CN205108507U - 过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种能够容易地确认熔融树脂的熔接不完全从而能够容易地筛选、排除有可能发生泄漏的过滤器的液体过滤用的过滤器。该过滤器包括过滤器元件、入口侧容器构件和出口侧容器构件，该入口侧容器构件和出口侧容器构件以彼此之间隔着过滤器元件的方式配置，具有设于入口侧容器构件的入口侧接合部、设于出口侧容器构件的出口侧接合部以及设于入口侧接合部与出口侧接合部之间的抵接部分的熔融树脂的树脂流路，在入口侧容器构件的外表面和出口侧容器构件的外表面中的至少一者设有用于填充熔融树脂的填充口，在入口侧容器构件的外表面和出口侧容器构件的外表面中的至少一者设有经由树脂流路与填充口连接的填充确认口。

Description

过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种用于过滤液体的过滤器。特别涉及一种用于从含有血液成分的液体以及血液中去除凝聚物、白血球等不好的成分的血液处理过滤器，更详细而言，涉及一种用于从输血用的全血制剂、红血球制剂、血小板制剂、血浆制剂等中去除会导致副作用的微小凝聚物、白血球的一次性血液处理过滤器。

背景技术

目前普遍是将从血液提供者抽取来的全血分离成红血球制剂、血小板制剂、血浆制剂等血液成分制剂，并将它们储藏起来，之后用于输血。由于这些血液制剂所含的微小凝聚物、白血球会导致各种输血副作用，因此，大多采用如下这样的方法：在输血之前将这些不好的成分去除，之后再进行输血；或者是，在抽血之后去除这些不好的成分，之后再将制剂暂时保存起来，用该保存起来的制剂进行输血。

作为用于从血液制剂中去除这些不好的成分的方法，最常见的是利用血液处理过滤器对血液制剂进行处理的方法。能够使用下列两种血液处理过滤器：一种是将包括无纺布、多孔质体的过滤器元件内置于例如专利文献1～专利文献5所示的挠性容器中而制成的，另一种是将包括无纺布、多孔质体的过滤器元件内置于聚碳酸酯等的硬质容器中而制成的。

通常，在利用血液处理过滤器对血液制剂进行处理时，在血液处理过滤器的入口处连接装有作为处理对象的血液制剂的血液制剂袋，并将血液制剂袋置于比血液处理过滤器高20cm～100cm左右的位置，由此，在重力的作用下使血液制剂从血液制剂袋向血液处理过滤器导入。另一方面，在血液处理过滤器的出口处连接用于收纳过滤后的血液制剂的回收袋，并将回收袋置于比血液处理过滤器低50cm～100cm左右的位置，由此，在重力的作用下使过滤后的血液制剂收纳在回收袋中。此时，血液处理过滤器的容器内的、比过滤器元件靠入口侧的空间因过滤器元件的阻力而产生压力损失，从而呈正压状态。另一方面，血液处理过滤器的容器内的、比过滤器元件靠出口侧的空间因血液制剂从出口处流出，因此反过来呈负压状态。

对于专利文献1～专利文献5所示的采用挠性容器的血液处理过滤器，由于容器具有挠性，因此，由于靠入口侧的空间呈正压因此会使容器呈气球状鼓起，并且，过滤器元件被压向容器的出口侧。另一方面，由于靠出口侧的空间呈负压因此会使容器贴在过滤器元件上，从而使出口的开口部呈被封堵的状态。即，虽然血液要从过滤器内流出，但由于开口部被封堵，因此血液难以流出。

相对于此，对于使用硬质容器制成的血液处理过滤器，在过滤的过程中也不会发生较大程度的变形，而且，也不会出现过滤器元件被压向出口侧、出口的开口部被封堵的状态。这样的硬质容器是通过将入口侧容器构件和出口侧容器构件嵌合在一起而成的，通过将分别设于入口侧容器构件和出口侧容器构件的肋状的凸部彼此压合在一起，将过滤器元件的外缘部夹入。通过对凸部进行高密度地压缩，能够防止发生血液越过过滤器元件的外缘部而在未经过滤的状态下通过这样的侧漏(侧流)现象。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11－216179号公报

专利文献2：日本特开平7－267871号公报

专利文献3：国际公开第2004/050147号

专利文献4：国际公开第95/17236号

专利文献5：欧洲专利申请公开第0526678号说明书

实用新型内容

实用新型要解决的问题

在制造具有入口侧容器构件和出口侧容器构件的、用于过滤液体的过滤器时，为了将容器内的入口侧空间和出口侧空间液密地密闭起来，通常利用熔融树脂将入口侧容器构件与出口侧容器构件熔接在一起。在利用熔融树脂将入口侧容器构件与出口侧容器构件熔接在一起时，在因用于熔接的熔融树脂不足等而导致熔接不完全的情况下，会发生液体自容器内泄漏(leak)的情况。若液体发生泄漏(leak)，则未经过滤器元件过滤的液体向容器外泄漏，因此存在过滤性能和回收率降低这样的问题。因此，以往，需要筛选发生泄漏的过滤器的作业，为此，需要泄漏(leak)试验的检查工序，因此在如下方面存在问题，即：制造工序复杂化，并且还需要泄漏(leak)检查的专用设备，制造成本升高。

本实用新型是为了解决以上的问题而做成的，其目的在于提供一种能够容易地确认熔融树脂的熔接不完全从而能够容易地筛选、排除有可能发生泄漏(leak)的过滤器的液体过滤用过滤器。

用于解决问题的方案

为了解决所述问题，发明人们进行了认真研究，结果发现，在入口侧容器构件的外表面或出口侧容器构件的外表面设置用于填充熔融树脂的入口并且设置用于确认被填充的熔融树脂到达规定位置的情况的出口，从而能够通过肉眼观察来确认熔融树脂的填充状态，能够容易地筛选是否为泄漏过滤器，从而完成了本实用新型。

即，本实用新型是一种过滤器，其用于过滤液体，该过滤器包括过滤器元件、入口侧容器构件和出口侧容器构件，该入口侧容器构件和出口侧容器构件以彼此之间隔着过滤器元件的方式配置，由入口侧容器构件和出口侧容器构件形成的内部空间被过滤器元件分隔为入口空间和出口空间，过滤器元件具有靠入口空间侧的过滤面、靠出口空间侧的过滤面以及沿着一对过滤面的周缘的端面，入口侧容器构件和出口侧容器构件具有以包围过滤器元件的端面的方式接合起来的接合部，接合部具有设于入口侧容器构件的入口侧接合部、设于出口侧容器构件的出口侧接合部以及设于入口侧接合部与出口侧接合部之间的抵接部分的熔融树脂的树脂流路，入口侧容器构件与出口侧容器构件利用填充在树脂流路内的熔融树脂粘接在一起，在入口侧容器构件的外表面和出口侧容器构件的外表面中的至少一者设有用于填充熔融树脂的填充口，在入口侧容器构件的外表面和出口侧容器构件的外表面中的至少一者设有经由树脂流路与填充口连接的填充确认口。

另外，所述过滤器的制造方法包括：容器构件成形工序，在该工序中，利用一模具注射成型所述入口侧容器构件，利用另一模具注射成型所述出口侧容器构件；装填工序，在该工序中，将过滤器元件装填于入口侧容器构件或者出口侧容器构件；接合工序，在该工序中，以装填有过滤器元件的状态将入口侧容器构件与出口侧容器构件对接起来；以及固接工序，在该工序中，向在入口侧容器构件和出口侧容器构件之间的接合部设置的树脂流路填充熔融树脂，将入口侧容器构件与出口侧容器构件粘接起来，在固接工序中，自填充口填充熔融树脂。

