CN205110928U - 一种圆钢截断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢截断设备，包括固定设置于地面用于支撑设备的机架、用于截断圆钢长料的截断装置和向截断装置中输送圆钢长料的送料装置，送料装置电气连接有主控装置，主控装置还连接有感应截断装置工作状态的位置感应器。本申请中位置感应器获得截断装置工作状态的状态信号，并反馈给主控装置，主控装置通过该状态信号做出对应的控制响应即向与其连接的送料装置发送控制信号，控制送料装置进行对应的开始送料或者停止的工序动作；采用传感器的设计可以令主控装置实时获得截断装置的状态信号，即时对送料装置的工作动作进行调控，从而保证了生产圆钢棒料的过程中送料和截断工序之间的顺畅衔接。

Description

一种圆钢截断设备

技术领域

本实用新型涉及钢材深加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆钢截断设备。

背景技术

圆钢是市场上常用钢材中使用范围较广的一类，适用于设计机械加工的各个领域，包括工业生产、航空航天、建筑建材及日常用品等方方面面。在用圆钢生产同一种产品时，常常需要将圆钢的长料截断为长度相等的圆钢段，以方便后续的规模生产加工。

目前市场上常用的方法是，采用人力直接拾取钢材并将其送入截断设备进行截断操作。此技术方案还包括几种相似但又具体不同的方案，常见的如一人开动截断机，一人输送钢材，两人协同完成截断操作，具体人数也可随圆钢的具体尺寸增减，不过至少是两人一组协同工作；或者采用一直运转的截断机，只需工人控制送料即可。

总结来说，市场上常用的圆钢截断方案，在其各个工作流程中，无论是送料、上料或是辅助截断等工序中，多少都需要通过人力直接操作完成生产。

然而发明人发现，无论上述哪种现有的圆钢截断手段都很难满足大规模生产的需求，由于主要采用人力手动操作，工作效率十分有限，并且消耗大量的人工成本，并且长时间高强度的工作也容易造成工人身体损伤；此外，由于采用手工操作，很难保证截出的圆钢段长度一致，多少会存在一定的长度误差，很后续的生产加工过程带来较大的不便，造成生成本增加，产品精度不佳等不良后果。

若采用自动化的圆钢截断设备，设备中还存在一些制约生产进行的因素，比如设备中的各协同工作的装置之间并没有较为完备的联动技术方案，所以各生产工序之间的衔接无法做到顺畅，导致设备的自动化程度相当有限，难以在无人监控的情况下实现连续的生产。

综上所述，如何有效地解决圆钢截断设备工序难以顺畅衔接导致设备自动化程度较低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种汽圆钢截断设备，该圆钢截断设备的结构设计可以有效地解决圆钢截断设备工序难以顺畅衔接导致设备自动化程度较低等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆钢截断设备，包括固定设置于地面用于支撑设备的机架、用于截断圆钢长料的截断装置和向所述截断装置中输送所述圆钢长料的送料装置，所述送料装置电气连接有主控装置，所述主控装置还连接有感应所述截断装置工作状态的位置感应器。

优选的，上述圆钢截断设备中，所述送料装置包括与所述机架固定连接的送料槽和夹紧并前送所述圆钢长料的夹料输送组件，所述夹料输送组件由输送动力装置驱动，所述输送动力装置与所述主控装置电气连接。

优选的，上述圆钢截断设备中，所述截断装置包括设置有飞轮的驱动电机，所述飞轮机械连接有用于截断圆钢长料的剪切部件，所述剪切部件包括由所述飞轮驱动的曲柄连杆机构和与所述曲柄连杆机构连接的刀头，所述位置感应器固定设置于机架上，所述位置感应器与所述截断装置内的可活动部件的运动轨迹相对。

优选的，上述圆钢截断设备中，所述位置感应器具体为接近开关，所述接近开关与所述刀头的运动轨迹正对。

优选的，上述圆钢截断设备中，所述位置感应器具体为接近开关，所述接近开关与所述曲柄连杆机构内曲柄的运动轨迹正对。

优选的，上述圆钢截断设备中，所述位置感应器具体为接触开关，所述飞轮的侧面圆上设置有触发凸点，所述接触开关位置与所述触发凸点相配合。

优选的，上述圆钢截断设备中，所述圆钢截断设备还包括压料装置，所述压料装置与所述截断装置固定连接，所述压料装置包括将所述圆钢长料顶紧于所述剪切部件的可伸缩的顶块，所述压料装置与所述主控装置电气连接。

优选的，上述圆钢截断设备中，所述圆钢截断设备还包括装料装置，所述装料装置固定设置于所述送料装置一侧，包括将待处理的圆钢长料送入所述送料装置的举升组件和驱动所述举升组件的举升动力组件，所述举升动力组件与所述主控装置电气连接。

本实用新型提供的圆钢截断设备，包括固定设置于地面用于支撑设备的机架、用于截断圆钢长料的截断装置和向所述截断装置中输送所述圆钢长料的送料装置，所述送料装置电气连接有主控装置，所述主控装置还连接有感应所述截断装置工作状态的位置感应器。本申请中位置感应器获得截断装置工作状态的状态信号，并反馈给主控装置，主控装置通过该状态信号做出对应的控制响应即向与其连接的送料装置发送控制信号，控制送料装置进行对应的开始送料或者停止的工序动作；采用传感器的设计可以令主控装置实时获得截断装置的状态信号，即时对送料装置的工作动作进行调控，从而保证了生产圆钢棒料的过程中送料和截断工序之间的顺畅衔接。综上所述，本实用新型提供的圆钢截断设备有效地解决了圆钢截断设备工序难以顺畅衔接导致设备自动化程度较低等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆钢截断设备的结构示意图。

