CN204543951U - 氨气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种氨气处理装置，其包括：储存有氨气吸收液的储液盆和倒扣于氨气吸收液液面上的密闭罩，密闭罩的下端伸入氨气吸收液的液面下，用于输送氨气的排气管密封穿过密闭罩且排气口伸入氨气吸收液的液面下，布气网的周向外缘与密闭罩的内壁连接，布气网位于氨气吸收液的液面上方，排气管穿过布气网，储液盆内设有的水泵适于通过设于密闭罩内的喷头将氨气吸收液雾化后从上方喷向布气网；利用布气网阻碍氨气在密闭罩内的流动，使氨气聚集于布气网的附近，利用喷头向布气网喷出雾状吸收液，从而提高了氨气的回收利用率。

Description

氨气处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种氨气处理装置，用于对氨气进行回收处理。
背景技术
     现有技术中的氨气处理或回收装置中，采用喷淋的方式使氨气溶解于喷出的雾状液体中，从而对氨气进行回收或者再利用，然而由于气体在容器内处于流动状态，喷出的雾滴很难充满整个容器，即容器内存在雾滴难以达到的死角，影响了氨气的溶解及回收。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氨气处理装置，密封罩内设有布气网，使氨气聚集于布气网的附近，将雾滴喷射于布气网上，提高氨气回收利用率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氨气处理装置，其包括：储存有氨气吸收液的储液盆和倒扣于氨气吸收液液面上的密闭罩，密闭罩的下端伸入氨气吸收液的液面下，用于输送氨气的排气管密封穿过密闭罩且排气口伸入氨气吸收液的液面下，布气网的周向外缘与密闭罩的内壁连接，布气网位于氨气吸收液的液面上方，排气管穿过布气网，储液盆内设有的水泵适于通过设于密闭罩内的喷头将氨气吸收液雾化后从上方喷向布气网。
氨气吸收液为磷酸。
设于密闭罩外的水泵与泵送总管的下端连接，泵送总管的上部呈环形，泵送总管的上部设于密闭罩的上方且围绕于排气管的外侧，多个泵送分管的上端与泵送总管的上部连接，各泵送分管的下端密封穿过密闭罩的顶部后伸入密闭罩内，泵送分管的下端连接有喷头，喷头位于布气网的上方。
设于密闭罩内的水泵与泵送总管的下端连接，泵送总管穿过布气网，泵送总管的上部呈环形并且设于密闭罩的顶壁与布气网之间的空腔内，泵送总管的上部围绕于排气管的外侧，多个泵送分管的上端与泵送总管的上部连接，各泵送分管的下端连接有喷头，喷头位于布气网的上方。
    泵送分管均布于泵送总管上。
相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：
（1）本实用新型的氨气处理装置，利用布气网阻碍氨气在密闭罩内的流动，使氨气聚集于布气网的附近，利用喷头向布气网喷出雾状吸收液，从而提高了氨气的回收利用率；同时由喷头喷出的液滴在击打或穿过布气网时进一步雾化，提高液滴在空间内的雾化效果，有利于提高对氨气的吸收效率。
（2）采用磷酸作用为吸收液，经反应后得到的磷酸铵可以作为生产阻燃剂的原料；
（3）水泵通过泵送总管将吸收液送入泵送分管，再通过喷头喷出，可以在密闭罩内布置多个喷头，提高氨气吸收的效率；
（4）泵送分管均匀分布于泵送总管的环形上部，可以使喷出的吸收液均匀地分布于密闭罩内。
附图说明
为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
图1为本实用新型的实施例1中的氨气处理装置结构图；
图2为本实用新型的实施例1中的泵送总管的俯视图；
图3为本实用新型的实施例2中的氨气处理装置结构图。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，本实用新型的氨气处理装置包括：储液盆1，磷酸2，密闭罩3，排气管4，水泵5，泵送总管6，泵送分管7，喷头8，布气网9。
储液盆1内储存有磷酸2，圆柱形的密闭罩3倒扣于储液盆1内且密闭罩3的下端伸入磷酸2的液面下，用于输送氨气的排气管4穿过密闭罩3顶部的通孔，排气管4的末端伸入磷酸2的液面下，密闭罩3的中部设有布气网9，该布气网9周向的外缘与密闭罩3的内壁连接，布气网9位于磷酸2的液面上方，排气管4的下端穿过布气网9，用于抽送磷酸2的水泵5设于储液盆1内，水泵5的顶部与泵送总管6的下端连接，泵送总管6的上部设于密闭罩3的上方，泵送总管6的上部呈环形且围绕于排气管4下部的外侧，泵送总管6的环形部上均布设有多个泵送分管7，各泵送分管7的上端与泵送总管6连接，各泵送分管7的下端穿过密闭罩3的顶部并伸入密闭罩3内，各泵送分管7的下端设有用于使磷酸2雾化的喷头8，喷头8位于布气网9的上方，穿设于密闭罩3内的排气管4、各泵送分管7分别与密闭罩3的顶部密封配合，所述布气网9可以采用如文献号为103463891A或 203807353U的中国专利文献中公开的布气网。
本实用新型的氨气处理装置的工作过程包括：氨气沿排气管4进入储液盆1中的磷酸2内，部分氨气与磷酸2进行化学反应生成磷酸铵，另一部分氨气以气泡的形式升至磷酸2的液面处，然后进入密闭罩3内，氨气受到布气网9的阻碍且聚集于布气网9附近，水泵5抽送磷酸2至各泵送分管7内并由喷头8雾化后喷出，雾状磷酸与布气网9附近的氨气充分反应，提高了氨气的回收利用率。
实施例2
本实施例相对于实施例1的不同之处在于：如图3所示，本实施例中的水泵5、泵送总管6、泵送分管7及喷头8设于密闭罩3内，泵送分管7及喷头8设于布气网9的上侧，泵送总管6的上部位于布气网9的上侧，泵送总管6的上部与泵送分管7的上端连接，泵送总管6的下端穿过布气网9并与布气网9下侧的水泵5连接。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种氨气处理装置，其特征在于包括：储存有氨气吸收液的储液盆（1）和倒扣于氨气吸收液液面上的密闭罩（3），密闭罩（3）的下端伸入氨气吸收液的液面下，用于输送氨气的排气管（4）密封穿过密闭罩（3）且排气口伸入氨气吸收液的液面下，布气网（9）的周向外缘与密闭罩（3）的内壁连接，布气网（9）位于氨气吸收液的液面上方，排气管（4）穿过布气网（9），储液盆（1）内设有的水泵（5）适于通过设于密闭罩（3）内的喷头（8）将氨气吸收液雾化后从上方喷向布气网（9）。
2.根据权利要求1所述的氨气处理装置，其特征在于：设于密闭罩（3）外的水泵（5）与泵送总管（6）的下端连接，泵送总管（6）的上部呈环形，泵送总管（6）的上部设于密闭罩（3）的上方且围绕于排气管（4）的外侧，多个泵送分管（7）的上端与泵送总管（6）的上部连接，各泵送分管（7）的下端密封穿过密闭罩（3）的顶部后伸入密闭罩（3）内，泵送分管（7）的下端连接有喷头（8），喷头（8）位于布气网（9）的上方。
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