CN205096504U - 能防止磁头保护壳被挤压的连铸电磁搅拌装置 - Google Patents

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周凯
高永福
郭国红
刘礼辰
吴家欢
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Abstract

能防止磁头保护壳被挤压的连铸电磁搅拌装置,其由电磁搅拌器箱壳、电磁搅拌器箱壳内的电磁搅拌器、与电磁搅拌器箱壳上端连接的磁头保护壳、磁头保护壳内的电磁搅拌器上的磁头组成,其在磁头保护壳上端面连接有冷却空气分配管,冷却空气分配管与冷却空气管连接,在冷却空气分配管上设有至少三个冷却空气喷口。本实用新型能防止磁头外壳被挤压导致破裂,及防止杂物进入,提高电磁搅拌装置使用周期,同时还具有冷却作用,防止装置高温变形,降低维护成本,易实施。

Description

能防止磁头保护壳被挤压的连铸电磁搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及连铸机电磁搅拌装置,具体属于能防止磁头保护壳被挤压的连铸电磁搅拌装置。
背景技术
连铸机电磁搅拌装置(EMS)是提高铸坯整体质量的一种技术,连铸机上使用电磁搅拌技术能有效地改善铸坯的内部组织结构提高板坯表面质量减少中心偏析和中心疏松,基本消除中心疏松孔和裂纹,增强等轴晶率,是生产特殊品种钢无取向硅钢及HIB钢等钢种的必要技术,同时也是钢厂生产特殊品种钢必备装配设备之一。
电磁搅拌的工作原理,其是采用强大电磁对浇钢中的钢水进行搅拌改善其钢水中的内部组织结构,其最有代表特征是钢坯内部的等轴晶率增加。电磁搅拌装置设备正常与否,直接关系到品种钢的生产能否顺利完成。箱式电磁搅拌装置是装在扇形段内外弧两组分节辊之间,同时接有电气、冷却水、氮气管道。
由于原来磁头安装的位置相当紧凑,磁头与两组分节辊辊子之间各只留有10mm间隙。因此在浇钢生产中,被冷却水喷射所带下的渣子及在送拉引锭杆时所带杂物会被挤压到电搅外壳上,在扇形段辊转动时,有所产生的挤压力将磁头外壳挤压而受损,造成大量漏水。尤其是外弧的磁头外壳,上机后长则5天短则3天内必定会发生漏水。再由于电磁搅拌磁头外壳的冷却水所采用的是3S闭路循环水系统,与结晶器1S闭路循环水、扇形段2S机械闭路循环水同属闭路循环水共用一条补水。一旦外壳大量漏水后,水处理必须要对该系统回水不断进行补水和加药,严重时将会影响生产造成停产。由此还使电磁搅拌磁装置的寿命大大缩短,影响生产,为保证生产顺行,只有及时更换扇形段、电磁搅拌磁头。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种能防止磁头外壳被挤压导致破裂,及防止杂物进入,提高电磁搅拌装置使用周期,同时还具有冷却作用,防止装置高温变形的能防止磁头保护壳被挤压的连铸电磁搅拌装置。
实现上述目的的技术措施:
能防止磁头保护壳被挤压的连铸电磁搅拌装置,其由电磁搅拌器箱壳、电磁搅拌器箱壳内的电磁搅拌器、与电磁搅拌器箱壳上端连接的磁头保护壳、磁头保护壳内的电磁搅拌器上的磁头组成,其在于:在磁头保护壳上端面连接有冷却空气分配管,冷却空气分配管与冷却空气管连接,在冷却空气分配管上设有至少三个冷却空气喷口。
其在于:冷却空气分配管设置在电磁搅拌器箱壳上端的一侧。
本实用新型的特点:能防止磁头外壳被挤压导致破裂,及防止杂物进入,提高电磁搅拌装置使用周期,同时还具有冷却作用,防止装置高温变形,降低维护成本,易实施。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1—电磁搅拌器箱壳,2—电磁搅拌器,3—磁头保护壳,4—磁头,5—冷却空气分配管,6—冷却空气管,7—冷却空气喷口。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述:
能防止磁头保护壳被挤压的连铸电磁搅拌装置,其由电磁搅拌器箱壳1、电磁搅拌器箱壳1内的电磁搅拌器2、与电磁搅拌器箱壳1上端连接的磁头保护壳3、磁头保护壳3内的电磁搅拌器2上的磁头4组成,其在磁头保护壳3上端面焊接有冷却空气分配管5,冷却空气分配管5与冷却空气管6采用焊接或法兰连接,在冷却空气分配管5上加工有至少三个冷却空气喷口7。
可根据需要,在冷却空气喷口7上装有喷头。
冷却空气分配管5设置在电磁搅拌器箱壳1上端的一侧。
使用原理
运行时,从冷却空气管6来的冷却空气(也可以经过过滤)进入冷却空气分配管5,再经喷嘴8将冷却空气喷出,使磁头保护壳3顶部形成正压,在冷却空气的吹刷下,防止了杂质的进入,并同时对磁头保护壳3及周围设备予以冷却。
本具体实施方式仅为最佳例举,并非对本实用新型技术方案的限制性实施。

Claims (2)

1.能防止磁头保护壳被挤压的连铸电磁搅拌装置,其由电磁搅拌器箱壳、电磁搅拌器箱壳内的电磁搅拌器、与电磁搅拌器箱壳上端连接的磁头保护壳、磁头保护壳内的电磁搅拌器上的磁头组成,其特征在于:在磁头保护壳上端面连接有冷却空气分配管,冷却空气分配管与冷却空气管连接,在冷却空气分配管上设有至少三个冷却空气喷口。
2.如权利要求1所述的能防止磁头保护壳被挤压的连铸电磁搅拌装置,其特征在于:冷却空气分配管设置在电磁搅拌器箱壳上端的一侧。
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