另外，在所述过滤器的泄漏检查方法中，通过从所述填充确认口确认熔融树脂，从而确认入口侧容器构件和出口侧容器构件之间的接合部的液密性较高。其中，从填充确认口确认熔融树脂不仅包括确认熔融状态的熔融树脂的情况，还包括确认固化后的熔融树脂的情况。

在所述过滤器中，自填充口向树脂流路内填充熔融树脂，将入口侧容器构件和出口侧容器构件之间的接合部粘接起来。在此，在自填充口填充的熔融树脂到达填充确认口时，从填充确认口通过肉眼观察能够确认到熔融树脂的填充状况，其结果，能够确认的是，在树脂流路的位于填充口与填充确认口之间的部分内填充有熔融树脂。相反，若从填充确认口无法确认到熔融树脂，则能够判断为是可能会发生泄漏的泄漏过滤器，从而能够容易地筛选、排除泄漏过滤器。

另外，在所述过滤器中，也能够采用入口侧接合部与出口侧接合部彼此嵌合的形态。并且，为了实现该形态，也可以是，在所述过滤器的制造方法的接合工序中，将一对所述模具合模而将过滤器元件夹在入口侧容器构件与出口侧容器构件之间，在该状态下，将入口侧接合部与出口侧接合部嵌合。通过将入口侧接合部与出口侧接合部彼此嵌合，能够实现入口侧容器构件与出口侧容器构件之间的更牢固且稳定的接合，从而是优选的。

另外，在所述过滤器中，优选的是，树脂流路设于沿着过滤器元件的端面的整周，入口侧接合部与出口侧接合部利用填充在树脂流路内的熔融树脂粘接在一起。若未将树脂流路设于沿着过滤器元件的端面的整周，则至少一部分会出现没有填充熔融树脂的部位，气密性、液密性降低的风险较高，但采用所述结构，能够降低该风险。

另外，在所述过滤器中，也可以是，入口侧容器构件具有用于导入液体的入口端口，出口侧容器构件具有用于排出液体的出口端口，填充口和填充确认口中的至少一者避开入口端口和出口端口地设置，而且，也可以是填充口和填充确认口这两者避开入口端口和出口端口地设置。通过将填充口、填充确认口避开入口端口、出口端口地设置，能够防止构造复杂化，从而容易制造。

另外，也可以是，针对一条树脂流路设置多个填充口，或者设置多个填充确认口。通过设置多个填充口，能够提高熔融树脂的填充效率，通过设置多个填充确认口，容易确认树脂流路内的填充状况。

另外，能够将多个填充确认口形成于入口侧容器构件和出口侧容器构件这两者，在该情况下，在需要避开入口端口、出口端口地设置时等，能够形成填充确认口的部位的候选部位增多，容易将填充确认口形成在最合适的部位。

另外，能够将多个填充口集中设于入口侧容器构件或者出口侧容器构件，在该情况下，在填充熔融树脂时，仅自设有填充口的一侧面填充熔融树脂，因此能够简化用于填充熔融树脂的装置的构造、控制，因而是优选的。

另外，也可以是这样的过滤器：填充口和填充确认口沿着树脂流路交替配置，并且在树脂流路中，由填充口和填充确认口分割成的多条分割流路的容积相同。在该情况下，不需要用于使自各填充口填充的熔融树脂到达各填充确认口的时刻一致的复杂控制等，因而是优选的。

另外，也可以是这样的过滤器：填充确认口和填充口中的至少一者设有多个，并且沿着树脂流路等间隔地配置，该树脂流路设于沿着过滤器元件的端面的整周。在该情况下，填充确认口、填充口的配置不会出现偏置情况，能够适当地填充熔融树脂、通过肉眼观察进行确认，因而是优选的。

实用新型的效果

采用本实用新型，能够容易地确认熔融树脂的熔接不完全，从而能够容易地筛选、排除有可能发生泄漏(leak)的过滤器。

附图说明

图1是将本实用新型的第1实施方式的血液处理过滤器局部剖切并从入口侧容器构件侧进行观察而得到的俯视图。

图2是将本实施方式的血液处理过滤器局部剖切并从出口侧容器构件侧进行观察而得到的俯视图。

图3是将本实施方式的血液处理过滤器局部剖切来进行图示的侧视图。

图4是图1的沿着IV－IV线的剖视图。

图5(a)、图5(b)是用于说明本实施方式的血液处理过滤器的熔融树脂的填充的图，其中，图5(a)是立体图，图5(b)是俯视图。

图6(a)～图6(c)是用于说明填充确认口与熔融树脂之间的关系的图，其中，图6(a)是表示从填充确认口通过肉眼观察无法确认到熔融树脂的状态的图，图6(b)是表示从填充确认口通过肉眼观察能够确认到熔融树脂的状态的图，图6(c)是表示从填充确认口通过肉眼观察能够确认到熔融树脂并且熔融树脂将填充确认口完全封堵的状态的图。

图7(a)、图7(b)是表示填充口和填充确认口这两者的配置与填充熔融树脂时该熔融树脂的流动之间的关系的图，其中，图7(a)是表示本实施方式的填充口和填充确认口这两者的配置与分割流路之间的关系的俯视图，图7(b)是图7(a)的沿着b₁－b₁、b₂－b₂、b₃－b₃以及b₄－b₄各线的剖面图。其中，在图7(b)的剖面图中，为了方便起见，将填充口图示在出口侧容器构件侧(下侧)，将填充确认口图示在入口侧容器构件侧(上侧)。

图8(a)、图8(b)是表示其他实施方式的血液处理过滤器的填充口和填充确认口这两者的配置与填充熔融树脂时该熔融树脂的流动之间的关系的图，图8(a)是表示第2实施方式的俯视图，图8(b)是表示第3实施方式的俯视图。

图9(a)、图9(b)是表示第4实施方式的血液处理过滤器的图，图9(a)是表示第4实施方式的填充口和填充确认口这两者的配置与分割流路之间的关系的俯视图，图9(b)是图9(a)的沿着b₁－b₁、b₂－b₂、b₃－b₃和b₄－b₄各线的剖面图。

图10(a)、图10(b)是表示第5实施方式的血液处理过滤器的图，图10(a)是表示第5实施方式的填充口和填充确认口这两者的配置与分割流路之间的关系的俯视图，图10(b)是图10(a)的沿着b₁－b₁和b₂－b₂各线的剖面图。

图11(a)、图11(b)是以与第1实施方式的血液处理过滤器进行比较的方式表示第6实施方式的血液处理过滤器的图，图11(a)是表示第1实施方式的填充口和填充确认口这两者的配置与分割流路之间的关系的俯视图，图11(b)是表示第6实施方式的填充口和填充确认口这两者的配置与分割流路之间的关系的俯视图。

图12(a)～图12(f)表示本实施方式的血液处理过滤器的变形例，图12(a)～图12(f)是外形不同的各形态的俯视图。

图13是表示对成形前以及成形后的过滤器元件的厚度进行测量而得到的测量结果的曲线图。

图14是用于说明实施方式的血液处理过滤器的制造过程中的容器构件成形工序的说明图。

图15是用于说明实施方式的血液处理过滤器的制造过程中的装填工序的说明图。

图16是用于说明本实用新型的实施方式的血液处理过滤器的制造过程中的接合工序和固接工序的说明图。

附图标记说明

1、1A～1E、血液处理过滤器；2、过滤器元件；4、入口侧容器构件；4a、入口侧容器构件的外表面；4c、入口端口；4d、入口侧接合部；5、出口侧容器构件；5a、出口侧容器构件的外表面；5c、出口端口；5d、出口侧接合部；7、接合部；8、树脂流路；8a～8d、81a、81b、82a～82f、83a～83d、84a～84d、85a～85d、分割流路；12、可动模(模具)；13、滑动移动模(模具)；91、91a～91f、填充口；95、95a～95f、填充确认口。

