CN205112808U - 一种封闭无尘雕刻加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封闭无尘雕刻加工中心,包括平移支撑轨、和设置于所述平移支撑轨上的支撑工作台、以及设置于所述支撑工作台上方的支撑横梁,所述支撑横梁上设置有平移支撑座,所述平移支撑座上设置有竖移雕刻主轴;所述支撑工作台包括支撑边框和设置于所述支撑边框内的网格结构的支撑杆网,所述支撑杆网上设置有吸附平台,所述吸附平台的上表面设置有一个或多个吸附孔,所述吸附平台的下表面设置有与所述支撑杆网的网格结构相匹配的网格凸起。本实用新型所述的一种封闭无尘雕刻加工中心,具有更集中的真空吸力,使加工件在工作台上的位置较为灵活,能够适用于各种外形尺寸的加工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封闭无尘雕刻加工中心,属于雕刻机设备技术领域。
背景技术
现有技术中广泛应用的雕刻机主要包括底座、和设置在底座上的活动平台、以及设置在底座上且位于活动平台上方的横梁,横梁上滑移连接有刀具,其中刀具能够相对于横梁滑移,且刀具自身能够相对于活动平台进行垂直运动,活动平台能够相对底座水平滑移运动,所以刀具与活动平台之间有三轴运动关系,能够进行立体雕刻。上述雕刻机在加工作业过程中会不断地产生粉尘,对于粉尘的处理不善不仅会造成工作环境的恶化,而且还会影响雕刻机的作业性能,也会加剧运动组件之间的磨损。为此,现有技术中提出了多种解决方案,降低雕刻机在工作过程中粉尘造成的不利影响:
中国专利文献CN204414989U公开的一种雕刻机,其主要包括底座、真空吸附台和设置在底座上的支架,真空吸附台滑移设置在底座上,支架上滑移连接有刀具,底座上还设有清洁装置,清洁装置包括设置在真空吸附台上方并可沿真空吸附台滑移运动的擦拭部件,擦拭部件与真空吸附台上表面抵设,擦拭部件连接有驱动擦拭部件滑移运动的驱动部件;通过设置在真空吸附台上方并相对真空吸附台滑移运动的擦拭部件,能够来回的对真空吸附台台面进行清理,使得真空吸附台台面能保持清洁,并且在清洁的过程中不会产生扬尘。上述方案存在的不足在于吸附区域缺乏针对性,能耗高、吸附力分散;此外由于雕刻工件表面沟槽较多,对于一些细小粒径的粉尘,擦拭部件的清扫效果不佳,工件表面残留粉尘较多;为此现有技术做出进一步地改进:
中国专利文献CN103434317A公开的一种模板雕刻机,工作台采用真空吸附固定加工板材的方式,并对工作台划分为四个区域进行独立的分区吸附,这样便可根据加工板材的大小和位置来自行选择需要吸附的区域,当加工板材较小时,可以通过阀门关闭不使用区域的吸风,防止真空漏气,由于其选取的吸附区域小,使真空吸力集中,则吸附力会更强,能更牢固的吸附较小的加工板材,吸附效果好且节约能源。上述方案依然存在的一定的不足,即加工件在工作台上的位置较为固定,只能是位于任意一个或多个吸附孔的上方,且适用的加工件外形尺寸也有限,例如边长与相邻吸附孔间隙相接近的矩形加工件,其无法通过多个吸附孔吸附,而一个吸附孔又难以满足吸附固定的要求。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供一种封闭无尘雕刻加工中心,具有更集中的真空吸力,使加工件在工作台上的位置较为灵活,能够适用于各种外形尺寸的加工件,满足实际使用要求。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种封闭无尘雕刻加工中心,包括平移支撑轨、和设置于所述平移支撑轨上的支撑工作台、以及设置于所述支撑工作台上方的支撑横梁,所述支撑横梁上设置有平移支撑座,所述平移支撑座上设置有竖移雕刻主轴;
