CN205109353U

CN205109353U - 用于烟气脱硫脱氮的设备

Info

Publication number: CN205109353U
Application number: CN201520928072.2U
Authority: CN
Inventors: 史汉祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-11-19
Filing date: 2015-11-19
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2025-11-19

Abstract

本实用新型涉及空气净化设备领域。用于烟气脱硫脱氮的设备，包括第一级多相反应器、水循环系统、隔离罩、浆料池、料浆排出装置、出气管道、第二级多相反应器和水淋装置；水循环系统包括水泵和水管，连接水泵的水管进水端连通循环浆料池，水管出水端处于第一级多相反应器的中心处，其位置处于第一锥形圈的上方；水管内设有进气管，即水管套在进气管外侧，进气管外端连接气泵，进气管的出气端位置处于水管出水端的下方。该用于烟气脱硫脱氮的设备的优点是对燃烧产生的烟气脱硫脱氮及粉尘去除效果好，对烟气的脱硫率、脱氮率、对细颗粒物PM2.5的粉尘净化率都高，尤其是可以有效的控制了二氧化碳的排放量。

Description

用于烟气脱硫脱氮的设备

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备领域，尤其是一种用于净化工业燃烧产生的烟气，使烟气脱硫脱氮的设备。

背景技术

工业燃料燃烧产生的工业烟气主要是指工业锅炉的燃烧产生的大量烟气和粉尘，在我国，SO₂主要来自燃煤燃烧排放的约占90％，NOx90％来自燃料燃烧，火电企业和金属冶炼企业生产过程中都会产生大量的烟气，因此脱硫脱氮是中国治理燃煤污染改善大气环境的最主要目标。例如金属冶炼中的炼钢厂，其排出的烟气中包含有硫氧化物、氮氧化物、碳化物钢渣及其它的废渣粉尘等；火力电厂排出的烟气中包含有碳化物、硫氧化物、氮氧化物和粉煤灰等。

申请人已经申请过用于烟气脱硫脱氮的设备，如中国专利CN201310562110.2，在使用的过程中发现了其它的问题，具体是为了增加浆料池中废渣的氧化还原效率，会在浆料池中冲入空气，在浆料池中冲入空气回产生大量的气泡，水泵抽水量是很大的，气泡多容易降低水泵的使用寿命。另外，采用回流管结构的烟气脱硫脱氮设备处理的时间长。尤其是目前的烟气脱硫脱氮设备中二氧化碳基本是直排的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有烟气脱硫脱氮的设备存在的不足，提供一种结构新颖，降低二氧化碳排出量，同时对烟气进行脱硫脱氮净化处理，使用成本低的用于烟气脱硫脱氮的设备。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

用于烟气脱硫脱氮的设备，包括第一级多相反应器、水循环系统、隔离罩、浆料池、料浆排出装置、出气管道、第二级多相反应器和水淋装置；第一级多相反应器顶部是烟气进气口，第一级多相反应器处于浆料池的上方；隔离罩安装在第一锥形圈与浆料池之间，料浆排出装置与浆料池相连；出气管道的进气端处于隔离罩下方，出气管道的出气端连在第二级多相反应器上；向第二级多相反应器内喷水的水淋装置安装在第二级多相反应器上；水循环系统包括水泵和水管，连接水泵的水管进水端连通浆料池，水管出水端处于第一级多相反应器的中心处，其位置处于第一椎体的上方；水管内设有进气管，即水管套在进气管外侧，进气管外端连接气泵，进气管的出气端位置处于水管出水端的下方，即进气管的出气端向下露出水管，且进气管的出气端位置处于第一椎体的上方。

作为优选，第一级多相反应器包括第一椎体及其下方的第一锥形圈组合成的锥式构件，第一椎体的锥底对着第一锥形圈；第二级多相反应器包括第二椎体及其上方的第二锥形圈组合成的锥式构件，第二椎体的锥顶对着第二锥形圈。

作为优选，出气管道呈倒U形，出气管道中部的最高处位置高于的进气端和出气端的高度，且出气管道进气端的高度高于出气管道出气端的高度；出气管道出气端的位置处于第二椎体的下方。

进一步的，第一锥形圈的锥面口径是从上往下缩径的，第一椎体最大直径不小于第一锥形圈小口直径；第二锥形圈的锥面口径是从下往上缩径的，第二椎体最大直径不小于第二锥形圈小口直径。

