CN205112409U - 3d打印机成型面修正装置 - Google Patents
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Abstract
3D打印机成型面修正装置,属于增材制造领域;该装置置于成型面上方,设有一个动力头,动力头装在滑板上,滑板通过横导轨与摆架联结,摆架通过轴和传动装置铰接在机架上,机架通过纵导轨装在打印机躯体上,动力头上配有刀具,动力头能够在控制系统的控制下,对成型面的缺陷实施自动修正,节省时间,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及增材制造领域,尤其是分层制造、逐层叠加而形成零件的3D打印机。
背景技术
采用不同的材料、或不同的成型工艺,3D打印机的结构和原理也有所不同,逐层铺粉烧结成型、或逐层铺粉固化成型的3D打印机,是目前结构较为成熟的3D打印机之一,包括金属粉和非金属粉3D打印机;逐层铺粉烧结成型、或逐层铺粉固化成型,顾名思义,就是铺一层粉烧结一次、或固化一次,然后再铺粉,再烧结、或再固化,层层叠加,而形成零件;铺粉-烧结(或固化)是3D打印中频繁循环的重复工序,当打印较大零件时,循环次数高达几万次/件、甚至几十万次/件,在如此多的重复过程中,很难避免烧结、或固化出现的缺陷,如成型面(也称烧结、或固化面,以后统称成型面)起渣、出瘤等等,一旦出现缺陷,再次铺粉时就会撞击刮刀、或无法继续打印;为了挽回损失,目前只能停机修理、或打磨成型面,以克服缺陷;由于大部分零件在打印过程中需要惰性气体保护,所以,停机再开机会浪费大量的惰性气体,操作过程也相当麻烦,这就极大地增加了打印机的打印成本,且浪费时间。
发明内容
为了解决成型面缺陷修复问题,本实用新型提供一种3D打印机成型面修正装置,该装置设有一个动力头,动力头上配置铣刀、砂轮、或其它刀具,能够进行三坐标自动运行,在控制系统的控制下对成型面的缺陷实施自动修正。
本实用新型采取的技术方案是:3D打印机成型面修正装置,置于成型面上方,设有动力头;动力头上配置刀具,动力头能够在控制系统的控制下对成型面的缺陷实施自动修正;动力头装在滑板上,滑板通过横导轨与摆架联结,摆架通过轴和传动装置铰接在机架上,机架通过纵导轨装在打印机躯体上。
本实用新型的有益效果是,在动力头上配置铣刀、砂轮、或其它刀具,在控制系统的控制下对成型面的缺陷实施自动修正,节省时间,降低成本。
附图说明
图1是3D打印机成型面修正装置主视示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是图1的左视示意图。
图4是图1的A-A剖视示意图。
图5是图1的B-B剖视示意图。
图6是3D打印机成型面修正装置的三维示意图。
图7是3D打印机成型面修正装置的局部三维示意图。
图8是3D打印机成型面修正装置的另一局部三维示意图。
图9是3D打印机成型面修正装置与铺粉刮刀装置一体化结构的三维示意图。
图10是3D打印机成型面修正装置与铺粉刮刀装置一体化结构的俯视示意图。
图11是图10的C-C剖视旋转示意图。
图中:1.动力头,2.刀具,3.横导轨,4.电机B,5.纵导轨,6.电机C,7.同步带,8.机架,9.轴,10.摆架,11.滑板,12.传动装置,13.电机D,14.铺粉刮刀装置,1401.刮刀片,1402.压刀条。
具体实施方式
1.如图1~图8所示,3D打印机成型面修正装置,置于成型面上方,设有动力头(1);动力头(1)上配置刀具(2),动力头(1)能够在控制系统的控制下对成型面的缺陷实施自动修正;动力头(1)装在滑板(11)上,滑板(11)通过横导轨(3)与摆架(10)相联结,摆架(10)通过轴(9)和传动装置(12)铰接在机架(8)上,机架(8)通过纵导轨(5)装在打印机躯体上。
2.如图9、图10、图11所示,把铺粉刮刀装置(14)配装在摆架(10)的另一端,使3D打印机成型面修正装置与铺粉刮刀装置形成一体化结构;由于铺粉刮刀装置也需要水平方向(Y方向)行走,这样,两种功能共用Y方向的同一结构,使机构更加简洁。