所述支撑工作台包括支撑边框和设置于所述支撑边框内的网格结构的支撑杆网,所述支撑杆网上设置有吸附平台,所述吸附平台的上表面设置有一个或多个吸附孔,所述吸附平台的下表面设置有与所述支撑杆网的网格结构相匹配的网格凸起。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型所述的一种封闭无尘雕刻加工中心,通过针对不同加工件的外形尺寸选择合适的吸附平台,从而可以具有更集中的真空吸力,使加工件在工作台上的位置较为灵活,能够适用于各种外形尺寸的加工件,满足实际使用要求。
作为上述技术方案的改进,所述竖移雕刻主轴上设置有防尘罩,所述防尘罩包括水平设置的安装底板,所述安装底板的边缘竖直设置有一圈防尘刷毛,所述竖移雕刻主轴的下端位于所述防尘刷毛的内侧,所述安装底板上设置有抽尘口。上述改进可以将粉尘分类处理,小颗粒的通过抽吸处理,大颗粒的通过支撑杆网漏下处理。
作为上述技术方案的改进,所述安装底板的边缘还竖直设置有一圈刷毛挡板,所述刷毛挡板位于所述防尘刷毛的内侧。上述改进可以防止防尘刷毛受力弯曲变形影响竖移雕刻主轴的作业。
作为上述技术方案的改进,所述防尘罩包括水平设置的安装顶板,所述安装顶板固设于所述竖移雕刻主轴上,所述安装底板活动套装于所述竖移雕刻主轴上,所述安装顶板和所述安装底板之间通过竖移导柱连接,所述竖移导柱上端设置有限位帽,所述竖移导柱下端固定连接所述安装底板,所述安装顶板上设置有供所述竖移导柱穿过的通孔,所述限位帽和所述安装顶板之间设置有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧套装在所述竖移导柱上。上述改进可以使防尘罩与吸附平台的结合更紧密,且不影响竖移雕刻主轴进行不同雕刻深度的作业。
作为上述技术方案的改进,所述安装底板和所述安装顶板之间设置有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧套装在所述竖移导柱上。上述改进使安装底板的活动更为平稳,能够降低第一压缩弹簧的振荡影响,从而可以提高竖移雕刻主轴的运动速度。
作为上述技术方案的改进,所述安装底板的底部还设置有吹尘嘴,所述吹尘嘴通过波节管固定连接所述安装底板,且所述吹尘嘴位于所述防尘刷毛的内侧。上述改进可以提高大小颗粒粉尘的分离性,且有助于小颗粒粉尘的抽吸。
作为上述技术方案的改进,所述平移支撑轨包括限位导向轨和支撑滑移轨,所述限位导向轨顶部设置有限位导向槽,所述支撑工作台底部设置有配合所述限位导向槽的限位导向柱,所述支撑滑移轨顶部设置有支撑滑移面,所述支撑工作台底部设置有配合所述支撑滑移面的支撑滑移轮。上述结构能够保证支撑工作台的机械支撑,且支撑工作台的移动灵活性好。
作为上述技术方案的改进,所述限位导向柱和所述支撑滑移轮的上方均设置有尖顶落尘板,所述尖顶落尘板位于所述支撑杆网的下方。上述改进可以防止大颗粒粉尘落到限位导向柱和支撑滑移轮的上造成磨损。
作为上述技术方案的改进,还包括设置于所述支撑工作台下方的粉尘收集仓,所述粉尘收集仓包括承接底壁,所述承接底壁被所述平移支撑轨分割为所述若干个区域,每个区域的所述承接底壁均为倾斜结构,且每个区域的所述承接底壁的最低点位置处均设置有排尘口。上述改进可以集中处理大颗粒粉尘。
作为上述技术方案的改进,所述粉尘收集仓还包括挡尘侧壁,所述挡尘侧壁的下端连接所述承接底壁,所述挡尘侧壁的上端高度高于所述支撑工作台的顶面高度。上述改进可以进一步降低极少量小颗粒粉尘散逸对工作环境造成的不利影响。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种封闭无尘雕刻加工中心的平视结构示意图;
图2为本实用新型所述的竖移雕刻主轴及其相关组件的平视结构示意图;
