CN202382921U - 立式循环风洞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种立式循环风洞，包括立式风洞；立式风洞包括竖向动力风筒、竖向检测风筒和横向风筒，竖向动力风筒通过横向风筒与竖向检测风筒连接在一起，竖向动力风筒中由下至上设置有风机和烟尘喷嘴，烟尘喷嘴的喷射方向与风机的吹风方向相反，竖向检测风筒中设置有检测口。通过将烟尘喷嘴的喷射方向与风机的吹风方向相反设置，从烟尘喷嘴中喷出的烟尘直接喷向风机的出风口，烟尘在射向风机的过程中，被风机产生的风充分的分散开，从而可以在竖向动力风筒中形成均匀浓度的烟尘流场，通过竖向检测风筒中的检测口便可以进行烟尘浓度的检定等操作，实现通过立式循环风洞获得均匀浓度的烟尘流场。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置，尤其涉及一种立式循环风洞。
背景技术
随着我国大气污染源的监控力度不断提高，污染源烟尘测试仪的应用也越来越广泛。污染源烟尘测试仪出厂以及在使用过程中均需要定期进行检定以校准烟尘测试仪。现有技术中的烟尘测试仪通常采用低速风洞对烟尘测试仪进行校准。现有技术中的低速风洞通常水平布置的，烟尘输送进风洞中后在风机作用下在低速风洞中传输，由于重力原因，烟尘会在传送过程中产生自然沉降， 导致现有技术中低速风洞中的烟尘浓度分布不均匀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种立式循环风洞，解决现有技术中低速风洞中的烟尘浓度不均匀的问题，实现通过立式循环风洞获得均匀浓度的烟尘流场。
本实用新型提供一种立式循环风洞，包括立式风洞；所述立式风洞包括竖向动力风筒、竖向检测风筒和横向风筒，所述竖向动力风筒通过所述横向风筒与所述竖向检测风筒连接在一起，所述竖向动力风筒中由下至上设置有风机和烟尘喷嘴，所述烟尘喷嘴的喷射方向与所述风机的吹风方向相反，所述竖向检测风筒中设置有检测口。
本实用新型提供的立式循环风洞，通过将烟尘喷嘴的喷射方向与风机的吹风方向相反设置，从烟尘喷嘴中喷出的烟尘直接喷向风机的出风口，烟尘在射向风机的过程中，被风机产生的风充分的分散开，从而可以在竖向动力风筒中形成均匀浓度的烟尘流场，均匀浓度的烟尘通过横向风筒传到竖向检测风筒中，通过竖向检测风筒中的检测口便可以进行烟尘浓度的检定等操作，实现通过立式循环风洞获得均匀浓度的烟尘流场。
如上所述的立式循环风洞，还包括除尘装置；所述除尘装置包括箱体和过滤器，所述箱体的一侧开设有进风口，另一侧开设有出风口，所述过滤器设置在所述箱体中并位于所述进风口和所述出风口之间，所述出风口与所述竖向动力风筒连接，所述进风口与所述竖向检测风筒连接。
如上所述的立式循环风洞，所述除尘装置还包括多个清理气嘴，所述清理气嘴设置在所述箱体中，所述清理气嘴位于所述过滤器和所述出风口之间，所述清理气嘴喷气方向朝向所述过滤器。
如上所述的立式循环风洞，所述除尘装置还包括连接在一起的空气压缩机和储气罐；所述清理气嘴通过电磁阀与所述储气罐连接。
如上所述的立式循环风洞，所述箱体的底部开设有烟尘回收口。
如上所述的立式循环风洞，所述竖向检测风筒中设置有整流器，所述整流器位于所述检测口的上方。
如上所述的立式循环风洞，所述横向风筒的上部和下部分别设置有喷气嘴。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立式循环风洞实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型立式循环风洞实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例立式循环风洞，包括立式风洞1；立式风洞1包括竖向动力风筒11、竖向检测风筒12和横向风筒13，竖向动力风筒11通过横向风筒13与竖向检测风筒12连接在一起，竖向动力风筒11中由下至上设置有风机111和烟尘喷嘴112，烟尘喷嘴112的喷射方向与风机111的吹风方向相反，竖向检测风筒12中设置有检测口121。