具体实施方式

以下，参照附图以血液处理过滤器为例说明本实用新型的过滤器的实施方式，但本实用新型的过滤器并不限定于血液处理过滤器，广泛地包括用于过滤液体的过滤器。

第1实施方式的血液处理过滤器用于从含有血液成分的液体或血液(以下，称作被处理液。)中去除不好的成分。其中，含有血液成分的液体也包括含有输血用的全血制剂、红血球制剂、血小板制剂、血浆制剂等血液制剂的液体。

如图1～图4所示，本实施方式的血液处理过滤器1整体呈矩形，包括片状的过滤器元件2和硬质容器3。硬质容器3具有入口侧容器构件4和出口侧容器构件5，该入口侧容器构件4和出口侧容器构件5以彼此之间隔着过滤器元件2的方式配置，并且彼此固接在一起，内部空间3s被过滤器元件2分隔为入口空间4s和出口空间5s。在入口侧容器构件4设有用于向内部导入被处理液的入口端口4c，在出口侧容器构件5设有用于排出经过滤器元件2处理后的处理液的出口端口5c。其中，固接是包括熔接和粘接的概念。另外，血液处理过滤器1可以为矩形、圆盘状、长圆板状等任意形状，但为了减少制造时的材料损耗，优选为矩形。并且，正方形、菱形也被视为是矩形的一种。

对于作为硬质容器3的主要部分的入口侧容器构件4和出口侧容器构件5这两者的材料，为了抑制过滤时的变形，优选室温下的杨氏模量为1MPa以上的树脂，更优选室温下的杨氏模量为2MPa以上的树脂。例如，能够使用聚碳酸酯、聚酯纤维、聚酰胺、聚苯乙烯、HIPS、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。更优选的是耐热性较高的聚碳酸酯等。其中，对于杨氏模量的测量，能够使用根据ISO527－1测量到的结果。

另外，在本实施方式中，在硬质容器3与过滤器元件2之间设有肋4h、5h。其结果，在过滤过程中，即使血液处理过滤器1的内压成为负压，过滤器元件2也不会贴在硬质容器3上，因此不易发生过滤时间延长等问题。

过滤器元件

过滤器元件2为矩形的滤材，具有靠入口空间4s侧的过滤面2a、靠出口空间5s侧的过滤面2b以及沿着一对过滤面2a、2b的周缘的端面2c。过滤器元件2能够使用无纺布、纺织布等纤维状多孔性介质，或海绵状构造物等具有三维网眼状连续细孔的多孔质体等众所周知的过滤介质。这些材料例如能够列举出聚丙烯、聚乙烯、苯乙烯－异丁烯－苯乙烯共聚物、聚氨酯、聚酯纤维等。在过滤器元件2为无纺布的情况下，从生产效率的角度考虑是特别优选的。

过滤器元件2既可以是单一的过滤器元件，也可以包括多个过滤器元件，其中，该多个过滤器元件分别包括层叠在一起的多个片状过滤构件。在包括多个过滤器元件的情况下，优选的是，包括第一过滤器元件和第二过滤器元件，该第一过滤器元件配置在上游，其主要用于去除微小凝聚物，该第二过滤器元件配置在第一过滤器元件的下游，用于去除微小凝聚物以外的不好的成分。

例如，可以在入口侧配置包括纤维直径为数μm～数十μm的无纺布的过滤构件来作为主要用于去除凝聚物的第一过滤器元件，接着配置包括纤维直径为0.3μm～3.0μm的无纺布的过滤构件来作为用于去除凝聚物以外的不好的成分的第二过滤器元件，从而进行使用。也可以是，第一过滤器元件、第二过滤器元件均包括纤维直径互不相同的多种过滤构件，也可以是，仅第一过滤器元件或第二过滤器元件包括多种过滤构件。

例如也可以是，将包括纤维直径为30μm～40μm的无纺布和/或纤维直径为10μm～20μm的无纺布的第一过滤器元件配置在上游侧，并在第一过滤器元件的下游侧配置包括纤维直径为1.5μm～2.5μm的无纺布和/或纤维直径为0.5μm～1.8μm的无纺布的第二过滤器元件，从而来形成过滤器元件2。此外，也可以是，纤维直径较粗的无纺布和纤维直径较细的无纺布交替配置，但优选纤维直径较粗的无纺布配置在上游侧。

如上所述，硬质容器3为具有规定厚度的矩形容器，具有配置成彼此之间隔着过滤器元件2的入口侧容器构件4和出口侧容器构件5。并且，硬质容器3的内部空间3s被过滤器元件2分隔为入口空间4s侧和出口空间5s侧。

入口侧容器构件4是将硬质容器3在厚度方向上的大致一半的位置处切开而得到的矩形构件(参照图2)，具有外表面4a和内表面4b。相对于此，出口侧容器构件5是作为硬质容器3的剩余部分的矩形构件，具有外表面5a和内表面5b。入口侧容器构件4的内表面4b与出口侧容器构件5的内表面5b是彼此相对的面。并且，入口侧容器构件4的外表面4a是与内表面4b相反的一侧的表面，出口侧容器构件5的外表面5a是与内表面5b相反的一侧的表面。其中，在以下的说明中，将入口侧容器构件4的外表面4a和出口侧容器构件5的外表面5a分别称作外表面4a、外表面5a。

在入口侧容器构件4的外表面4a的4个角部中的一个角部设有入口端口4c。并且，在出口侧容器构件5的外表面5a的4个角部中的，与设有入口端口4c的角部成对角的角部设有出口端口5c。在入口端口4c形成有与硬质容器3内的入口空间4s连通的流路，入口端口4c的顶端为开口状态。并且，在出口端口5c形成有与硬质容器3内的出口空间5s连通的流路，出口端口5c的顶端为开口状态。入口端口4c和出口端口5c被设为，在使用血液处理过滤器1时，入口端口4c向上方突出并开口，并且出口端口5c向下方突出并开口。

在入口侧容器构件4的内表面4b侧设有沿着矩形的外缘延伸的入口侧接合部4d，在出口侧容器构件5的内表面5b侧设有沿着矩形的外缘延伸的出口侧接合部5d，该入口侧接合部4d与该出口侧接合部5d能彼此嵌合在一起(参照图4)。入口侧接合部4d与出口侧接合部5d呈阴阳关系，通过将入口侧接合部4d和出口侧接合部5d以包围过滤器元件2的端面2c的方式嵌合在一起而形成接合部7。其中，在以下的说明中，以入口侧接合部4d为阳侧且出口侧接合部5d为阴侧的构造为例进一步详细地说明接合部7，但该阴阳关系也可以反过来。

入口侧接合部4d是沿着入口侧容器构件4的周缘设置的凸状部，具有顶端面41和内周面42。另一方面，出口侧接合部5d沿着出口侧容器构件5的周缘设置，具有壁部52和座部51，壁部52能抵接并卡合于入口侧接合部4d的内周面42，座部51能抵接于入口侧接合部4d的顶端面41。在座部51与入口侧接合部4d的顶端面41之间的抵接部分设有树脂流路8，填充在树脂流路8内的熔融树脂6固化，从而将入口侧容器构件4与出口侧容器构件5粘接起来。

树脂流路8是包括截面呈字母U形的槽4x和槽5x的空洞，该槽4x设于入口侧接合部4d，该槽5x设于出口侧接合部5d。入口侧接合部4d与出口侧接合部5d彼此通过嵌合而接合在一起，而且通过向树脂流路8内填充熔融树脂6，从而呈带状地在接合部7在整周上熔接在一起。像这样，接合部7不仅通过嵌合进行接合，而且还借助熔融树脂6进行接合，从而能够更牢固地接合，而且，通过呈带状地在接合部7的整周上熔接在一起，从而硬质容器3被密封，其气密性、液密性得到提高。