进一步的，第一锥形圈是双锥形锥形圈，第一锥形圈的锥面口径是从上往下缩径后再扩径，第一椎体是双锥形椎体，第一椎体最大直径不小于第一锥形圈小口直径；第二锥形圈是双锥形锥形圈，第二锥形圈的锥面口径是从下往上缩径后再扩径，第二椎体是双锥形椎体，第二椎体最大直径不小于第二锥形圈小口直径。

采用了上述的技术方案的用于烟气脱硫脱氮的设备，水管内设有进气管，进气管的出气端位置处于水管出水端的下方，其目的是使用时通过气泵控制进气管内带压的空气将其上方的水管出水端流出的浆液充分雾化，充分雾化的浆液可以与烟气从上而下的反应，在第一级多相反应器内与烟气充分的接触，在压力的作用下，空气中的氧气、雾化浆液中的残渣与烟气充分反应，脱除烟气中的硫化物、氮氧化物和二氧化碳等。综上所述，该用于烟气脱硫脱氮的设备的优点是结构新颖，对燃烧产生的烟气脱硫脱氮及粉尘去除效果好，对烟气的脱硫率、脱氮率、对细颗粒物PM2.5的粉尘净化率都高，尤其是可以有效的控制了二氧化碳的排放量。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的用于烟气脱硫脱氮的设备，包括第一级多相反应器1、水循环系统5、隔离罩3、浆料池4、料浆排出装置42、出气管道7、第二级多相反应器9和水淋装置91。

第一级多相反应器顶部是烟气进气口2，第一多相反应器1包括第一椎体及其下方的第一锥形圈组合成的锥式构件，第一椎体的锥底对着第一锥形圈。第一锥形圈和第一椎体均有两种结构，一种是第一锥形圈23的锥面口径是从上往下缩径的，第一椎体24最大直径不小于第一锥形圈23小口直径；另一种是第一锥形圈21是双锥形锥形圈，第一锥形圈21的锥面口径是从上往下缩径后再扩径，第一椎体22是双锥形椎体，第一椎体22最大直径不小于第一锥形圈小口直径。

第二级多相反应器9包括第二椎体及其上方的第二锥形圈组合成的锥式构件，第二椎体的锥顶对着第二锥形圈。第二锥形圈和第二椎体均有两种结构，一种是第二锥形圈94的锥面口径是从下往上缩径的，第二椎体93最大直径不小于第二锥形圈94的小口直径；另一种是第二锥形圈92是双锥形锥形圈，第二锥形圈92的锥面口径是从下往上缩径后再扩径，第二椎体是双锥形椎体，第二椎体91最大直径不小于第二锥形圈小口直径。

第一级多相反应器1处于浆料池4上方，浆料池4内设有浆液41，浆液41主要由炼铁炉渣、炼钢炉渣、粉煤灰、铁鳞中的一种或多种与水混合制成，浆液41的浓度在5％-20％之间，隔离罩3安装在最底部的第一锥形圈与浆料池4之间，料浆排出装置42与浆料池4相连通。

出气管道7的进气端位置是处于隔离罩3的下方，具体是隔离罩3与浆料池4的浆液41面之间，出气管道7的出气端连在第二级多相反应器9上，其位置处于最底部的第二椎体的下方。第二级多相反应器9的上方是烟囱管道，向第二级多相反应器9内喷水的水淋装置91安装在第二级多相反应器9上。水循环系统5包括水泵51和水管52，连接水泵51的水管52进水端连通浆料池4，水管52出水端处于第一级多相反应器1中心处，其位置处于最上方的第椎体的上方。

水管52内设有进气管6，即水管52套在进气管6外侧，进气管6外端连接气泵61，进气管6的出气端位置处于水管52出水端的下方，即进气管6的出气端向下露出水管52出水端之外，且进气管6的出气端位置处于最上方的第一椎体的上方。通过水管52向第一级多相反应器1内喷水控制第一级多相反应器1内的温度不超过100摄氏度。

出气管道7呈倒U形，出气管道7中部的最高处位置高于的进气端和出气端的高度，且出气管道7进气端的高度高于出气管道出气端的高度。

通过水淋装置91向第二级多相反应器9内喷水控制第二级多相反应器内的温度不超过35摄氏度。通过第二级多相反应器9的直径和进入第一级多相反应器1的烟气量控制第二级多相反应器9内的烟气上升速度不超过每秒3.5立方米，例如第二级多相反应器9的直径一般在1米至20米之间，按照具体的第二级多相反应器9直径放入相应量的烟气，控制烟气上升速度。

