装料位置111上的极群盒相对，驱动气缸驱动推板朝出料输送装置12方向移动，将极群盒送入出料输送装置12。在本实用新型的其他实施例中，推板也可以作为极群包膜装置的包膜板，推板上设置包膜哭，且包膜口具有朝向出料输送装置的开口。
通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (7)
1.一种蓄电池极群包膜机的传送机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有进料输送装置、出料输送装置、极群包膜装置和供料装置，所述进料输送装置和出料输送装置并排设置且输送方向相反，所述进料输送装置和出料输送装置由供料装置向极群包膜装置延伸，所述进料输送装置具有位于极群包膜装置正下方的装料位置，所述传送机构还包括将装料位置上的极群壳转移至出料输送装置上的转移装置。
2.如权利要求1所述的蓄电池极群包膜机的传送机构，其特征在于：所述机架上设有支架，所述支架具有左挡板、右挡板和中间挡板，所述进料输送装置和出料输送装置位于左挡板和右挡板之间，所述中间挡板位于进料输送装置和出料输送装置之间，且中间挡板相对所述装料位置处设有避让口。
3.如权利要求2所述的蓄电池极群包膜机的传送机构，其特征在于：所述支架还包括位于极群包膜装置下方的前挡板，所述前挡板用于阻挡所述进料输送装置上的极群壳前进，使极群壳处在所述装料位置上。
4.如权利要求2所述的蓄电池极群包膜机的传送机构，其特征在于：所述传送机构还包括将所述装料位置上的极群壳定位的夹紧头，所述夹紧头位于进料输送装置和出料输送装置之间，所述夹紧头上连接有升降气缸。
5.如权利要求1所述的蓄电池极群包膜机的传送机构，其特征在于：传送机构还包括驱动电机，所述进料输送装置包括第一主动轮，所述出料输送装置包括第二主动轮，所述驱动电机驱动第一主动轮和第二主动轮其中之一转动，所述第一主动轮上连接有第一齿轮，所述第二主动轮上连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
6.如权利要求1至5之一所述的蓄电池极群包膜机的传送机构，其特征在于：所述转移装置包括推板和驱动推板推动极群壳的驱动气缸。
7.如权利要求1至5之一所述的蓄电池极群包膜机的传送机构，其特征在于：所述进料输送装置和出料输送装置为传输带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520897516.0U CN205114479U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种蓄电池极群包膜机的传送机构 |
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| CN201520897516.0U CN205114479U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种蓄电池极群包膜机的传送机构 |
Publications (1)
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ID=55570106
Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106429427A (zh) * | 2016-06-24 | 2017-02-22 | 浙江机电职业技术学院 | 一种蓄电池极群转序工作站及工作方法 |
| CN107697607A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-16 | 浙江中山电源有限公司 | 一种单排式铅酸电池极群自动排列工艺 |
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| CN106429427B (zh) * | 2016-06-24 | 2019-07-05 | 浙江机电职业技术学院 | 一种蓄电池极群转序工作站及工作方法 |
| CN107697607A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-16 | 浙江中山电源有限公司 | 一种单排式铅酸电池极群自动排列工艺 |
| CN107697607B (zh) * | 2017-10-12 | 2020-07-03 | 浙江中山电源有限公司 | 一种单排式铅酸电池极群自动排列工艺 |
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