如图4所示，在接合部7的内侧设有把持部9，该把持部9用于将过滤器元件2的表背两面即一对过滤面2a、2b的外缘部2d、2e夹持起来并压缩。把持部9包括形成在入口侧容器构件4的入口侧压缩部4f和形成在出口侧容器构件5的出口侧压缩部5f。

入口侧压缩部4f由台阶部形成，该台阶部是通过入口侧容器构件4的周缘朝向内表面侧(出口侧容器构件5侧)弯曲，然后向外侧弯折而成的。同样地，出口侧压缩部5f也由台阶部形成，该台阶部是通过出口侧容器构件5的周缘朝向内表面侧(入口侧容器构件4侧)弯曲，然后向外侧弯折而成的。入口侧压缩部4f和出口侧压缩部5f将过滤器元件2的表背两面即一对过滤面2a、2b的外缘部2d、2e夹持起来并压缩。

把持部9利用入口侧压缩部4f和出口侧压缩部5f对过滤器元件2的、自最外缘开始算的1mm～5mm的宽度L范围内的部分进行压缩。通过这样地使被把持部9压缩的宽度L大于1mm，能够防止在将过滤器元件2压扁时过滤器元件2脱离把持部9，进而能够防止发生不好的成分去除得不充分的情况。而且，通过使利用在实际过滤中用不到的区域形成的被把持部9压缩的宽度L小于5mm，从而容易在血液处理的效率方面或成本方面允许的范围内进行设计。

在入口侧容器构件4的内表面侧的、被入口侧压缩部4f包围起来的内侧区域设有多个凸状的肋4h。并且，在出口侧容器构件5的内表面侧的、被出口侧压缩部5f包围起来的内侧区域设有多个凸状的肋5h。入口侧容器构件4的肋4h按压过滤器元件2的过滤面2a，从而能够确保入口侧容器构件4的内表面与过滤面2a之间的入口空间4s。同样地，出口侧容器构件5的肋5h按压过滤器元件2的过滤面2b，从而能够确保出口侧容器构件5的内表面与过滤面2b之间的出口空间5s。

如上所述，在本实施方式的血液处理过滤器1中，过滤器元件2的一对过滤面2a、2b被肋4h、5h夹持起来而局部被压缩，从而能够以有效且稳定的状态确保入口空间4s和出口空间5s。此外，在本实施方式中，入口侧容器构件4的肋4h的厚度大于肋5h的厚度，其结果，能够确保入口空间4s比出口空间5s宽阔。此外，也可以是，肋4h的厚度与肋5h的厚度相同，也可以反过来，使肋5h的厚度大于肋4h的厚度。

需要将把持部9处的过滤器元件2的厚度D压缩至原始厚度D0的0.05倍～0.5倍，即，D/D0＝0.05～0.5。在此，由于无法将过滤器元件2压缩到原始树脂密度以下，因此实际上难以实现D/D0小于0.05的情况。另一方面，当D/D0大于0.5时，无法称之为过滤器元件2呈被高密度压缩的状态，从而会产生不好的成分越过过滤器元件2的外缘部2d、2e而发生侧漏(侧流)的风险，因此，针对白血球等不好的成分的去除性能降低。上述侧漏是由容器因在高温高压环境下进行蒸汽灭菌时的高温而收缩所引起的，较为明显。即，对于过滤器元件2，实现被压缩至接近原始树脂密度的程度的厚度D尤为重要，其结果，能够提高针对白血球等不好的成分的去除性能。因此，例如，在过滤器元件2的原始厚度D0为10mm的情况下，需要将把持部9处的厚度D压缩至0.5mm～5mm左右。而且，为了将把持部9处的厚度D压缩至原始厚度D0的0.05倍～0.5倍，需要对成形用模具进行调整，以使把持部9的距离即入口侧压缩部4f与出口侧压缩部5f的相对的面之间的距离为原始厚度D0的0.05倍～0.5倍。此外，从兼顾制造方面的容易性和提高针对白血球等不好的成分的去除性能这样的角度考虑，优选D/D0＝0.07～0.45，更优选D/D0＝0.1～0.4。

接着，针对过滤器元件2的原始厚度D0，对从成形后的血液处理过滤器1进行验证的情况来说明。将成形后的血液处理过滤器1分解，对未被把持的部分的厚度进行测量，在该情况下，该厚度的最大值D1与被把持部9夹持之前的原始厚度D0之间存在几个百分点的误差范围，实质上能够将最大值D1视为原始厚度D0。更具体而言，最大值D1是指：从除了因把持部9或肋4h、5h等硬质容器3内的凸部而导致过滤器元件2发生了变形的部分以外且是过滤器元件2的中央附近的、没有凹陷等的、形状未发生变化的部分中选择出来的5处位置的厚度的最大值，能够将该最大值D1视为被把持部9夹持之前的原始厚度D0。

参照图13，对证实该验证的实验结果进行说明。图13是针对过滤器元件2(聚酯无纺布)的截面厚度，在血液处理过滤器1成形前和成形后(将成形后的血液处理过滤器1分解)进行比较而得到的曲线图。如图13所示，在该血液处理过滤器1的情况下，原始厚度D0与最大值D1之差为原始厚度D0的3％左右。即，能够确认的是，过滤器元件2的原始厚度D0与将成形后的血液处理过滤器1分解后得到的过滤器元件2的最大值D1之差为原始厚度D0的几个百分点左右。此外，对于分解后的厚度的测量时机，分解之后即刻进行测量而得到的结果与分解后放置一周再进行测量而得到的结果相比几乎无差别。因而确认到，从分解后到测量时为止所经过的时间对厚度的测量结果几乎无影响。

根据上面的结果可知，在与掌握成形前的原始厚度D0相比，检测将成形后的血液处理过滤器1分解后得到的过滤器元件2的最大值D1较容易的情况下，能够通过检测最大值D1来代替掌握厚度D0，并能够将最大值D1视为原始厚度D0从而来掌握D/D0的值。具体而言，由于D1与D0相等或者应该比D0小几个百分点(即，D0≥D1)，因此，只要厚度D为最大值D1的0.5倍以下(即，D/D1≤0.5)，则厚度D为原始厚度D0的0.5倍以下(即，D/D0≤0.5)。另一方面，由于无法将过滤器元件2压缩至原始树脂的密度以下，因此，可以认为难以出现下限值小于0.05的情况，因而，可以认为难以出现厚度D为最大值D1的0.05倍以上，但厚度D小于原始厚度D0的0.05倍的情况。即，只要D/D1＝0.05～0.5，就可以视为D/D0＝0.05～0.5。

另外，最大值D1与原始厚度D0之差为原始厚度D0的几个百分点左右，因此认为是几乎可以忽视的程度，但是，不能否认的是，由于该几个百分点的误差，存在即是假设在D/D1＞0.5的情况下在实际上能够检测到D0时D/D0≤0.5的可能性。

接着，对D/D0＝0.07～0.45的情况以及D/D0＝0.1～0.4的情况进行说明。从物理上讲，D/D0的值可能低于这些下限值0.07和0.1。因此，对能够可靠地使D/D0的下限值为0.07和0.1以上的、D/D1的下限值进行讨论。在此，假设最大值D1与原始厚度D0之差与所述实验(参照图13)中的值相比非常大，例如为10％，这样的话，在D/D0＝0.07的情况下，D/D1＝0.078(＝0.07/0.9)，在D/D0＝0.1的情况下，D/D1＝0.11(＝0.1/0.9)。即，至少在D/D1＝0.078～0.45的情况下，视为D/D0＝0.07～0.45是合理的，而且，在D/D1＝0.11～0.4的情况下，视为D/D0＝0.1～0.4是合理的。