具体而言，本实施例立式循环风洞中的立式风洞1用于形成稳定的烟尘环境以模拟烟道中的烟尘流场。通过烟尘喷嘴112将烟尘喷射向风机111，而风机111喷出的气流将反向吹向烟尘，使烟尘在竖向动力风筒11中充分分散开形成均匀浓度的烟尘流场，然后混合后的烟尘通过横向风筒13进入到竖向检测风筒12中，用户便可以将烟尘测试仪的探头通过检测口121插入到竖向检测风筒12中进行检定。其中，为了对进入到竖向检测风筒12中的烟尘气流进行整流，本实施例中的竖向检测风筒12中可以设置有整流器122，整流器122位于检测口121的上方。另外，为了获得更加均匀的烟尘流场，本实施例中的横向风筒13的上部和下部分别设置有喷气嘴131，通过喷气嘴131向横向风筒13中喷入高压气体，喷气嘴131喷出的气体一方面可以避免横向风筒13底部的积攒烟尘，另一方面将气流搅浑后得到高的紊流度以获得均匀的烟尘浓度。
进一步的，为了有效的收集从竖向检测风筒12中输出烟尘，本实施例立式循环风洞还包括除尘装置2；除尘装置2包括箱体21和过滤器22，箱体21的一侧开设有进风口（未图示），另一侧开设有出风口（未图示），过滤器22设置在箱体21中并位于进风口和出风口之间，出风口与竖向动力风筒11连接，进风口与竖向检测风筒12连接。具体的，竖向检测风筒12中的烟尘气流最终将进入到除尘装置2中，一方面除尘装置2对烟尘气流进行过滤使无尘的气体重新进入到竖向动力风筒11中循环使用，另一方面除尘装置2可以有效的回收烟尘，减少对外界环境的污染。
更进一步的，为了方便的对过滤器22进行清理，本实施例中的除尘装置2可以还包括多个清理气嘴23，清理气嘴23设置在箱体21中，清理气嘴23位于过滤器22和出风口之间，清理气嘴23喷气方向朝向过滤器22。具体的，当需要对过滤器22进行清理时，通过将高压气体引入到清理气嘴23中，清理气嘴23将高压气体喷向过滤器22，实现不用拆卸除尘装置2便可以对过滤器22进行清理。优选的，本实施例立式循环风洞还包括连接在一起的空气压缩机26和储气罐27；清理气嘴23通过电磁阀24与储气罐27连接。具体的，通过控制电磁阀24的通断可以实现自动对过滤器22进行清理。另外，为了收集箱体21中的烟尘，本实施例中的箱体21的底部开设有烟尘回收口25，通过打开烟尘回收口25，可以方便的将箱体21中的烟尘取出。
本实施例立式循环风洞，通过将烟尘喷嘴的喷射方向与风机的吹风方向相反设置，从烟尘喷嘴中喷出的烟尘直接喷向风机的出风口，烟尘在射向风机的过程中，被风机产生的风充分的分散开，从而可以在竖向动力风筒中形成均匀浓度的烟尘流场，均匀浓度的烟尘通过横向风筒传到竖向检测风筒中，通过竖向检测风筒中的检测口便可以进行烟尘浓度的检定等操作，实现通过立式循环风洞获得均匀浓度的烟尘流场。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种立式循环风洞，其特征在于，包括立式风洞；所述立式风洞包括竖向动力风筒、竖向检测风筒和横向风筒，所述竖向动力风筒通过所述横向风筒与所述竖向检测风筒连接在一起，所述竖向动力风筒中由下至上设置有风机和烟尘喷嘴，所述烟尘喷嘴的喷射方向与所述风机的吹风方向相反，所述竖向检测风筒中设置有检测口。
2.根据权利要求1所述的立式循环风洞，其特征在于，还包括除尘装置；所述除尘装置包括箱体和过滤器，所述箱体的一侧开设有进风口，另一侧开设有出风口，所述过滤器设置在所述箱体中并位于所述进风口和所述出风口之间，所述出风口与所述竖向动力风筒连接，所述进风口与所述竖向检测风筒连接。
3.根据权利要求2所述的立式循环风洞，其特征在于，所述除尘装置还包括多个清理气嘴，所述清理气嘴设置在所述箱体中，所述清理气嘴位于所述过滤器和所述出风口之间，所述清理气嘴喷气方向朝向所述过滤器。
4.根据权利要求3所述的立式循环风洞，其特征在于，所述除尘装置还包括连接在一起的空气压缩机和储气罐；所述清理气嘴通过电磁阀与所述储气罐连接。
5.根据权利要求3所述的立式循环风洞，其特征在于，所述箱体的底部开设有烟尘回收口。
6.根据权利要求1所述的立式循环风洞，其特征在于，所述竖向检测风筒中设置有整流器，所述整流器位于所述检测口的上方。
7.根据权利要求1-6任一所述的立式循环风洞，其特征在于，所述横向风筒的上部和下部分别设置有喷气嘴。
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ID=46631416
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2011
- 2011-12-06 CN CN2011204998907U patent/CN202382921U/zh not_active Expired - Lifetime
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