CN203699838U - 大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统 - Google Patents
大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203699838U CN203699838U CN201320777890.8U CN201320777890U CN203699838U CN 203699838 U CN203699838 U CN 203699838U CN 201320777890 U CN201320777890 U CN 201320777890U CN 203699838 U CN203699838 U CN 203699838U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pushing tow
- concrete structure
- pushing
- guide piece
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统，尤其涉及一种通过导向千斤顶实现对大型混凝土构件顶推的方向限位导向的顶推导向装置及顶推系统；该顶推导向装置包括安装座、设置在该安装座底端的导向千斤顶和与所述安装座两端对应铰接的导向臂架；所述导向臂架上架设有拉杆机构，该拉杆机构与所述导向千斤顶对应穿装。本实用新型采用导向千斤顶的设计，可在导向臂架因滑轨方向变化而产生摆动时，为导向千斤顶提供液压，导向千斤顶将液压转换成对所述拉杆机构的一个反向拉拽力，以此克服导向臂架的摆动，从而使顶推导向装置对大型混凝土构件顶推的方向产生限位；实现顶推导向装置在顶推过程中纠正大型混凝土构件水平位移方向的偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统，尤其涉及一种通过导向千斤顶实现对大型混凝土构件顶推的方向限位导向的顶推导向装置及顶推系统。
背景技术
目前，超大沉管的预制基本采用工厂法和干坞法两种施工思路，因干坞法施工设备周转周期较长，无法满足工期要求，因此多采用工厂法施工方案，此种方案基本思路就是流水线生产施工，提高功效，缩短施工周期。针对国际上采用工厂法施工的超大型的沉管预制的顶推作业基本采用集中顶推和多点分散同步顶推两种思路；集中顶推方案需要设计笨重复杂的顶推机构和顶推梁反力座，实际施工条件很难满足，而且不便进行转弯段大型混凝土构件施工（因有曲线段的大型混凝土构件顶推）；分散顶推具有顶推结构简单、大型混凝土构件顶推力量分布均匀和钢结构造价可控等优点；目前常用的分散式的顶推系统包括多个支撑大型混凝土构件的支撑装置、多个用于对大型混凝土构件进行顶推的顶推装置以及多条用于支撑装置滑行的滑轨，通过顶推装置对大型混凝土构件顶推使支撑装置沿滑轨滑动，从而实现大型混凝土构件的移动；但是，由于顶推装置的顶推频率和顶推力会有差异，因此会导致各滑轨上支撑装置移动速度略有差异，着会发生大型混凝土构件在移动过程中的偏移和转动，因此需在其移动过程中对其进行方向引导和限位。
因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种新的大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统，该顶推导向装置通过导向千斤顶实现对大型混凝土构件顶推的方向限位导向的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种大型混凝土构件的顶推导向装置，该顶推导向装置包括安装座、设置在该安装座底端的导向千斤顶和与所述安装座两端对应铰接的导向臂架；所述导向臂架上架设有拉杆机构，该拉杆机构与所述导向千斤顶对应穿装。
进一步地，所述导向臂架包括分设在安装座左右两端的两个竖直导向臂，所述竖直导向臂与所述安装座铰接。
进一步地，所述拉杆机构包括穿装在所述导向千斤顶上的穿装杆和设置在该穿装杆两端的连接杆，所述连接杆一端通过螺套与所述穿装杆连接，另一端与所述导向臂架对应连接。
进一步地，在所述连接杆与穿装杆之间设有缓冲间隙。
进一步地，在所述导向千斤顶中设有压力传感器。
一种大型混凝土构件的顶推系统，包括上述权利要求中任一所述大型混凝土构件的顶推导向装置。
进一步地，所述顶推导向装置的安装座安装在大型混凝土构件的底端，该顶推导向装置的导向臂架与滑轨对应滑动接触。
进一步地，所述滑轨两端设有导杆，所述导向臂架底部与所述导杆对应滑动接触。
本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：
1、本实用新型采用导向千斤顶的设计，可在导向臂架因滑轨方向变化而产生摆动时，为导向千斤顶提供液压，导向千斤顶将液压转换成对所述拉杆机构的一个反向拉拽力，以此克服导向臂架的摆动，从而使顶推导向装置对大型混凝土构件顶推的方向产生限位；从而调整大型混凝土构件顶推方向，实现顶推导向装置在顶推过程中纠正大型混凝土构件水平位移方向的偏差，以此对大型混凝土构件行进方向进行导向；确保了大型混凝土构件顶推施工的快速、高效进行，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。
2、本实用新型中在所述连接杆与穿装杆之间设有缓冲间隙；该缓冲间隙可在导向臂架因产生摆动而对连接杆产生拉拽时起到缓解拉拽力的作用，防止因拉拽过猛而对连接杆和穿装杆所产生的刚性损害；有效保证了顶推导向装置的整体连接稳定性。
