CN205110380U - 一种轧机导卫梁的导位横移装置 - Google Patents

一种轧机导卫梁的导位横移装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种轧机导卫梁的导位横移装置,属于轧机设备技术领域。本实用新型的导位横移装置包括滑轨和滑动丝杠组件,所述滑轨的底部设有凹槽,轧机导卫梁的下横梁安装于滑轨底部的凹槽内;所述的滑动丝杠组件包括滑动丝杠,滑动丝杠的两端分别与导卫梁的两个导位托架相连,且滑轨通过铜螺母与滑动丝杠活动连接,所述滑动丝杠的一端设有与滑动丝杠一体连接的连接盘,滑动丝杠通过连接盘与导卫梁之间进行可拆卸连接。通过使用本实用新型的导位横移装置,可以使滑动丝杠与导卫梁之间的连接更加牢固,防止由于不断碰撞而导致滑动丝杠相对于导卫梁发生转动,从而提高了对导位的定位精度和稳定性。

Description

一种轧机导卫梁的导位横移装置
技术领域
本实用新型属于轧机设备技术领域,更具体地说,涉及一种轧机导卫梁的导位横移装置。
背景技术
轧机导卫梁是轧钢设备的重要部件,其安装于轧机轧辊孔型前,用来固定导卫,保证轧机在轧制钢材过程中导卫的稳定,尤其是当更换轧槽时,导卫也需要相应移动,小型轧机使用的导卫梁,因需要频繁更换轧槽,一般为丝杠形式,便于精确方便地对齐轧槽。
如图1所示,现有技术中的轧机导卫梁主要包括左右对称设置的两个导位托架2、上横梁1、下横梁3、压紧组件和导位横移机构。其中,上述两个导位托架2分别套装于一个拉杆上,上横梁1的两端分别与两个拉杆的上端相连,在上横梁1的中部设有压紧组件,该压紧组件包括压下丝杆6和制动块7,在上横梁1的中部设有调整套,压下丝杆6的一端穿过调整套与制动块7相连,压下丝杆6的另一端通过螺母固定于上横梁1的上方,两个导位托架2可拖动上横梁1沿拉杆上下移动,从而带动压紧组件对轧钢进行压紧固定。下横梁3的两端分别与两个导位托架2的下端相连,且上横梁1、下横梁3及两个导位托架2组成一个四边形框架。上述导位横移机构包括滑轨4和滑动丝杠组件,滑轨4的底部设有凹槽,下横梁3即安装于滑轨4底部的凹槽内。上述滑动丝杠组件中的滑动丝杠5位于下横梁3的下方且其两端分别与两个导位托架2相连,通过转动滑动丝杠组件可以带动滑轨4沿下横梁3的上表面直线移动,从而调节轧件的水平位置,使轧件能够对准轧辊孔型。然而在实际轧制过程中,由于不断的受到撞击,滑动丝杠5会相对于导卫梁发生轻微的转动,从而使导卫梁上的滑轨4移动位置,进而使固定在导卫梁滑轨4上的导卫不能准确地对准孔槽,造成堆钢,影响生产系效率。
因此,提高轧机导卫横移机构与导卫梁之间安装的牢固性对于保证轧制过程中导位的稳定性和轧件的质量具有重要的意义。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服使用现有轧机导卫梁的导位横移装置对导位进行定位时,由于受到不断撞击,滑动丝杠易相对于导卫梁发生转动,从而导致滑轨移动,使导位定位发生偏差,从而影响轧件质量,易造成堆钢的不足,提供了一种轧机导卫梁的导位横移装置。通过使用本实用新型的导位横移装置,可以使滑动丝杠与导卫梁之间的连接更加牢固,防止轧制过程中滑动丝杠相对于导卫梁发生转动,从而使轧件质量得到了有效保证。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种轧机导卫梁的导位横移装置,包括滑轨和滑动丝杠组件,所述滑轨的底部设有凹槽,轧机导卫梁的下横梁安装于滑轨底部的凹槽内;所述的滑动丝杠组件包括滑动丝杠,滑动丝杠的两端分别与导卫梁的两个导位托架相连,且滑轨通过铜螺母与滑动丝杠活动连接,所述滑动丝杠的一端设有与滑动丝杠一体连接的连接盘,滑动丝杠通过连接盘与导卫梁之间进行可拆卸连接。
更进一步地,在所述的连接盘上加工有一圈均匀分布的固定销安装孔,所有固定销安装孔的中心距连接盘中心的距离均相等,上述连接盘通过固定销与导卫梁相连。
更进一步地,所述的滑动丝杠的另一端通过联轴器与液压马达相连。
更进一步地,所述的滑动丝杠组件还包括铜螺母和导轨,铜螺母套装于滑动丝杠上且固定于所述的导轨上,上述导轨通过导轨托架与滑轨固定相连。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种轧机导卫梁的导位横移装置,其滑动丝杠的一端设有与滑动丝杠一体连接的连接盘,滑动丝杠通过连接盘与导卫梁之间进行可拆卸连接,当转动滑动丝杠使导位对准轧辊孔槽时,将连接盘与导卫梁进行固定,从而可以将滑动丝杠与导卫梁进行固定连接,进而可以防止轧制过程中滑动丝杠相对于导卫梁发生转动,保证了导位定位的准确性,有利于提高轧件质量,防止堆钢现象的发生。
(2)本实用新型的一种轧机导卫梁的导位横移装置,其滑动丝杠通过联轴器与液压马达相连,从而可以通过液压马达驱动滑动丝杠转动,克服了现有技术中采用人工转动时费时、费力的不足,大大提高了生产效率。
(3)本实用新型的一种轧机导卫梁的导位横移装置,结构设计合理,原理简单,便于推广使用。
附图说明
图1为现有技术中的导卫梁的结构示意图;