树脂流路、熔融树脂的填充口和填充确认口

如图5(a)、图5(b)所示，在树脂流路8设有熔融树脂6的填充入口(以下，称作“填充口”)91和熔融树脂6的填充出口(以下，称作“填充确认口”)95。填充口91和填充确认口95作为树脂流路8与外部连通的开口发挥作用，因此设于入口侧容器构件4的外表面4a或出口侧容器构件5的外表面5a，并且，填充口91与填充确认口95借助树脂流路8相互连接起来。

特别是，填充确认口95配置在自填充口91填充的熔融树脂6的流动末端(最后填充部)，其结果，因排气效果而使成形性提高，且气密性、液密性的稳定性也得到提高。并且，本实施方式的树脂流路8在沿着过滤器元件2的端面2c的整周即接合部7的整周上连续设置。其结果，硬质容器3被可靠地密封，且气密性、液密性得到提高。另外，在本实施方式中，树脂流路8设于接合部7的整周，由此也可知，树脂流路8为矩形环状，不存在流路的端部。因而，所述流动末端是指距一个或多个填充口91最远的位置。

在本实施方式，在矩形的出口侧容器构件5的四个角部中的、避开设有出口端口5c的角部且呈对角关系的两个角部均设有填充口91。相对于此，以成对的方式设有两个填充确认口95，一个填充确认口95设于矩形的入口侧容器构件4的四个角部中的、避开设有入口端口4c的角部以及与填充口91重叠的两个角部的角部。并且，另一个填充确认口95并非设于入口侧容器构件4而是设于出口侧容器构件5的外表面5a，并且是设于出口侧容器构件5的外表面5a的处于入口侧容器构件4的入口端口4c的背面的角部。

另外，在本实施方式中，树脂流路8在接合部7的整周上连续地设置，但也能够不连续地设置，而是采用树脂流路8的局部被阻断(堵塞)的形态。然而，在将树脂流路8的至少一部分阻断而设置熔融树脂6流不到的部位的情况下，在该部位没有填充熔融树脂6，因此，阻断部位越大，气密性、液密性降低的风险就越高。

因而，优选的是，包围过滤器元件2的端面2c整周的至少90％以上的区域利用熔融树脂6粘接起来。例如，在利用熔融树脂6粘接的区域小于90％的情况下，有时为了确保高品质而另外需要泄漏试验的检查工序。并且，在该区域小于90％的情况下，例如，为了确保没粘接起来的部位的气密性，需要使入口侧容器构件4与出口侧容器构件5牢固地嵌合接触，在该过负荷的作用下，容易产生裂纹。

以上，对本实施方式的血液处理过滤器1进行了说明，但例如，填充口91、填充确认口95并不限定于两个以上的多个，也可以是单个，并且，填充口91与填充确认口95的数量也可以不成对，因而，也可以是不同数量。然而，考虑到生产效率，优选填充口91的数量与填充确认口95的数量成对(数量相同)。

接着，对本实施方式的血液处理过滤器1的作用、用于取得该作用的原理以及其他的实施方式进行说明。

血液处理过滤器1(参照图5(a)、图5(b))包括入口侧容器构件4和出口侧容器构件5，入口侧容器构件4与出口侧容器构件5利用填充于树脂流路8的熔融树脂6粘接在一起。在入口侧容器构件4的外表面4a和出口侧容器构件5的外表面5a中的至少一者设有用于填充熔融树脂6的填充口91，在入口侧容器构件4的外表面4a和出口侧容器构件5的外表面5a中的至少一者设有借助树脂流路8与填充口91连接的填充确认口95。

填满树脂流路8内所需要的熔融树脂6的量能够根据树脂流路8的容积(以下，称作“需要量”)事先算出。因而，通常，开始填充熔融树脂6，在完成需要量的填充的时刻停止填充，之后，进行泄漏检查。

在血液处理过滤器1的情况下，若从填充确认口95通过肉眼观察能够确认到熔融树脂6，则能够推断为自填充口91填充的熔融树脂6至少到达填充确认口95。即，在树脂流路8的位于填充口91与填充确认口95之间的部分内填满熔融树脂6，能够通过视觉确认熔融树脂6充分填充在树脂流路8内(参照图6(b)、图6(c))。即，若从填充确认口95能够确认到熔融树脂6，则能够推断为至少树脂流路8内被熔融树脂6填满，因而，能够判断为是不可能发生泄漏的合格的血液处理过滤器1。

另一方面，所制造的血液处理过滤器1存在个体差异，若树脂流路8的内径不均匀、熔融树脂6的粘性存在问题等，则存在熔融树脂6没有到达填充确认口95的情况(参照图6(a))。在这样的情况下，从填充确认口95通过肉眼观察无法确认到熔融树脂6。其结果，无法确认树脂流路8是否被熔融树脂6完全填满，反过来讲，能够判断为是无法完全排除泄漏的可能性的次品的泄漏过滤器。其结果，通过利用肉眼观察进行的简单的泄漏检查，能够容易地筛选、排除泄漏过滤器。另外，对于从填充确认口95通过肉眼观察来确认熔融树脂6，并不限定于确认熔融状态的熔融树脂6的情况，也包括确认固化后的熔融树脂6的情况。

以上是基本的原理，在本实施方式的血液处理过滤器1中，在为环状的矩形环状的树脂流路8上设有两个(多个)填充口91和两个(多个)填充确认口95。以下，参照图7(a)、图7(b)，说明对在一条树脂流路8上设有多个填充口91和多个填充确认口95的情况下的熔融树脂6的填充状态的确认。

如图7(a)、图7(b)所示，可以认为将树脂流路8划分为由多个填充口91和多个填充确认口95分割成的多条分割流路8a、8b、8c、8d。图7(a)、图7(b)是简单地图示血液处理过滤器1的说明图，其中，图7(a)是从外表面4a的一侧进行观察而得到的俯视图，图7(b)是图7(a)的沿着b₁－b₁线、b₂－b₂线、b₃－b₃线以及b₄－b₄线各线的剖面图。血液处理过滤器1的各分割流路8a、8b、8c、8d的长度相同，并且，各分割流路8a、8b、8c、8d在与熔融树脂6流动的方向正交的截面中的面积相同。即，各分割流路8a、8b、8c、8d的容积均相同。

其结果，若在同一时刻以相同的流量从两个填充口91填充熔融树脂6，则熔融树脂6应该在经过相同的时间后(在同一时刻)到达两个填充确认口95，在该到达时刻停止填充熔融树脂6。之后，若通过肉眼观察从两个填充确认口95均能够确认到熔融树脂6，则能够判断为是合格的血液处理过滤器1，相反地，若从至少一个填充确认口95无法确认到熔融树脂6，则能够判断为存在泄漏的可能性，将其作为可能会产生问题的泄漏过滤器排除。

并不限定于本实施方式的血液处理过滤器1能够取得所述作用，例如，图8(a)、图8(b)、图9(a)、图9(b)、图10(a)、图10(b)、图11(a)、图11(b)、图12(a)～图12(f)所示的各实施方式的血液处理过滤器1A、1B、1C、1D、1E均能取得所述作用。

首先，图8(a)是表示将血液处理过滤器1简化而得到的第2实施方式的血液处理过滤器1A的概略情况的俯视图，图8(b)是表示第3实施方式的血液处理过滤器1B的概略情况的俯视图。