3、本实用新型的拉杆机构采用穿装杆、连接杆和螺套的设计，使拉杆机构呈分段式短节连接设置，可便于顶推导向装置与滑轨的对应拆装；同时，采用螺套的设计可在保证穿装杆与连接杆之间留有缓冲间隙前提下，有效的将两者连接；并使导向臂架摆动而对连接杆产生的拉拽力和液压产生的反向拉拽力有效地进行传导。
附图说明
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图（剖视图）；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图（剖视图）。
具体实施方式
实施例一：
参见图1所示，本实施例的一种大型混凝土构件的顶推导向装置，该顶推导向装置包括安装座1、设置在该安装座底端的导向千斤顶2和上端与所述安装座两端对应铰接的导向臂架3；所述导向臂架上架设有拉杆机构4，该拉杆机构与所述导向千斤顶对应穿装。
本实施例中所述的导向千斤顶呈卧式设置，所述的拉杆机构水平穿装在该导向千斤顶上；本实施例中所述拉杆机构架设在所述导向臂架中部，所述导向臂架底端内侧与用于支撑千斤顶滑行的滑轨对应设置，也就是说所述导向臂架的左右跨度与所述滑轨的宽度相适应；本实施例中所述导向千斤顶采用液压千斤顶。
本实施例中所述导向臂架包括分设在安装座左右两端的两个竖直导向臂5，所述竖直导向臂通过水平穿装在所述安装座两端的铰接轴6与所述安装座铰接。并以此实现导向臂架在顶推过程中随滑轨偏转方向变化的左右摆动；所述两竖直导向臂之间架设拉杆机构，所述两竖直导向臂底部分别与所述滑轨两端对应滑动接触。本实施例中所述竖直导向臂可适应2°的摆动角度，可适应的大型混凝土构件水平移动横向偏差范围在±17mm之间。
本实用新型采用导向千斤顶的设计，可在导向臂架因滑轨方向变化而产生摆动时，为导向千斤顶提供液压，导向千斤顶将液压转换成对所述拉杆机构的一个反向拉拽力，以此克服导向臂架的摆动，从而使顶推导向装置对大型混凝土构件顶推的方向产生限位；从而调整大型混凝土构件顶推方向，实现顶推导向装置在顶推过程中纠正大型混凝土构件水平位移方向的偏差，以此对大型混凝土构件行进方向进行导向；确保了大型混凝土构件顶推施工的快速、高效进行，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。
本实施例中所述拉杆机构包括穿装在所述导向千斤顶上的穿装杆7和设置在该穿装杆两端的连接杆8，所述连接杆一端通过螺套9与所述穿装杆螺纹连接，另一端与所述导向臂架的竖直导向臂对应连接。
本实施例中在所述连接杆与穿装杆之间设有缓冲间隙10。该缓冲间隙可在导向臂架因产生摆动而对连接杆产生拉拽时起到缓解拉拽力的作用，防止因拉拽过猛而对连接杆和穿装杆所产生的刚性损害；有效保证了顶推导向装置的整体连接稳定性。
本实用新型的拉杆机构采用穿装杆、连接杆和螺套的设计，使拉杆机构呈分段式短节连接设置，可便于顶推导向装置与滑轨的对应拆装；同时，采用螺套的设计可在保证穿装杆与连接杆之间留有缓冲间隙前提下，有效的将两者连接；并使导向臂架摆动而对连接杆产生的拉拽力和液压产生的反向拉拽力有效地进行传导。
本实施例中在所述导向千斤顶中设有用于监测液压变化值的压力传感器（图中未显示）。该压力传感器通过数据线与外部的顶推系统总控制电路连接，用于实时监控导向千斤顶的液压变化。
本实施例中所述导向千斤顶通过数据线（属现有技术图中未显示），将导向千斤顶中的液压值以数值显示在顶推系统总控制电路的显示装置上，直观地反映出液压的大小变化；例如，大型混凝土构件在顶推移动过程中发生向左偏移，那么与滑轨接触的位于右侧的竖直导向臂将会使千斤顶右侧压力增大，左侧压力减小，通过显示装置则可很直观的得知大型混凝土构件将向左偏移，控制人员则可据此及时调整移动参数来调整。
本实施例中所述导向千斤顶通过设置在其两侧的可拆卸式的螺套11与所述安装座连接；在安装导向千斤顶时，先将螺套拆卸掉，导向千斤顶对应放入安装座后，在导向千斤顶两侧对应安装螺套并锁紧；这样导向千斤顶和安装座形成一个整体，实现了两者之间的快速拆装。
实施例二：
参见图2所示，本实施例中的大型混凝土构件的顶推系统是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。
本实施例的大型混凝土构件的顶推系统，包括根据实施例一中所述大型混凝土构件的顶推导向装置101。
本实施例中所述顶推导向装置的安装座102通过内六角螺栓与大型混凝土构件103的底端呈可拆卸连接，该顶推导向装置的导向臂架104与滑轨105对应滑动接触。
本实施例中所述滑轨两端设有导杆106，所述导向臂架底部与所述导杆对应滑动接触。
本实施例中采用安装有顶推导向装置的顶推系统，可保证顶推装置对大型混凝土构件顶推的水平方向，并以此实现大型混凝土构件的限位和导向；确保了大型混凝土构件顶推施工的快速、高效进行，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。
Claims (8)
1.一种大型混凝土构件的顶推导向装置，其特征在于：该顶推导向装置包括安装座、设置在该安装座底端的导向千斤顶和与所述安装座两端对应铰接的导向臂架；所述导向臂架上架设有拉杆机构，该拉杆机构与所述导向千斤顶对应穿装。
2.根据权利要求1所述大型混凝土构件的顶推导向装置，其特征在于：所述导向臂架包括分设在安装座左右两端的两个竖直导向臂，所述竖直导向臂与所述安装座铰接。
3.根据权利要求2所述大型混凝土构件的顶推导向装置，其特征在于：所述拉杆机构包括穿装在所述导向千斤顶上的穿装杆和设置在该穿装杆两端的连接杆，所述连接杆一端通过螺套与所述穿装杆连接，另一端与所述导向臂架对应连接。