使用时，烟气进入第一级多相反应器1内，水泵51将浆料池4内的浆液41通过水管52输送到第一级多相反应器1内，通过气泵61将带压的含氧空气通过进气管6输送到第一级多相反应器1内，带压的空气将其上方落下的浆液41充分雾化，一般含氧空气量为所需要量的100—200％，具体是指烟气中SO₂变SO₃，NO变NO₂等氧化需要的摩尔数的量的过剩系数，将浆液充分雾化的压力在3000Pa-800000Pa之间。充分雾化的浆液可以与烟气从上而下的反应，在第一多相反应器2上与烟气充分的接触，烟气与雾化浆液41反应温度在50-90度，烟气压力保持在3000Pa-10000Pa之间，在压力的作用下，空气中的氧气、雾化浆液中的残渣与烟气充分反应，烟气脱硫脱氮产生的H₂SO₄以及HNO₃结合对残渣中的Fe、Al、Mg、SiO₂、Mn、C以及其它元素发生强烈反应，这些元素对CO₂产生还原和吸附络合反应，脱除烟气中CO₂。固体颗粒物落入浆液池4中，净化后的烟气通过出气管道7进入第二级多相反应器9，由于出气管道7的形状和出气角度特殊，出气管道7的形状不仅延长了反应的过程而且将烟气冲落至第二级多相反应器9的底部，再一次延长了反应的过程。净化后的烟气再次通过第二级多相反应器9进行接触和反应，通过水淋装置91向第二级多相反应器9内喷水控制第二级多相反应器9内的温度不超过35摄氏度，其目的是为了降低经过净化的烟气的上升速度，配合第二级多相反应器9，进一步的提升烟气的脱硫率、脱氮率和对细颗粒物PM2.5的粉尘净化率，最后通过烟囱管道排出。

通过含氧空气和结合雾化浆液有效的控制了二氧化碳的排放量，相对于传统的二氧化碳的排放量至少降低20％，对烟气的脱硫率可到98％，对烟气的脱氮率可到90％，对细颗粒物PM2.5的粉尘净化率达到95％。

上述实施例仅为本专利较佳的实施方式，例如第一锥形圈和第一椎体的两种结构，可以单独使用，也可以混合使用。第二锥形圈和第二椎体的两种结构，可以单独使用，也可以混合使用。

Claims

1.用于烟气脱硫脱氮的设备，包括第一级多相反应器、水循环系统、隔离罩、浆料池、料浆排出装置、出气管道、第二级多相反应器和水淋装置；第一级多相反应器顶部是烟气进气口，第一级多相反应器处于浆料池的上方；隔离罩安装在第一锥形圈与浆料池之间，料浆排出装置与浆料池相连；出气管道的进气端处于隔离罩下方，出气管道的出气端连在第二级多相反应器上；向第二级多相反应器内喷水的水淋装置安装在第二级多相反应器上；其特征在于水循环系统包括水泵和水管，连接水泵的水管进水端连通浆料池，水管出水端处于第一级多相反应器的中心处，其位置处于第一椎体的上方；水管内设有进气管，即水管套在进气管外侧，进气管外端连接气泵，进气管的出气端位置处于水管出水端的下方，即进气管的出气端向下露出水管，且进气管的出气端位置处于第一椎体的上方。

2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫脱氮的设备，其特征在于第一级多相反应器包括第一椎体及其下方的第一锥形圈组合成的锥式构件，第一椎体的锥底对着第一锥形圈；第二级多相反应器包括第二椎体及其上方的第二锥形圈组合成的锥式构件，第二椎体的锥顶对着第二锥形圈。

3.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫脱氮的设备，其特征在于出气管道呈倒U形，出气管道中部的最高处位置高于的进气端和出气端的高度，且出气管道进气端的高度高于出气管道出气端的高度；出气管道出气端的位置处于第二椎体的下方。

4.根据权利要求2所述的用于烟气脱硫脱氮的设备，其特征在于第一锥形圈的锥面口径是从上往下缩径的，第一椎体最大直径不小于第一锥形圈小口直径；第二锥形圈的锥面口径是从下往上缩径的，第二椎体最大直径不小于第二锥形圈小口直径。

5.根据权利要求2所述的用于烟气脱硫脱氮的设备，其特征在于第一锥形圈是双锥形锥形圈，第一锥形圈的锥面口径是从上往下缩径后再扩径，第一椎体是双锥形椎体，第一椎体最大直径不小于第一锥形圈小口直径；第二锥形圈是双锥形锥形圈，第二锥形圈的锥面口径是从下往上缩径后再扩径，第二椎体是双锥形椎体，第二椎体最大直径不小于第二锥形圈小口直径。