CN205096832U - 一种安装板防错装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车辆制造技术领域，尤其涉及一种安装板防错装置，工件主体在对应安装板的定位销孔和安装板远离缓冲梁一侧的螺栓孔位置上各设有一圆柱状凸起，工件主体上设有横向指示件，横向指示件一端与工件主体连接，另一端指向安装板远离边梁的一侧边，工件主体上还设有纵向指示件，纵向指示件指向缓冲梁。通过对应安装板定位销孔和缓冲梁一侧的螺栓孔设圆柱状凸起实现三孔定位，将工件主体正确放置于安装板上，通过横向指示件指向远离边梁一侧的指示设置，防止一、二位侧安装板混装，通过纵向指示件指向缓冲梁的一侧的指示设置，防止安装板自身反装，装置结构简单，维护成本低，在安装过程中方便工人流转操作，提高了车体制造的质量和稳定性。

Description

一种安装板防错装置

技术领域

本实用新型涉及车辆制造技术领域，尤其涉及一种安装板防错装置。

背景技术

在铝合金动车组车体制造过程中，铝合金动车组车端四个角会安装减震器座，减震器安装在车体端部减震器安装座上，安装座由安装板、安装梁及补强板、螺丝座等组成，其结构一、二位侧相同。如图1和图2所示，一、二位侧车端减震器座安装板结构也相似，安装板2为矩形，中心位置设有1个Φ30mm定位销孔21，四个角上均设有1个Φ24mm螺栓孔22，安装吧两宽边侧各设有3个Φ6螺丝座固定螺钉孔23，且所有定位销孔21、螺栓孔22及螺丝座固定螺钉孔23均向边梁3偏移4.5mm，向缓冲梁4偏移41mm。

前期安装方式为利用定位销孔21，目视确认定位销孔21偏向边梁3侧，由于定位销孔21向边梁3偏移仅为4.5mm，且安装板2上所有孔位置均不是对称结构，一、二位侧车端减震器座安装板结构相似，因此人工目视安装不易分辨，易在安装过程中发生一、二位侧安装板混装、安装板自身反装的问题，造成不合格品的产生，为后续车体编组带来较大影响，车端减震器安装板的安装成为车体制造过程中的关键项点，如何保证现车的安装板安装正确又不对安装过程照成不便的影响成为了技术发明的课题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决动车组车端减震器座一、二位侧安装板因结构相似，易在安装过程中该发生一、二位侧安装板混装和安装板自身旋转180°反装，造成安装不合格，为后续车体编组带来不良影响的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安装板防错装置，包括工件主体，所述工件主体在对应安装板的定位销孔和安装板远离缓冲梁一侧的螺栓孔位置上各设有一圆柱状凸起，所述工件主体上设有横向指示件，所述横向指示件一端与所述工件主体连接，另一端指向所述安装板远离边梁的一侧边，所述工件主体上还设有纵向指示件，所述纵向指示件指向所述缓冲梁。

其中，所述工件主体为T字型，包括垂直部和水平部，所述水平部上设有两个与所述安装板远离缓冲梁一侧的螺栓孔对应的圆柱状凸起，所述垂直部上设有一个与所述安装板的定位销孔对应的圆柱状凸起。

其中，所述横向指示件与所述垂直部垂直连接。

其中，所述横向指示件为荷叶扣，所述荷叶扣的转轴一侧叶片与所述垂直部固定连接，所述荷叶扣的转轴另一侧叶片一端绕所述转轴转动，另一端为与所述安装板远离边梁的一侧边搭扣的折弯。

其中，所述垂直部设上有所述纵向指示件。

其中，所述纵向指示件为所述垂直部的箭头形端部。

其中，与所述安装板的定位销孔对应的圆柱状凸起为螺柱，所述螺柱穿过所述安装板的定位销孔，通过螺母与所述安装板紧固连接。

其中，所述工件本体上设有沿所述边梁设置方向与所述工件本体垂直的把手。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型通过对应安装板定位销孔和缓冲梁一侧的螺栓孔设圆柱状凸起实现三孔定位，将工件主体正确放置于安装板上，通过横向指示件指向远离边梁一侧的指示设置，防止一、二位侧安装板混装，通过纵向指示件指向缓冲梁的一侧的指示设置，防止安装板自身旋转180°反装，本实用新型结构简单，维护成本低，在安装过程中为可活动装置，方便工人流转操作，且对安装板的打磨与焊接过程无任何影响，提高了车体制造的质量和稳定性，避免了后续编组问题的产生。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是一位侧安装板安装结构示意图；

图2是二位侧安装板安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例的安装板防错装置的主视图；

图4是本实用新型实施例的安装板防错装置的左视图；

图5是本实用新型实施例的安装板防错装置的俯视图。

图中：1：工件主体；2：安装板；3：边梁；4：缓冲梁；11：水平部；12：垂直部；13：圆柱状凸起；14：横向指示件；15：纵向指示件；16：把手；21：定位销孔；22：螺栓孔；23：螺丝座固定螺钉孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的安装板防错装置，包括工件主体1，工件主体1在对应安装板的定位销孔和安装板远离缓冲梁一侧的螺栓孔位置上各设有一圆柱状凸起13，工件主体1上还设有横向指示件14，横向指示件14一端与工件主体1连接，另一端指向安装板远离边梁的一侧边，工件主体1上还设有纵向指示件15，纵向指示件15指向缓冲梁。

