CN205098582U - 一种枕式包装机剔废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种枕式包装机剔废装置，包括用于运送待测药袋的药袋滑道，所述药袋滑道的内部设置有中空的气道，所述气道连接有进气嘴，所述进气嘴连接有气体泵送装置，所述气道还设置有出气孔，所述出气孔设置于药袋滑道的上部，根据药袋或药板自身重量的差异，利用气流剔废的方式，结合上述出气孔等结构以及风选剔废方式，相比于现有的光电检测元件或其他机构，具有结构简单、成本低廉、操作简捷、性能稳定的有益效果。

Description

一种枕式包装机剔废装置

技术领域

本实用新型涉及一种医药生产设备领域，特别是一种药品包装用复合膜的枕式包装机剔废装置。

背景技术

目前，售的枕式包装机对于缺板药袋的剔废方法和结构通常是采用的光电检测剔废的方式，采用上述方式的整个检测剔废系统分电源、检测、信息处理与执行四部分，电源多为开关电源，检测部分由光纤头、光纤放大器构成，信息处理则由可编程逻辑控制器（PLC）进行，执行部分有固态继电器、电磁阀、吹嘴；原理则是当光纤头检测到缺药板时向PLC输入一个模拟信号，PLC通过一系列的运算处理，最终向执行机构输出一个信号，当缺板药袋到达吹嘴时，电磁阀动作使吹嘴通过压缩空气吹出药袋，实现缺板药袋剔废功能，然而在实际操作过程中，上述光电检测剔废系统存在以下不足之处：性能不稳定误剔废、结构复杂成本高、维护技能要求较高、调试复杂，由于采用光电检测元件，时常会因光电信号差异引起误剔废，另外系统结构复杂，安装调试复杂，相应的技能要求较高，并且安装成本与维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、成本低廉、操作简捷、性能稳定的枕式包装机剔废装置，用以解决现有光电检测剔废系统存在的问题，以便提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种枕式包装机剔废装置，包括用于运送待测药袋的药袋滑道，所述药袋滑道的内部设置有中空的气道，所述气道连接有进气嘴，所述进气嘴连接有气体泵送装置，所述气道还设置有出气孔，所述出气孔设置于药袋滑道的上部。

优选的，所述药袋滑道的上端面呈内凹的第一弧形面，所述第一弧形面的横截面为劣弧、并沿药袋的运输方向延伸，所述出气孔位于第一弧形面的侧部，所述出气孔的轴向与水平面之间的夹角为45°～75°。采用这样的结构，喷出的气体流向既具有向上吹起待测药袋的分力，同时能够朝向滑槽一侧将吹起的不合格产品向药品滑道的一侧吹出。

优选的，所述药袋滑道沿长度方向倾斜于水平面，所述出气孔位于药袋滑道的上方。

优选的，所述出气孔的数量为至少三个。

优选的，所述出气孔沿药袋滑道的长度方向在第一弧形面上呈阵列状分布。采用这样的结构，具有气流均匀的有益效果。

优选的，所述气道的底部设置有第二弧形面，所述第二弧形面与第一弧形面同向延伸，所述气道的两端各设置有一个端板，所述端板封堵在第一弧形面和第二弧形面的两端、形成中空结构。

优选的，所述药袋滑道的侧部设置有滑槽，所述滑槽位于药袋滑道远离出气孔的一侧。

优选的，所述滑槽沿长度方向倾斜于水平面，所述滑槽的最高点位于其靠近药袋滑道的一侧。

优选的，所述滑槽包括立板和底板，所述底板倾斜于水平面，所述立板设置于立板靠近于药袋的运输方向的末端一侧。

优选的，所述药袋滑道上设置有盖板，所述盖板呈门字形结构，所述盖板的两侧与药袋滑道固定连接，所述盖板的上端位于药袋滑道的上方。采用这样的结构，能够避免吹起的药袋或药板回落于药袋滑道中，进一步保证成品率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：根据药袋或药板自身重量的差异，利用气流剔废的方式，结合上述出气孔等结构以及风选剔废方式，相比于现有的光电检测元件或其他机构，具有结构简单、成本低廉、操作简捷、性能稳定的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中标记：药袋滑道—1；第一弧形面—101；第二弧形面—102；端板—103；气道—2；进气嘴—3；出气孔—4；滑槽—5；立板—501；底板—502；盖板—6。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例枕式包装机剔废装置，包括用于运送待测药袋的药袋滑道1，药袋滑道1的内部设置有中空的气道2，气道2连接有进气嘴3，进气嘴3连接有气体泵送装置，本实施例中的进气嘴3安装于气道2的底部中间，气体泵送装置采用的通过压缩空气接头连接的压缩空气源，气道2还设置有出气孔4，出气孔4设置于药袋滑道1的上部，将压缩空气打开后，出气孔4中有气流吹出，当生产过程中药袋通过气道2处，由于自身药板的重量不会被吹出气道2外，通过气道2进入合格药袋收集框，而缺板药袋则因为重量轻被吹出气道2落入缺板药袋收集框，从而有效的将缺板药袋剔废。