例如，如第2实施方式的血液处理过滤器1A(参照图8(a))那样，也可以在矩形环状的树脂流路8上仅设有成一对的填充口91和填充确认口95。在该情况下，由填充口91和填充确认口95分割成的分割流路81a、81b为两条，将两条分割流路81a、81b的容积设计为相同，能够期待同样的作用。另外，如第3实施方式的血液处理过滤器1B(参照图8(b))那样，也可以将填充口91和填充确认口95以成对的方式分别设于矩形环状的树脂流路8上的三处位置。在该情况下，由填充口91和填充确认口95分割成的分割流路82a、82b、82c、82d、82e、82f为六条，将六条分割流路82a、82b、82c、82d、82e、82f的容积设计为相同，能够期待同样的作用。

另外，图9(a)、图9(b)表示例示了分割流路83a、83b、83c、83d的长度互不相同的情况的第4实施方式的血液处理过滤器1C，图9(a)是表示从外表面4a的一侧观察到的概略情况的俯视图，图9(b)是沿着图9(a)中的b₁－b₁线、b₂－b₂线、b₃－b₃线以及b₄－b₄线各线的剖面图。

在第4实施方式的血液处理过滤器1C中，在自填充口91a、91b至填充确认口95a、95b的多条分割流路83a、83b、83c、83d的长度互不相同的情况下，通过改变各分割流路83a、83b、83c、83d的内径而使各分割流路83a、83b、83c、83d的容积实质上相同，从而控制熔融树脂6的到达时间。

详细而言，在第4实施方式的血液处理过滤器1C中，在矩形环状的树脂流路8上设有两个(多个)填充口91a、91b和两个(多个)填充确认口95a、95b。自两个(多个)填充口91a、91b中的第1填充口91a分别到第1填充确认口95a、第2填充确认口95b为止的分割流路83a、83d的距离Lx相同，但自第2填充口91b到第1填充确认口95a的距离La比自第2填充口91b到第2填充确认口95b的距离(2Lx－La)短。但是，自第2填充口91b到第1填充确认口95a为止的分割流路83b的内径da大于自第2填充口91b到第2填充确认口95b为止的分割流路83c的内径db，而且还大于自第1填充口91a分别到第1填充确认口95a、第2填充确认口95b为止的分割流路83a、83d的内径dx。另外，分割流路83c的内径db小于分割流路83a、83d的内径dx。其结果，能够调整为使分割流路83a、83b、83c、83d的容积实质上相同。

另外，图10(a)、图10(b)表示例示了分割流路84a、84b、84c、84d的长度互不相同的情况的第5实施方式的血液处理过滤器1D，图10(a)是表示从外表面4a的一侧观察到的概略情况的俯视图，图10(b)是图10(a)的沿着b₁－b₁线、b₂－b₂线各线的剖面图。

在第5实施方式的血液处理过滤器1D中，在自填充口91c至填充确认口95c、95d的多条分割流路84a、84d的长度与自填充口91d至填充确认口95c、95d的多条分割流路84c、84b的长度互不相同的情况下，设想通过改变设有多个的填充口91c、91d各自的内径dm、dn来控制熔融树脂6的到达时间。

详细而言，在第5实施方式的血液处理过滤器1D中，在矩形环状的树脂流路8上设有两个(多个)填充口91c、91d和两个(多个)填充确认口95c、95d。自两个(多个)填充口91c、91d中的第1填充口91c分别到第1填充确认口95c、第2填充确认口95d为止的分割流路84a、84d的距离相同，自第2填充口91d分别到第1填充确认口95c、第2填充确认口95d为止的分割流路84b、84c的距离相同。但是，自第1填充口91c分别到第1填充确认口95c、第2填充确认口95d为止的分割流路84a、84d的距离比自第2填充口91d分别到第1填充确认口95c、第2填充确认口95d为止的分割流路84b、84c的距离短。

在此，自第2填充口91d连接于树脂流路8的第2路径的内径dm大于自第1填充口91c连接于树脂流路8的第1路径的内径dn。其结果，实质上能够增大自第2路径每单位时间填充的熔融树脂6的量(流量)。因而，虽然分割流路84b、84c的长度比分割流路84a、84d的长度长，也能够缩短到填充确认口95c、95d为止的到达时间，能够实现如下这样的血液处理过滤器1D，即在同一时刻开始自各填充口91c、91d填充熔融树脂6，且设想上熔融树脂6会在同一时刻到达各填充确认口95c、95d。

在所述的各实施方式中，例示了这样的方式：通过调整分割流路8a～8d、81a、81b、82a～82d、83a～83d、84a～84d的构造例如容积等，来控制熔融树脂6自填充口91、91a、91b、91c、91d到达填充确认口95、95a、95b、95c、95d的时间，但例如也能够采用通过将填充熔融树脂6的时刻错开来取得同样作用的方式。

图11(a)、图11(b)是用于说明将填充熔融树脂6的时刻错开的方式的图，图11(a)表示第1实施方式的血液处理过滤器1，图11(b)表示第6实施方式的血液处理过滤器1E。

在第6实施方式的血液处理过滤器1E中，在矩形环状的树脂流路8上设有两个(多个)填充口91e、91f和两个(多个)填充确认口95e、95f。相对于自两个(多个)填充口91e、91f中的第1填充口91e分别到第1填充确认口95e、第2填充确认口95f为止的分割流路85a、85d的长度而言，自第2填充口91f分别到第1填充确认口95e、第2填充确认口95f为止的分割流路85b、85c的长度较长。因而，较长的一侧的分割流路85b、85c的容积大于较短的一侧的分割流路85a、85d的容积，因而，若在同一时刻开始自第1填充口91e、第2填充口91f填充熔融树脂6，则自第2填充口91f填充的熔融树脂6分别到达第1填充确认口95e、第2填充确认口95f的时刻晚于自第1填充口91e填充的熔融树脂6分别到达第1填充确认口95e、第2填充确认口95f的时刻。

因此，事先算出该延迟时间，调整用于注射熔融树脂6的装置的树脂注射口的浇口打开时间等，从而将自第2填充口91f开始填充的时刻提前与该延迟时间相对应的时间，从而能够调整为使自第1填充口91e填充的熔融树脂6到达第1填充确认口95e、第2填充确认口95f的时刻与自第2填充口91f填充的熔融树脂6到达第1填充确认口95e、第2填充确认口95f的时刻一致。

另外，所述各实施方式的血液处理过滤器1、1A～1E的外形并不限定于正方形等，能够采用图12(a)～图12(f)所示那样的各种形状。例如，图12(a)表示外形为三角形的形态，图12(b)表示外形为五边形的形态，图12(c)表示外形为六边形的形态，图12(d)表示外形为七边形的形态，图12(e)表示外形为八边形的形态，图12(f)表示外形为九边形的形态。

以上，对各实施方式的血液处理过滤器1、1A～1E进行了说明。对于所述的各个形态，能够结合产品的尺寸、要求性能或者制造方面的效率性等而适当地选择，对于各要素的考察，能够进行以下的说明。

例如，对于树脂流路8，若考虑到模具加工性、成形性，则优选使树脂流路8的截面积恒定。另外，若填充口91、91a～91f(以下，代表性地称作“填充口91”)和填充确认口95、95a～95f(以下，代表性地称作“填充确认口95”)沿着树脂流路8交替配置并且树脂流路8的位于相邻的填充口91与填充确认口95之间的部分的容积恒定，则在树脂流路8中由填充口91和填充确认口95分割成的多条分割流路8a～8d、分割流路81a、81b、分割流路82a～82d、分割流路83a～83d的容积相同。其结果，不需要用于使自各填充口91填充的熔融树脂6到达各填充确认口95的时刻一致的复杂控制等，从而是优选的。

另外，优选填充口91、填充确认口95成对，特别是，与一对(一个填充口91，一个填充确认口95)相比，优选为两对(两个填充口91，两个填充确认口95)。另外，填充口91、填充确认口95越少结构越简单，但另一方面，树脂流路8(分割流路)的长度越长，熔融树脂6自各填充口91到达各填充确认口95的到达时间越容易出现偏差，因此需要以使分割流路8a～8d、81a、81b、82a～82d、83a～83d、84a～84d、85a～85d的容积适当的方式决定填充口91和填充确认口95这两者的数量、配置。