图3为本实用新型所述的安装底板及其相关组件的平视结构示意图;
图4为本实用新型所述的安装底板及其相关组件的仰视结构示意图;
图5为本实用新型所述的支撑工作台及其相关组件的俯视结构示意图;
图6为图5中A处的放大结构示意图;
图7为本实用新型所述的吸附平台下表面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1至图7所示,为本实用新型所述的一种封闭无尘雕刻加工中心结构示意图。本实用新型所述一种封闭无尘雕刻加工中心,包括平移支撑轨、和设置于平移支撑轨上的支撑工作台、以及设置于支撑工作台上方的支撑横梁11,支撑横梁11上设置有平移支撑座12,平移支撑座12上设置有竖移雕刻主轴13;还包括设置于支撑工作台下方的粉尘收集仓,粉尘收集仓包括承接底壁51,承接底壁51被平移支撑轨分割为若干个区域,每个区域的承接底壁51均为倾斜结构,且每个区域的承接底壁51的最低点位置处均设置有排尘口52;粉尘收集仓还包括挡尘侧壁53,挡尘侧壁53的下端连接承接底壁51,挡尘侧壁53的上端高度高于支撑工作台的顶面高度。
竖移雕刻主轴13上设置有防尘罩,防尘罩包括水平设置的安装底板31,安装底板31的边缘竖直设置有一圈防尘刷毛32,竖移雕刻主轴13的下端位于防尘刷毛32的内侧,安装底板31上设置有抽尘口33;安装底板31的边缘还竖直设置有一圈刷毛挡板34,刷毛挡板34位于防尘刷毛32的内侧;防尘罩包括水平设置的安装顶板35,安装顶板35固设于竖移雕刻主轴13上,安装底板31活动套装于竖移雕刻主轴13上,安装顶板35和安装底板31之间通过竖移导柱36连接,竖移导柱36上端设置有限位帽361,竖移导柱36下端固定连接安装底板31,安装顶板35上设置有供竖移导柱36穿过的通孔,限位帽361和安装顶板35之间设置有第一压缩弹簧37,第一压缩弹簧37套装在竖移导柱36上;安装底板31和安装顶板35之间设置有第二压缩弹簧38,第二压缩弹簧38套装在竖移导柱36上;安装底板31的底部还设置有吹尘嘴39,吹尘嘴39通过波节管391固定连接安装底板31,且吹尘嘴39位于防尘刷毛32的内侧。
支撑工作台包括支撑边框21和设置于支撑边框21内的网格结构的支撑杆网22,支撑杆网22上设置有吸附平台23,吸附平台23的上表面设置有一个或多个吸附孔231,吸附平台23的下表面设置有与支撑杆网22的网格结构相匹配的网格凸起232;平移支撑轨包括限位导向轨41和支撑滑移轨42,限位导向轨41顶部设置有限位导向槽411,支撑工作台底部设置有配合限位导向槽411的限位导向柱412,支撑滑移轨42顶部设置有支撑滑移面421,支撑工作台底部设置有配合支撑滑移面421的支撑滑移轮422;限位导向柱412和支撑滑移轮422的上方均设置有尖顶落尘板43,尖顶落尘板43位于支撑杆网22的下方。
工作时,根据加工件的外形尺寸选择合适的吸附平台23,通过网格凸起232与支撑杆网22的过盈配合或通过在支撑杆网22的底部设置安装板,通过螺栓将安装板与网格凸起232底部连接起来,从而将吸附平台23与支撑杆网22固定连接;通过吸附孔231吸附固定加工件,然后通过支撑工作台和平移支撑座12的水平移动结合竖移雕刻主轴13的竖直移动实现三轴运动,对加工件进行立体雕刻。雕刻过程中产生的小颗粒粉尘,被吹尘嘴39吹起,再由抽尘口33抽吸除去。防尘刷毛32一方面可以防止粉尘逃逸影响外部工作环境,另一方面通过移动可以将大颗粒的粉尘打扫至吸附平台23的边缘,直至大颗粒粉尘从支撑杆网22中落入到粉尘收集仓中,待雕刻作业完成后,再集中处理大颗粒粉尘。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种封闭无尘雕刻加工中心,包括平移支撑轨、和设置于所述平移支撑轨上的支撑工作台、以及设置于所述支撑工作台上方的支撑横梁(11),所述支撑横梁(11)上设置有平移支撑座(12),所述平移支撑座(12)上设置有竖移雕刻主轴(13);