4.根据权利要求3所述大型混凝土构件的顶推导向装置，其特征在于：在所述连接杆与穿装杆之间设有缓冲间隙。
5.根据权利要求4所述大型混凝土构件的顶推导向装置，其特征在于：在所述导向千斤顶中设有压力传感器。
6.一种大型混凝土构件的顶推系统，其特征在于：包括根据权利要求1-5其中之一所述大型混凝土构件的顶推导向装置。
7.根据权利要求6所述大型混凝土构件的顶推系统，其特征在于：所述顶推导向装置的安装座安装在大型混凝土构件的底端，该顶推导向装置的导向臂架与滑轨对应滑动接触。
8.根据权利要求7所述大型混凝土构件的顶推系统，其特征在于：所述滑轨两端设有导杆，所述导向臂架底部与所述导杆对应滑动接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320777890.8U CN203699838U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320777890.8U CN203699838U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203699838U true CN203699838U (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51050305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320777890.8U Expired - Fee Related CN203699838U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203699838U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104631337A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-20 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种大型混凝土构件顶推移动的导向纠偏装置 |
-
2013
- 2013-11-29 CN CN201320777890.8U patent/CN203699838U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104631337A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-20 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种大型混凝土构件顶推移动的导向纠偏装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107290123B (zh) | 多自由度风洞大攻角装置 | |
| CN101920764A (zh) | 平台式水平面平面运动机构 | |
| CN212154783U (zh) | 一种可调式的盾构隧道矢量支撑装置 | |
| CN207564556U (zh) | 一种塑料管件定长度切割装置 | |
| CN203699838U (zh) | 大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统 | |
| CN203679489U (zh) | 一种h型钢数控切割机 | |
| CN203007851U (zh) | 可模块化横移的架桥机中支腿 | |
| CN202936186U (zh) | 一种直线灌装机上的灌装头调整机构 | |
| CN104155117A (zh) | 一种测试汽车天窗总成的天窗玻璃风载装置 | |
| CN204643417U (zh) | 一种电梯检修装置 | |
| CN208451027U (zh) | 汽轮机轴承箱找中定位机构 | |
| CN203830963U (zh) | 一种定位移动式自动焊接器手 | |
| CN204695111U (zh) | 一种阵列斜单轴光伏电站同步群控跟踪系统 | |
| CN204672729U (zh) | 钢帘线水箱拉丝机的排线平整度取样设备 | |
| CN207294081U (zh) | 一种伺服新系统防脱落装置 | |
| CN203526215U (zh) | 三辊导向装置 | |
| CN203568318U (zh) | 升降滚床 | |
| WO2016074341A1 (zh) | 一种可追日的双轴自动跟踪系统 | |
| CN203595966U (zh) | 加长型转动调节机构 | |
| CN202238476U (zh) | 连铸喷号机及十字平台装置 | |
| CN204871632U (zh) | 分体式维修平台结构 | |
| CN205275768U (zh) | 一种电镀线龙门式双钩行车 | |
| CN105951604B (zh) | 一种桥墩定型设备 | |
| CN202901200U (zh) | 太阳能跟踪系统的四连杆驱动机构 | |
| CN204597433U (zh) | 一种移动电缆收放保护导向架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140709 Termination date: 20211129 |