图2为本实用新型的一种轧机导卫梁的导位横移装置在导卫梁中的安装示意图;
图3为本实用新型的一种轧机导卫梁的导位横移装置沿图2中B-B方向的剖视图;
图4为本实用新型的一种轧机导卫梁的导位横移装置沿图2中A-A方向的剖视图;
图5为本实用新型中的滑动丝杠沿图2中D向的结构示意图。
示意图中的标号说明:
1、上横梁;2、导位托架;3、下横梁;4、滑轨;5、滑动丝杠;6、压下丝杆;7、制动块;8、连接盘;801、固定销安装孔;9、固定销;10、液压马达;11、铜螺母;12、导轨。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图2所示,本实施例的一种轧机导卫梁,包括左右对称设置的两个导位托架2、上横梁1、下横梁3、压紧组件和导位横移装置。其中,上述两个导位托架2分别套装于一个拉杆上,上横梁1的两端分别与两个拉杆的上端相连,在上横梁1的中部设有压紧组件,该压紧组件包括压下丝杆6和制动块7,在上横梁1的中部设有调整套,压下丝杆6的一端穿过调整套与制动块7相连,压下丝杆6的另一端通过螺母固定于上横梁1的上方,两个导位托架2可拖动上横梁1沿拉杆上下移动,从而带动压紧组件对轧钢进行压紧固定。下横梁3的两端分别与两个导位托架2的下端相连,且上横梁1、下横梁3及两个导位托架2组成一个四边形框架。
如图2-图4所示,本实施例的上述轧机导卫梁的导位横移装置,包括滑轨4和滑动丝杠组件,滑轨4的底部设有凹槽,轧机导卫梁的下横梁3安装于滑轨4底部的凹槽内。上述滑动丝杠组件包括滑动丝杠5、铜螺母11和导轨12,滑动丝杠5的两端分别与导卫梁的两个导位托架2相连,上述滑轨4通过铜螺母11与滑动丝杠5活动连接,具体结构为:铜螺母11套装于滑动丝杠5上且固定于所述的导轨12上,上述导轨12通过导轨托架与滑轨4固定相连,通过转动滑动丝杠5即可驱动铜螺母11带动滑轨4沿下横梁3的上表面直线移动,从而使导位能够对准轧辊孔槽。上述滑动丝杠5的一端设有与滑动丝杠5一体连接的连接盘8,连接盘8与导卫梁之间为可拆卸连接。如图5所示,本实施例中是在连接盘8上加工有一圈均匀分布的固定销安装孔801,所有固定销安装孔801的中心距连接盘8中心的距离均相等,在导卫梁上也加工有一个安装孔,且导卫梁上安装孔的位置及尺寸均与连接盘8上固定销安装孔801的位置及尺寸相对应,上述连接盘8通过固定销9与导卫梁相连。在具体操作时,根据所需进入的轧辊孔槽转动滑动丝杠5,将滑轨4调整到相应的位置,使导位对准上述轧辊孔槽,然后用固定销9将滑动丝杠5和导卫梁连接起来,从而可以防止滑动丝杠5相对导卫梁发生转动,进而确保滑轨4在轧制过程中不会沿着滑动丝杠5的方向发生位置的偏移,进而保证滑轨4上的导卫准确的对准轧机的孔槽,防止堆钢,保证生产的顺利进行。当需要更换轧辊孔槽时,将固定销9拆卸掉,重新旋转滑动丝杠5对导位进行定位,并通过连接盘8重新对滑动丝杠5进行固定。本实施例中滑动丝杠5的另一端通过联轴器与液压马达10相连,从而可以通过液压马达10驱动滑动丝杠5转动,克服了现有技术中采用人工转动时费时、费力的不足,大大提高了生产效率。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种轧机导卫梁的导位横移装置,包括滑轨(4)和滑动丝杠组件,所述滑轨(4)的底部设有凹槽,轧机导卫梁的下横梁(3)安装于滑轨(4)底部的凹槽内;所述的滑动丝杠组件包括滑动丝杠(5),滑动丝杠(5)的两端分别与导卫梁的两个导位托架(2)相连,且滑轨(4)通过铜螺母(11)与滑动丝杠(5)活动连接,其特征在于:所述滑动丝杠(5)的一端设有与滑动丝杠(5)一体连接的连接盘(8),滑动丝杠(5)通过连接盘(8)与导卫梁之间进行可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧机导卫梁的导位横移装置,其特征在于:在所述的连接盘(8)上加工有一圈均匀分布的固定销安装孔(801),所有固定销安装孔(801)的中心距连接盘(8)中心的距离均相等,上述连接盘(8)通过固定销(9)与导卫梁相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种轧机导卫梁的导位横移装置,其特征在于:所述的滑动丝杠(5)的另一端通过联轴器与液压马达(10)相连。
4.根据权利要求3所述的一种轧机导卫梁的导位横移装置,其特征在于:所述的滑动丝杠组件还包括导轨(12),铜螺母(11)套装于滑动丝杠(5)上且固定于所述的导轨(12)上,上述导轨(12)通过导轨托架与滑轨(4)固定相连。
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CN106694576A (zh) * 2017-02-27 2017-05-24 中钢集团西安重机有限公司 一种高精度导卫梁
CN107597856A (zh) * 2017-07-25 2018-01-19 马鞍山市银鼎机械制造有限公司 一种轧机的导卫梁装配结构

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