另外，优选填充口91、填充确认口95避开入口侧容器构件4的入口端口4c、出口侧容器构件5的出口端口5c地设置。其原因在于，在入口端口4c、出口端口5c形成有与硬质容器3的内部空间3s连通的内部流路，因此难以避开这些内部流路地形成填充口91、填充确认口95，构造容易变得复杂。其中，避开入口端口4c、出口端口5c是指，填充口91、填充确认口95在设在入口侧容器构件4侧的情况下被设为在俯视时不与入口端口4c重叠，填充口91、填充确认口95在设在出口侧容器构件5侧的情况下被设为在俯视时不与出口端口5c重叠。

另外，针对一条树脂流路8，能够设置一个或多个填充口91，并且，能够设置一个或多个填充确认口95。通过设置多个填充口91，能够提高熔融树脂6的填充效率，通过设置多个填充确认口95，容易确认树脂流路8内的填充状况。

在此，特别是，在针对一条树脂流路8设置多个填充确认口95的情况下，优选的是，将多个填充确认口95中的各填充确认口95与填充口91连接起来的各分割流路8a～8d、分割流路81a、81b、分割流路82a～82d、分割流路83a～83d的容积形成为相同。另外，如所述第5实施方式、第6实施方式那样，在针对一条树脂流路8形成有多个填充口91c～91f的情况且是各分割流路84a～84d、分割流路85a～85d的容积互不相同的情况下，需要以使各填充口91c、91d的内径不同或者将自各填充口91e、91f开始填充熔融树脂6的时刻错开等的方式进行调整。

另外，多个填充确认口95既可以设于入口侧容器构件4和出口侧容器构件5这两者，也可以集中设于其中任意一者。在多个填充确认口95设于入口侧容器构件4和出口侧容器构件5这两者的情况下，在需要避开入口端口4c、出口端口5c地设置时等，能够形成填充确认口95的部位的候选部位增多，容易将填充确认口95形成在最合适的部位。另一方面，在多个填充确认口95集中设于入口侧容器构件4和出口侧容器构件5中的任意一者时，在泄漏检查时，仅确认血液处理过滤器1、1A～1E的设有填充确认口95的一侧面即可，因此省去了每次都要翻过来的工夫，从而是优选的。

另外，多个填充口91既可以设于入口侧容器构件4和出口侧容器构件5这两者，也可以集中设于其中任意一者。在多个填充口91设于入口侧容器构件4和出口侧容器构件5这两者的情况下，在需要避开入口端口4c、出口端口5c地设置时等，能够形成填充口91的部位的候选部位增多，容易将填充口91形成在最合适的部位。另一方面，在多个填充口91集中设于入口侧容器构件4和出口侧容器构件5中的任意一者时，在填充熔融树脂6时，仅自设有填充口91的一侧面填充熔融树脂6，因此能够简化用于填充熔融树脂6的装置的构造、控制，从而是优选的。

另外，在设有多个填充确认口95和/或多个填充口91的情况下，若将多个填充确认口95或多个填充口91沿着树脂流路8等间隔地配置，该树脂流路8设于沿着过滤器元件2的端面2c的整周，则多个填充确认口95或多个填充口91的配置不会出现偏置情况，能够适当地填充熔融树脂6、通过肉眼观察进行确认，从而是优选的。

另外，在血液处理过滤器1、1A～1E的形状为多边形的情况下，若在各角部配置填充口91或填充确认口95，则分割流路8a～8d等为沿着多边形的各边的直线状，因此容易使熔融树脂6的流动在各分割流路8a～8d等中一致，因此熔融树脂6到达填充确认口95的时刻不易出现偏差，在判断是否适当地填充熔融树脂6这一方面的可靠性提高，从而是优选的。

接着，说明所述各实施方式的血液处理过滤器1、1A～1E的制造方法。其中，各实施方式的血液处理过滤器1、1A～1E的制造方法基本相同，因此假设是血液处理过滤器1来说明制造方法的一例。首先，说明该制造方法所使用的注射成型机10。

如图14所示，注射成型机10包括固定模11、可动模(模具)12及滑动移动模(模具)13。固定模11固定于注射成型机10的固定盘(未图示)。在该固定模11的上表面设有架台15，该架台15具有滑动用的气缸14。并且，利用液压或气压等来工作的气缸14连结在滑动移动模13的上表面。并且，滑动移动模13能够一边保持与固定模11的侧面紧密接触的状态一边在上下方向上滑动移动。

可动模12安装于注射成型机10的、能自由地水平移动的可动盘(未图示)上。该可动盘能够利用注射成型机10的开模合模装置(未图示)向靠近或远离固定模11的方向移动。由此，可动模12能够在合模位置与开模位置之间移动，合模位置是指与滑动移动模13紧密接触时的位置，开模位置是指离开滑动移动模13后的位置。

在固定模11的中心处设有浇道11a，该浇道11a用于引导由安装于固定模11的注射机(未图示)注射进来的熔融树脂16。另外，在滑动移动模13设有中央副浇道13a和下方副浇道13b，中央副浇道13a在滑动移动模13位于下方位置时与浇道11a相连，下方副浇道13b在滑动移动模13移动到上方位置时与浇道11a相连。

并且，在滑动移动模13的合模面的、以中央副浇道13a为对称中心上下的对称位置设有阳模13c和阴模13d。该阳模13c用于成形入口侧容器构件4的内表面4b，阴模13d用于成形出口侧容器构件5的外表面5a。另一方面，在可动模12的合模面设有阴模12c和阳模12d，当滑动移动模13位于下方位置时，阴模12c与阳模13c相对，阳模12d与阴模13d相对。

可动模12的阴模12c用于成形入口侧容器构件4的外表面4a(参照图4)，阳模12d用于成形出口侧容器构件5的内表面5b。而且，当滑动移动模13位于上方位置时，该阴模12c(参照图15、图16)与滑动移动模13侧的阴模13d相对。

如图14所示，当滑动移动模13位于下方位置且可动模12与滑动移动模13合模时，在该滑动移动模13与可动模12之间形成有分别被阳模13c和阴模12c、阳模12d和阴模13d包围起来的一对空隙17、18。此时，这些空隙自各阴模13d、12c的端缘部经由形成在可动模12上的流道12e及一对浇口12f与滑动移动模13的中央副浇道13a相连通。

另外，如图16所示，当滑动移动模13位于上方位置且可动模12与滑动移动模13合模时，该滑动移动模13的阴模13d与可动模12的阴模12c彼此对接起来。在该状态下，在阴模13d、12c的端缘部形成有经由浇口12f与下方副浇道13b和流道12e连通的孔(未图示)。该孔是与形成于出口侧容器构件5或入口侧容器构件4的填充口91连通的孔，是为了向树脂流路8填充熔融树脂16(熔融树脂6)而设置的。

在利用注射成型机10成形血液处理过滤器1时，首先，如图14所示，使气缸14伸长进而使滑动移动模13位于下方位置。然后，使注射成型机10的可动盘向固定盘侧移动，将滑动移动模13与可动模12合模。在该状态下，滑动移动模13的中央副浇道13a与固定模11的浇道11a相连，在滑动移动模13与可动模12之间形成有一对空隙17、18。

接着，由安装于固定盘的注射机注射熔融树脂16，该熔融树脂16经由固定模11的浇道11a、滑动移动模13的中央副浇道13a、流道12e及浇口12f被引导到两个空隙17、18中，而被填充在这些空隙17、18内。通过这样，能够在各空隙17、18中形成呈阴阳关系的一对入口侧容器构件4和出口侧容器构件5(容器构件成形工序)。