本实用新型通过对应安装板定位销孔和缓冲梁一侧的螺栓孔设圆柱状凸起实现三孔定位，将工件主体正确放置于安装板上，通过横向指示件指向远离边梁一侧的指示设置，防止一、二位侧安装板混装，通过纵向指示件指向缓冲梁的一侧的指示设置，防止安装板自身旋转180°反装，本实用新型结构简单，维护成本低，在安装过程中为可活动装置，方便工人流转操作，且对安装板的打磨与焊接过程无任何影响，提高了车体制造的质量和稳定性，避免了后续编组问题的产生。

进一步的，工件主体1为T字型，包括垂直部12和水平部11，水平部11上设有两个与安装板远离缓冲梁一侧的螺栓孔对应的圆柱状凸起13，垂直部上设有一个与安装板的定位销孔对应的圆柱状凸起13。T字型工件减少了装置的用料，制作更简单，携带使用更轻便，同时符合圆柱状凸起设置位置要求。

其中，横向指示件14与12垂直部垂直连接，为荷叶扣，荷叶扣的转轴一侧叶片与垂直部12固定连接，荷叶扣的转轴另一侧叶片一端绕转轴转动，另一端为与安装板远离边梁的一侧边搭扣的折弯。荷叶扣设置于垂直部上，一端为固定叶片，一端为活动叶片，且活动叶片可在垂直于安装板的平面上180°翻转活动，当安装板安装正确时，荷叶扣折弯搭扣在安装板远离边梁的一侧边上。若一、二位侧混装，则荷叶扣折弯被边梁阻挡，无法搭扣，可有效防止一、二位侧安装板混装。

其中，垂直部12上设有纵向指示件15，为垂直部12的箭头形端部。将垂直部端部设置为箭头形，省去了另设纵向指示件的材料，简化了装置，节省空间且美观，同时根据箭头的指向缓冲梁的指示判断，避免将安装板按错方向，也避免工人在使用装置时放错方向。

优选的，与安装板的定位销孔对应的圆柱状凸13起为螺柱，螺柱穿过安装板的定位销孔，通过螺母与安装板紧固连接。可事先将装置通过螺柱与螺母配合将固定于安装板上，防止工人遗忘，安装出错浪费时间，在安装板安装或焊接完成后，可将螺母从侧面卸下，将装置与安装板分离，继续使用该装置进行下一次安装，便于拆卸且提高了工作效率。

另外，工件本体1上设有沿边梁方向设置的把手16，方便工人手持装置进行安装或拆卸。

在实际应用中，本实用新型的安装板防错装置可设计为一对的形式，分别为一位侧安装板防错装置和二位侧安装板防错装置，更有利于分辨一、二位侧安装板，保证安装准确和工作效率。

综上所述，本实用新型通过对应安装板定位销孔和缓冲梁一侧的螺栓孔设圆柱状凸起实现三孔定位，将工件主体正确放置于安装板上，通过横向指示件指向远离边梁一侧的指示设置，防止一、二位侧安装板混装，通过纵向指示件指向缓冲梁的一侧的指示设置，防止安装板自身旋转180°反装，本实用新型结构简单，维护成本低，在安装过程中为可活动装置，方便工人流转操作，且对安装板的打磨与焊接过程无任何影响，提高了车体制造的质量和稳定性，避免了后续编组问题的产生，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种安装板防错装置，包括工件主体，其特征在于：所述工件主体在对应安装板的定位销孔和安装板远离缓冲梁一侧的螺栓孔位置上各设有一圆柱状凸起，所述工件主体上设有横向指示件，所述横向指示件一端与所述工件主体连接，另一端指向所述安装板远离边梁的一侧边，所述工件主体上还设有纵向指示件，所述纵向指示件指向所述缓冲梁。

2.根据权利要求1所述的安装板防错装置，其特征在于：所述工件主体为T字型，包括垂直部和水平部，所述水平部上设有两个与所述安装板远离缓冲梁一侧的螺栓孔对应的圆柱状凸起，所述垂直部上设有一个与所述安装板的定位销孔对应的圆柱状凸起。

3.根据权利要求2所述的安装板防错装置，其特征在于：所述横向指示件与所述垂直部垂直连接。

4.根据权利要求3所述的安装板防错装置，其特征在于：所述横向指示件为荷叶扣，所述荷叶扣的转轴一侧叶片与所述垂直部固定连接，所述荷叶扣的转轴另一侧叶片一端绕所述转轴转动，另一端为与所述安装板远离边梁的一侧边搭扣的折弯。

5.根据权利要求2所述的安装板防错装置，其特征在于：所述垂直部上设有所述纵向指示件。

6.根据权利要求5所述的安装板防错装置，其特征在于：所述纵向指示件为所述垂直部的箭头形端部。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的安装板防错装置，其特征在于：与所述安装板的定位销孔对应的圆柱状凸起为螺柱，所述螺柱穿过所述安装板的定位销孔，通过螺母与所述安装板紧固连接。

8.根据权利要求7所述的安装板防错装置，其特征在于：所述工件本体上设有沿所述边梁方向与所述工件本体垂直设置的把手。