3.如图1、图4所示,动力头(1)是金属切削机床主轴头;所装刀具(2)根据3D打印材料的需求选配,可以是铣刀、砂轮、或其它刀具;刀具(2)与主轴的连接方式也同金切机床。
4.如图4、图6、图8所示,动力头(1)装在滑板(11)上,滑板(11)通过横导轨(3)与摆架(10)联结;滑板(11)通过电机B(4)、同步带(7)驱动;使动力头(1)能够沿横导轨(3)进行运动,称X轴。
5.如图2、图5、图6、图7所示,摆架(10)通过轴(9)和传动装置(12)铰接在机架(8)上;摆架(10)在电机C(6)、传动装置(12)的驱动下能够绕轴(9)摆动,并带动动力头(1)上下移动,称Z轴;由于动力头(1)在工作过程中Z方向(上、下方向)只需微动,所以动力头(1)的上下轨迹是否是直线都不影响其工作;也可以把动力头(1)的上下设计为直线运动结构。
6.如图11所示,铺粉刮刀装置(14)由多个刀片构成,通过电机D(13)驱动实施换刀。
7.如图2、图5、图6、图7所示,摆架(10)在电机C(6)、传动装置(12)的驱动下能够绕轴(9)摆动;当动力头(1)工作时,摆架(10)的摆动是动力头(1)的Z轴,Z轴与X轴、Y轴联动实施对成型面的修正,此时,铺粉刮刀装置(14)已经被升起;当铺粉刮刀装置(14)工作时,动力头(1)也同样被升起。
8.如图1、图6、图9、图10所示,机架(8)通过纵导轨(5)装在打印机躯体上,另有动力驱动;机架(8)能够沿纵导轨(5)纵向移动,称Y轴。
9.如图6所示,当3D打印机成型面修正装置与铺粉刮刀装置为非一体化结构时,在纵导轨(5)一端的延长线方向设置一储藏室,非工作状态下,使3D打印机成型面修正装置能够进入储藏室,以避免烟尘污染。
Claims (9)
1.3D打印机成型面修正装置,置于成型面上方,设有动力头(1),其特征是:动力头(1)上配有刀具(2),动力头(1)能够在控制系统的控制下对成型面的缺陷实施自动修正;动力头(1)装在滑板(11)上,滑板(11)通过横导轨(3)与摆架(10)相联结,摆架(10)通过轴(9)和传动装置(12)铰接在机架(8)上,机架(8)通过纵导轨(5)装在打印机躯体上。
2.根据权利要求1所述的3D打印机成型面修正装置,其特征是:把铺粉刮刀装置(14)配装在摆架(10)的另一端,使3D打印机成型面修正装置与铺粉刮刀装置形成一体化结构。
3.根据权利要求1或2所述的3D打印机成型面修正装置,其特征是:动力头(1)是金属切削机床主轴头;所装刀具(2)根据3D打印材料的需求选配,是铣刀、砂轮、或其它刀具;刀具(2)与主轴的连接方式也同金属切削机床。
4.根据权利要求1或2所述的3D打印机成型面修正装置,其特征是:动力头(1)装在滑板(11)上,滑板(11)通过横导轨(3)与摆架(10)联结;滑板(11)通过电机B(4)、同步带(7)驱动;使动力头(1)能够沿横导轨(3)进行运动,称X轴。
5.根据权利要求1或2所述的3D打印机成型面修正装置,其特征是:摆架(10)通过轴(9)和传动装置(12)铰接在机架(8)上;摆架(10)在电机C(6)、传动装置(12)的驱动下能够绕轴(9)摆动,并带动动力头(1)上下移动,称Z轴。
6.根据权利要求2所述的3D打印机成型面修正装置,其特征是:铺粉刮刀装置(14)由多个刀片构成,通过电机D(13)驱动实施换刀。
7.根据权利要求2所述的3D打印机成型面修正装置,其特征是:摆架(10)在电机C(6)、传动装置(12)的驱动下能够绕轴(9)摆动;当动力头(1)工作时,摆架(10)的摆动是动力头(1)的Z轴,Z轴与X轴、Y轴联动实施对成型面的修正,此时,铺粉刮刀装置(14)已经被升起;当铺粉刮刀装置(14)工作时,动力头(1)也同样被升起。
8.根据权利要求1或2所述的3D打印机成型面修正装置,其特征是:机架(8)通过纵导轨(5)装在打印机躯体上,另有动力驱动;架(8)能够沿纵导轨(5)纵向移动,称Y轴。
9.根据权利要求1所述的3D打印机成型面修正装置,其特征是:在纵导轨(5)一端的延长线方向设有储藏室,非工作状态下,使3D打印机成型面修正装置能够进入储藏室,以避免烟尘污染。
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