CN205110293U - 一种高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置，其包括有清洗底座，清洗底座之上设置有用于固定钢瓶的环形支架；所述清洗底座之中，环形支架的轴线与清洗底座上端面的相交位置设置有清洗端头；所述清洗端头之中设置有沿其轴线位置进行延伸的清洗管道，清洗管道的端部设置有蒸汽喷枪；所述清洗端头之中设置有至少一个检测管道；采用上述技术方案的高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置，其可通过环形支架对钢瓶进行支撑；清洗过程中，上述设备可通过清洗管道以及蒸汽喷头对钢瓶进行高效的清洗处理，同时，检测管道的设置则可在清洗前，通过乙硅烷在检测室内与含色气体的反应对钢瓶内部进行检测，避免钢瓶内部夹带有其它气体而引发相应事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置。
背景技术
钢瓶是用于包装乙硅烷的常用容器之一，然而，由于乙硅烷属于有毒气体，当钢瓶装载乙硅烷后需进行再次使用时，必须对其进行清洗。现有的钢瓶清洗设备往往需要耗费相当的时间，但其清洗效果并不理想，同时，由于钢瓶内部可能残留有一定的乙硅烷，如若在清洗时未能及时发现，极易造成意外的发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置，其可实现稳定而均匀的清洗效果，并可在清洗过程中避免可能的意外产生。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置，其包括有清洗底座，清洗底座之上设置有用于固定钢瓶的环形支架；所述清洗底座之中，环形支架的轴线与清洗底座上端面的相交位置设置有清洗端头；所述清洗端头之中设置有沿其轴线位置进行延伸的清洗管道，其连通至设置在清洗底座内部的清洗液槽，清洗管道的端部设置有蒸汽喷枪；所述清洗端头之中设置有至少一个检测管道，其连通至设置在清洗底座内部的检测室；所述清洗底座的侧端面之中，检测室的对应位置设置采用透明材质制成。
作为本实用新型的一种改进，所述清洗管道的端部设置有多个清洗端口，其包括有沿竖直方向延伸的第一清洗端口，以及多个倾斜向上延伸的第二清洗端口，多个第二清洗端口关于清洗管道的轴线成旋转对称。采用上述设计，其可通过多个清洗端口的设置使得自蒸汽喷枪喷出的蒸汽在钢瓶内均匀分布，其中，第一清洗端口可使得蒸汽迅速进入钢瓶内部，多个第二清洗端口则可对于钢瓶的侧端面进行均匀的清洗处理，以使得本申请的清洗装置的清洗效果得以进一步的改善。
作为本实用新型的一种改进，所述环形支架包括有在竖直方向上由上之下依次分布的第一环形支架与第二环形支架，其中，第一环形支架的内壁之上设置有橡胶防滑层，第二环形支架的内侧直径在竖直方向上由上至下逐渐减小。采用上述设计，其可通过第一环形支架与第二环形支架对钢瓶进行稳定的支撑，以避免其在清洗过程中发生倾斜；第一环形支架内侧的橡胶防滑层可有效避免钢瓶打滑，第二环形支架的锥形结构则可对钢瓶进行轴向的支撑处理，以使得钢瓶的稳定性得以进一步的改善。
作为本实用新型的一种改进，清洗端头之中设置有至少三个检测管道，其关于清洗端头的轴线成旋转对称；每一个检测管道的端部均设置有朝向检测管道内部进行延伸的负压管。采用上述设计，其可通过多个检测管道对钢瓶内部各个位置进行均匀的检测与分析，并使得其抽检效率得以提升；多个检测管道端部的负压管则可对钢瓶内部的乙硅烷进行吸附，以使得其检测效率得以进一步的改善。
采用上述技术方案的高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置，其可通过环形支架对钢瓶进行支撑，以便于清洗端头进入钢瓶内部进行清洗；清洗过程中，本申请中的清洗装置可通过清洗管道以及蒸汽喷头对于钢瓶内部喷洒清洗液形成的蒸汽，从而对钢瓶进行高效的清洗处理，同时，检测管道的设置则可在清洗前，通过乙硅烷在检测室内与含色气体的反应对钢瓶内部进行检测，避免钢瓶内部夹带有其它气体而引发相应事故，而在清洗过程中，检测管道亦可避免钢瓶内部气压过大，并可实时对钢瓶内的乙硅烷含量进行检测，以确定清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—清洗底座、2—环形支架、21—第一环形支架、22—第二环形支架、23—橡胶防滑层、3—清洗端头、4—清洗管道、5—清洗液槽、6—蒸汽喷枪、7—检测管道、8—检测室、9—第一清洗端口、10—第二清洗端口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置，其包括有清洗底座1，清洗底座1之上设置有用于固定钢瓶的环形支架2；所述清洗底座1之中，环形支架2的轴线与清洗底座1上端面的相交位置设置有清洗端头3；所述清洗端头3之中设置有沿其轴线位置进行延伸的清洗管道4，其连通至设置在清洗底座1内部的清洗液槽5，清洗管道4的端部设置有蒸汽喷枪6；所述清洗端头3之中设置有三个检测管道7，其连通至设置在清洗底座内部的检测室8；所述清洗底座1的侧端面之中，检测室8的对应位置设置采用透明材质制成。