对呈阴阳关系的一对入口侧容器构件4和出口侧容器构件5进行冷却固化，之后，如图15所示，利用开模合模装置将可动模12与滑动移动模13开模从而使它们分离。于是，各阳模13c、12d分别离开该入口侧容器构件4和出口侧容器构件5，入口侧容器构件4和出口侧容器构件5分别留在阴模12c、13d侧。在开模时，在模具的浇道11a、副浇道13a、流道12e及浇口12f内等固化了的树脂部分自模具突出而掉落。通过这样获得的入口侧容器构件4和出口侧容器构件5分别沿着其矩形外形的内缘设有入口侧接合部4d和出口侧接合部5d，在之后的工序(接合工序)中，将入口侧接合部4d和出口侧接合部5d彼此对接起来而形成接合部7。

接着，如图15所示，将含有聚酯纤维无纺布的过滤器元件2插入出口侧容器构件5内之后，使气缸14收缩，使滑动移动模13移动到上方位置(装填工序)。于是，滑动移动模13的阴模13d与可动模12的阴模12c相对，留在阴模13d内的出口侧容器构件5和留在阴模12c内的入口侧容器构件4呈彼此相对的状态。此时，滑动移动模13的下方副浇道13b位于与固定模11的浇道11a相连续的位置。

在该状态下，使可动模12向滑动移动模13侧移动，如图16所示那样使它们对接而合模。于是，入口侧接合部4d和出口侧接合部5d这两者的对接面彼此对接起来，由滑动接触部7a的槽4x和槽5x(参照图4)形成空洞状的树脂流路8(接合工序)。

树脂流路8借助填充口91和填充确认口95与浇口12f相连通，浇口12f又借助流道12e与副浇道13b相连通。在该状态下，从注射机注射熔融树脂16，作为用于填充在树脂流路8内的熔融树脂6(参照图3)。于是，该熔融树脂16经由固定模11的浇道11a、副浇道13b、流道12e、浇口12f以及填充口91作为熔融树脂6填充在树脂流路8内。由此，入口侧容器构件4和出口侧容器构件5的接合部7的周缘彼此之间由熔融树脂6熔接在一起(固接工序)。利用像这样在形成树脂流路8之后填充熔融树脂6的方法，容易控制树脂量。

在对该熔融树脂6进行冷却固化之后，再次利用开模合模装置将滑动移动模13与可动模12开模，此时，入口侧容器构件4与出口侧容器构件5相嵌合并粘接在一起，从而能够获得被做成为完全密封成形品的血液处理过滤器1。另外，在浇道11a、副浇道13b、流道12e及浇口12f内等固化了的树脂部分自模具突出而掉落。

在将通过这样做成的血液处理过滤器1卸下之后，再次使气缸14伸长，使滑动移动模13位于下方位置。然后，将可动模12与滑动移动模13合模，进入下一产品的成形工序。然后，反复进行所述那样的一系列工序，从而能够连续地成形血液处理过滤器1。而且，该成形工序包括使滑动移动模13上下滑动、注射熔融树脂16、使可动模12前后(水平)移动来进行合模和开模这样的简单工序，因此，也能够容易地实现所述所有工序的自动化。因而，能够批量生产血液处理过滤器1。

像这样，仅利用注射成型机10以及一组模具即可动模12和滑动移动模13，就能够通过单一工序连续地进行从注射成型入口侧容器构件4和出口侧容器构件5开始、内置过滤器元件2、到将呈阴阳关系的容器构件即入口侧容器构件4与出口侧容器构件5的粘接起来为止的动作，对于完全密封的产品，也能够成形。

接着，对各实施方式的泄漏检查方法进行说明。利用所述制造方法制造出各实施方式的血液处理过滤器1、1A～1E之后，通过肉眼观察来确认形成于血液处理过滤器1、1A～1E的硬质容器3的填充确认口95、95a～95f。其结果，在从填充确认口95、95a～95f能够确认到熔融树脂6的情况下，能够确认的是，入口侧容器构件4和出口侧容器构件5之间的接合部7的液密性较高，即该血液处理过滤器1、1A～1E为合格品。相反，在从填充确认口95无法确认到熔融树脂6的情况下，能够确认的是，该血液处理过滤器1、1A～1E的接合部7的液密性较低，即该血液处理过滤器1、1A～1E为次品。

以上，在各实施方式的血液处理过滤器1、1A～1E中，自填充口91、91a～91f向树脂流路8内填充熔融树脂6，而将入口侧容器构件4和出口侧容器构件5之间的接合部7接合起来。在此，在自填充口91、91a～91f填充的熔融树脂6到达填充确认口95、95a～95f时，从填充确认口95、95a～95f通过肉眼观察能够确认到熔融树脂6的填充状况，其结果，能够确认的是，在树脂流路8的位于填充口91、91a～91f与填充确认口95、95a～95f之间的部分内填充有熔融树脂6。相反，若从填充确认口95、95a～95f无法确认到熔融树脂6，则能够判断为是可能会发生泄漏的泄漏过滤器，从而能够容易地筛选、排除泄漏过滤器。

Claims (11)

1.一种过滤器，其用于过滤液体，其特征在于，

该过滤器包括过滤器元件、入口侧容器构件和出口侧容器构件，该入口侧容器构件和出口侧容器构件以彼此之间隔着所述过滤器元件的方式配置，

由所述入口侧容器构件和所述出口侧容器构件形成的内部空间被所述过滤器元件分隔为入口空间和出口空间，

所述过滤器元件具有靠所述入口空间侧的过滤面、靠所述出口空间侧的过滤面以及沿着一对所述过滤面的周缘的端面，

所述入口侧容器构件和所述出口侧容器构件具有以包围所述过滤器元件的所述端面的方式接合起来的接合部，

所述接合部具有设于所述入口侧容器构件的入口侧接合部、设于所述出口侧容器构件的出口侧接合部以及设于所述入口侧接合部与所述出口侧接合部之间的抵接部分的熔融树脂的树脂流路，

所述入口侧容器构件与所述出口侧容器构件利用填充在所述树脂流路内的所述熔融树脂粘接在一起，

在所述入口侧容器构件的外表面和所述出口侧容器构件的外表面中的至少一者设有用于填充所述熔融树脂的填充口，

在所述入口侧容器构件的外表面和所述出口侧容器构件的外表面中的至少一者设有经由所述树脂流路与所述填充口连接的填充确认口。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述入口侧接合部与所述出口侧接合部彼此嵌合在一起。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，

所述树脂流路围绕所述过滤器元件的所述端面的整周地设置，所述入口侧接合部与所述出口侧接合部利用填充在所述树脂流路内的所述熔融树脂粘接在一起。

4.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，

所述入口侧容器构件具有用于导入所述液体的入口端口，所述出口侧容器构件具有用于排出所述液体的出口端口，

所述填充口和所述填充确认口中的至少一者避开所述入口端口和所述出口端口地设置。

5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，

所述填充口和所述填充确认口这两者避开所述入口端口和所述出口端口地设置。

6.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，

针对一条所述树脂流路设置多个所述填充确认口。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，

所述多个填充确认口形成于所述入口侧容器构件和所述出口侧容器构件这两者。

8.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，

针对一条所述树脂流路设置多个所述填充口。

9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，

所述多个填充口集中地设于所述入口侧容器构件或所述出口侧容器构件。

10.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，

所述填充口和所述填充确认口沿着所述树脂流路交替配置，并且在所述树脂流路中，由所述填充口和所述填充确认口分割成的多条分割流路的容积相同。

11.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，

所述填充确认口和所述填充口中的至少一者设有多个，并且沿着所述树脂流路等间隔地配置，所述树脂流路围绕所述过滤器元件的所述端面的整周地设置。