附图中标记如下：

夹料输送组件1-1、送料槽1-2、压料装置2、装料装置3。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种圆钢截断设备，以解决圆钢截断设备工序难以顺畅衔接导致设备自动化程度较低等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的圆钢截断设备的结构示意图。

本实用新型提供的圆钢截断设备，包括固定设置于地面用于支撑设备的机架、用于截断圆钢长料的截断装置和向所述截断装置中输送所述圆钢长料的送料装置，所述送料装置电气连接有主控装置，所述主控装置还连接有感应所述截断装置工作状态的位置感应器。

本申请中位置感应器获得截断装置工作状态的状态信号，并反馈给主控装置，主控装置通过该状态信号做出对应的控制响应即向与其连接的送料装置发送控制信号，控制送料装置进行对应的开始送料或者停止的工序动作；采用传感器的设计可以令主控装置实时获得截断装置的状态信号，即时对送料装置的工作动作进行调控，从而保证了生产圆钢棒料的过程中送料和截断工序之间的顺畅衔接。综上所述，本实用新型提供的圆钢截断设备有效地解决了圆钢截断设备工序难以顺畅衔接导致设备自动化程度较低等问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述送料装置包括与所述机架固定连接的送料槽1-2和夹紧并前送所述圆钢长料的夹料输送组件1-1，所述夹料输送组件1-1由输送动力装置驱动，所述输送动力装置与所述主控装置电气连接。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述截断装置包括设置有飞轮的驱动电机，所述飞轮机械连接有用于截断圆钢长料的剪切部件，所述剪切部件包括由所述飞轮驱动的曲柄连杆机构和与所述曲柄连杆机构连接的刀头，所述位置感应器固定设置于机架上，所述位置感应器与所述截断装置内的可活动部件的运动轨迹相对。

其中需要说明的是，截断装置内的可活动部件具体指的是飞轮、由飞轮驱动的曲柄连杆机构内的部件、或者连接曲柄连杆机构的刀头，采用位置感应与可活动部件运动轨迹相对是为了达到：当可活动部件在一个完整周期的工作运动循环中通过某个位置时恰好触发位置感应器，令其向主控装置发送信号，由主控装置控制送料装置进行随动，以达到工序衔接的顺畅。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述位置感应器具体为接近开关，所述接近开关与所述刀头的运动轨迹正对。

在本实施例中，切刀在飞轮每周的转动中都进行一次断料和回位的完整工作循环，当切刀每次伸出到达指定位置，对准其运动轨迹的接近开关都会被触发，从而向主控装置发送信号改变设备中输送装置的工作状态。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述位置感应器具体为接近开关，所述接近开关与所述曲柄连杆机构内曲柄的运动轨迹正对。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述位置感应器具体为接触开关，所述飞轮的侧面圆上设置有触发凸点，所述接触开关位置与所述触发凸点相配合。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述圆钢截断设备还包括压料装置2，所述压料装置2与所述截断装置固定连接，所述压料装置2包括将所述圆钢长料顶紧于所述剪切部件的可伸缩的顶块，所述压料装置2与所述主控装置电气连接。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述圆钢截断设备还包括装料装置3，所述装料装置3固定设置于所述送料装置一侧，包括将待处理的圆钢长料送入所述送料装置的举升组件和驱动所述举升组件的举升动力组件，所述举升动力组件与所述主控装置电气连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种圆钢截断设备，包括固定设置于地面用于支撑设备的机架、用于截断圆钢长料的截断装置和向所述截断装置中输送所述圆钢长料的送料装置，其特征在于，所述送料装置电气连接有主控装置，所述主控装置还连接有感应所述截断装置工作状态的位置感应器。

2.根据权利要求1所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述送料装置包括与所述机架固定连接的送料槽(1-2)和夹紧并前送所述圆钢长料的夹料输送组件(1-1)，所述夹料输送组件(1-1)由输送动力装置驱动，所述输送动力装置与所述主控装置电气连接。

3.根据权利要求2所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述截断装置包括设置有飞轮的驱动电机，所述飞轮机械连接有用于截断圆钢长料的剪切部件，所述剪切部件包括由所述飞轮驱动的曲柄连杆机构和与所述曲柄连杆机构连接的刀头，所述位置感应器固定设置于机架上，所述位置感应器与所述截断装置内的可活动部件的运动轨迹相对。

4.根据权利要求3所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述位置感应器具体为接近开关，所述接近开关与所述刀头的运动轨迹正对。

5.根据权利要求3所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述位置感应器具体为接近开关，所述接近开关与所述曲柄连杆机构内曲柄的运动轨迹正对。

6.根据权利要求3所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述位置感应器具体为接触开关，所述飞轮的侧面圆上设置有触发凸点，所述接触开关位置与所述触发凸点相配合。

7.根据权利要求1所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述圆钢截断设备还包括压料装置(2)，所述压料装置(2)与所述截断装置固定连接，所述压料装置(2)包括将所述圆钢长料顶紧于所述剪切部件的可伸缩的顶块，所述压料装置(2)与所述主控装置电气连接。

8.根据权利要求1所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述圆钢截断设备还包括装料装置(3)，所述装料装置(3)固定设置于所述送料装置一侧，包括将待处理的圆钢长料送入所述送料装置的举升组件和驱动所述举升组件的举升动力组件，所述举升动力组件与所述主控装置电气连接。