采用上述技术方案的高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置，其可通过环形支架对钢瓶进行支撑，以便于清洗端头进入钢瓶内部进行清洗；清洗过程中，本申请中的清洗装置可通过清洗管道以及蒸汽喷头对于钢瓶内部喷洒清洗液形成的蒸汽，从而对钢瓶进行高效的清洗处理，同时，检测管道的设置则可在清洗前，通过乙硅烷在检测室内与含色气体的反应对钢瓶内部进行检测，避免钢瓶内部夹带有其它气体而引发相应事故，而在清洗过程中，检测管道亦可避免钢瓶内部气压过大，并可实时对钢瓶内的乙硅烷含量进行检测，以确定清洗效果。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述清洗管道4的端部设置有多个清洗端口，其包括有沿竖直方向延伸的第一清洗端口9，以及多个倾斜向上延伸的第二清洗端口10，多个第二清洗端口10关于清洗管道4的轴线成旋转对称。采用上述设计，其可通过多个清洗端口的设置使得自蒸汽喷枪喷出的蒸汽在钢瓶内均匀分布，其中，第一清洗端口可使得蒸汽迅速进入钢瓶内部，多个第二清洗端口则可对于钢瓶的侧端面进行均匀的清洗处理，以使得本申请的清洗装置的清洗效果得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述环形支架2包括有在竖直方向上由上之下依次分布的第一环形支架21与第二环形支架22，其中，第一环形支架21的内壁之上设置有橡胶防滑层23，第二环形支架22的内侧直径在竖直方向上由上至下逐渐减小。采用上述设计，其可通过第一环形支架与第二环形支架对钢瓶进行稳定的支撑，以避免其在清洗过程中发生倾斜；第一环形支架内侧的橡胶防滑层可有效避免钢瓶打滑，第二环形支架的锥形结构则可对钢瓶进行轴向的支撑处理，以使得钢瓶的稳定性得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本实用新型的一种改进，清洗端头3之中的三个检测管道7关于清洗端头3的轴线成旋转对称；每一个检测管道7的端部均设置有朝向检测管道7内部进行延伸的负压管。采用上述设计，其可通过多个检测管道对钢瓶内部各个位置进行均匀的检测与分析，并使得其抽检效率得以提升；多个检测管道端部的负压管则可对钢瓶内部的乙硅烷进行吸附，以使得其检测效率得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
Claims (4)
1.一种高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置，其特征在于，所述高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置包括有清洗底座，清洗底座之上设置有用于固定钢瓶的环形支架；所述清洗底座之中，环形支架的轴线与清洗底座上端面的相交位置设置有清洗端头；
所述清洗端头之中设置有沿其轴线位置进行延伸的清洗管道，其连通至设置在清洗底座内部的清洗液槽，清洗管道的端部设置有蒸汽喷枪；所述清洗端头之中设置有至少一个检测管道，其连通至设置在清洗底座内部的检测室；所述清洗底座的侧端面之中，检测室的对应位置设置采用透明材质制成。
2.按照权利要求1所述的高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置，其特征在于，所述清洗管道的端部设置有多个清洗端口，其包括有沿竖直方向延伸的第一清洗端口，以及多个倾斜向上延伸的第二清洗端口，多个第二清洗端口关于清洗管道的轴线成旋转对称。
3.按照权利要求1或2所述的高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置，其特征在于，所述环形支架包括有在竖直方向上由上之下依次分布的第一环形支架与第二环形支架，其中，第一环形支架的内壁之上设置有橡胶防滑层，第二环形支架的内侧直径在竖直方向上由上至下逐渐减小。
4.按照权利要求3所述的高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置，其特征在于，清洗端头之中设置有至少三个检测管道，其关于清洗端头的轴线成旋转对称；每一个检测管道的端部均设置有朝向检测管道内部进行延伸的负压管。
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| CN201520810594.2U CN205110293U (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种高纯度乙硅烷钢瓶清洗装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107262470A (zh) * | 2016-04-07 | 2017-10-20 | 重庆医药高等专科学校 | 一种洗吹型清洗架 |
| CN109513706A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-26 | 南宁三燃液化气有限公司 | 钢瓶清洗装置 |
| US12011132B2 (en) | 2021-09-30 | 2024-06-18 | Midea Group Co., Ltd. | High speed reusable beverage container washing system |
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2015
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