其特征是:所述支撑工作台包括支撑边框(21)和设置于所述支撑边框(21)内的网格结构的支撑杆网(22),所述支撑杆网(22)上设置有吸附平台(23),所述吸附平台(23)的上表面设置有一个或多个吸附孔(231),所述吸附平台(23)的下表面设置有与所述支撑杆网(22)的网格结构相匹配的网格凸起(232)。
2.如权利要求1所述的一种封闭无尘雕刻加工中心,其特征是,所述竖移雕刻主轴(13)上设置有防尘罩,所述防尘罩包括水平设置的安装底板(31),所述安装底板(31)的边缘竖直设置有一圈防尘刷毛(32),所述竖移雕刻主轴(13)的下端位于所述防尘刷毛(32)的内侧,所述安装底板(31)上设置有抽尘口(33)。
3.如权利要求2所述的一种封闭无尘雕刻加工中心,其特征是,所述安装底板(31)的边缘还竖直设置有一圈刷毛挡板(34),所述刷毛挡板(34)位于所述防尘刷毛(32)的内侧。
4.如权利要求3所述的一种封闭无尘雕刻加工中心,其特征是,所述防尘罩包括水平设置的安装顶板(35),所述安装顶板(35)固设于所述竖移雕刻主轴(13)上,所述安装底板(31)活动套装于所述竖移雕刻主轴(13)上,所述安装顶板(35)和所述安装底板(31)之间通过竖移导柱(36)连接,所述竖移导柱(36)上端设置有限位帽(361),所述竖移导柱(36)下端固定连接所述安装底板(31),所述安装顶板(35)上设置有供所述竖移导柱(36)穿过的通孔,所述限位帽(361)和所述安装顶板(35)之间设置有第一压缩弹簧(37),所述第一压缩弹簧(37)套装在所述竖移导柱(36)上。
5.如权利要求4所述的一种封闭无尘雕刻加工中心,其特征是,所述安装底板(31)和所述安装顶板(35)之间设置有第二压缩弹簧(38),所述第二压缩弹簧(38)套装在所述竖移导柱(36)上。
6.如权利要求2所述的一种封闭无尘雕刻加工中心,其特征是,所述安装底板(31)的底部还设置有吹尘嘴(39),所述吹尘嘴(39)通过波节管(391)固定连接所述安装底板(31),且所述吹尘嘴(39)位于所述防尘刷毛(32)的内侧。
7.如权利要求1所述的一种封闭无尘雕刻加工中心,其特征是,所述平移支撑轨包括限位导向轨(41)和支撑滑移轨(42),所述限位导向轨(41)顶部设置有限位导向槽(411),所述支撑工作台底部设置有配合所述限位导向槽(411)的限位导向柱(412),所述支撑滑移轨(42)顶部设置有支撑滑移面(421),所述支撑工作台底部设置有配合所述支撑滑移面(421)的支撑滑移轮(422)。
8.如权利要求7所述的一种封闭无尘雕刻加工中心,其特征是,所述限位导向柱(412)和所述支撑滑移轮(422)的上方均设置有尖顶落尘板(43),所述尖顶落尘板(43)位于所述支撑杆网(22)的下方。
9.如权利要求1所述的一种封闭无尘雕刻加工中心,其特征是,还包括设置于所述支撑工作台下方的粉尘收集仓,所述粉尘收集仓包括承接底壁(51),所述承接底壁(51)被所述平移支撑轨分割为所述若干个区域,每个区域的所述承接底壁(51)均为倾斜结构,且每个区域的所述承接底壁(51)的最低点位置处均设置有排尘口(52)。
10.如权利要求9所述的一种封闭无尘雕刻加工中心,其特征是,所述粉尘收集仓还包括挡尘侧壁(53),所述挡尘侧壁(53)的下端连接所述承接底壁(51),所述挡尘侧壁(53)的上端高度高于所述支撑工作台的顶面高度。
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