其中，药袋滑道1的内部设置有中空结构的气道2，气道2由第一弧形面101、第二弧形面102及位于其两端的端板103围合后密封而成，具体如下，药袋滑道1的上端面呈内凹的第一弧形面101，第一弧形面101的横截面为劣弧、并沿药袋的运输方向延伸，出气孔4位于第一弧形面101的侧部，出气孔4的轴向与水平面之间的夹角为45°～75°，该第一弧形面101位于气道2的顶部，气道2的底部设置有第二弧形面102，第二弧形面102与第一弧形面101同向延伸，气道2的两端各设置有一个端板103，端板103封堵在第一弧形面101和第二弧形面102的两端、形成中空结构，本实施例中，药袋滑道1沿长度方向倾斜于水平面，出气孔4位于药袋滑道1的上方，出气孔4的数量为至少三个，本实施例中，出气孔4的数量为8个，在其余实施方式中，出气孔4的数量亦可是6个或者更多，本实施例中的出气孔4直径为1mm～3mm，出气孔4沿药袋滑道1的长度方向在第一弧形面101上呈阵列状分布。

本实施例在药袋滑道1的侧部设置有滑槽5，滑槽5位于药袋滑道1远离出气孔4的一侧，滑槽5沿长度方向倾斜于水平面，滑槽5的最高点位于其靠近药袋滑道1的一侧，滑槽5包括立板501和底板502，底板502倾斜于水平面，立板501设置于立板501靠近于药袋的运输方向的末端一侧。

本实施例在药袋滑道1上设置有盖板6，盖板6呈门字形结构，盖板6的两侧与药袋滑道1固定连接，盖板6的上端位于药袋滑道1的上方。

采用这样的结构，根据药袋或药板自身重量的差异，利用气流剔废的方式，结合上述出气孔4等结构风选剔废，从实际使用情况来看，彻底解决了光电剔废系统的性能不稳定、误剔废、维护调试难等技术难题，完全满足枕包机的缺板剔废功能，本实施例结构具有结构简单的特点：它主要部件就是一个弧形的气道2，安装方便：直接用两颗螺丝安装于设备的尾端；调试简单：通过调节阀根据药板重量调整气道2的通气量即可；性能稳定：缺板药袋通过均能很好的剔废，相比于现有的光电检测元件或其他机构，具有结构简单、成本低廉、操作简捷、性能稳定的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种枕式包装机剔废装置，包括用于运送待测药袋的药袋滑道，其特征在于：所述药袋滑道的内部设置有中空的气道，所述气道连接有进气嘴，所述进气嘴连接有气体泵送装置，所述气道还设置有出气孔，所述出气孔设置于药袋滑道的上部。

2.根据权利要求1所述的枕式包装机剔废装置，其特征在于：所述药袋滑道的上端面呈内凹的第一弧形面，所述第一弧形面的横截面为劣弧、并沿药袋的运输方向延伸，所述出气孔位于第一弧形面的侧部，所述出气孔的轴向与水平面之间的夹角为45°～75°。

3.根据权利要求2所述的枕式包装机剔废装置，其特征在于：所述药袋滑道沿长度方向倾斜于水平面，所述出气孔位于药袋滑道的上方。

4.根据权利要求3所述的枕式包装机剔废装置，其特征在于：所述出气孔的数量为至少三个。

5.根据权利要求3所述的枕式包装机剔废装置，其特征在于：所述出气孔沿药袋滑道的长度方向在第一弧形面上呈阵列状分布。

6.根据权利要求1所述的枕式包装机剔废装置，其特征在于：所述气道的底部设置有第二弧形面，所述第二弧形面与第一弧形面同向延伸，所述气道的两端各设置有一个端板，所述端板封堵在第一弧形面和第二弧形面的两端、形成中空结构。

7.根据权利要求1所述的枕式包装机剔废装置，其特征在于：所述药袋滑道的侧部设置有滑槽，所述滑槽位于药袋滑道远离出气孔的一侧。

8.根据权利要求7所述的枕式包装机剔废装置，其特征在于：所述滑槽沿长度方向倾斜于水平面，所述滑槽的最高点位于其靠近药袋滑道的一侧。

9.根据权利要求8所述的枕式包装机剔废装置，其特征在于：所述滑槽包括立板和底板，所述底板倾斜于水平面，所述立板设置于立板靠近于药袋的运输方向的末端一侧。

10.根据权利要求9所述的枕式包装机剔废装置，其特征在于：所述药袋滑道上设置有盖板，所述盖板呈门字形结构，所述盖板的两侧与药袋滑道固定连接，所述盖板的上端位于药袋滑道的上方。