CN205096163U - 一种沉水料的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉水料的清洗装置，包括水槽，该水槽内设有搅拌清洗器和网筛槽，所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器，该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板，每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接。该清洗装置能够将分离的杂质及时排出，前段分离的杂质不会进入到后段中，提高了清洗效果。

Description

一种沉水料的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料清洗装置，具体涉及一种沉水料的清洗装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要对物料进行清洗。例如，在废塑料回收领域中，经常需要对破碎后的物料碎片进行清洗。物料的清洗在清洗介质中进行，清洗介质装在水槽中，密度大于清洗介质的物料称为浮水料，密度小于清洗介质的物料称为沉水料。在现有的沉水料清洗装置中，通常将待处理物料投入到水槽中，利用螺杆对物料进行搅拌并向前输送，将粘附在物料表面的泥沙等杂质清洗干净。现有的沉水料清洗装置存在以下不足：

1、被清洗出来的杂质不能及时排走，容易重新粘附到物料上，影响清洗效果。

2、被清洗出来的杂质随清洗介质和物料向前输送，整个清洗介质中都混淆着杂质，使得前期清洗干净的物料可能重新沾上杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种沉水料的清洗装置，该清洗装置能够将分离的杂质及时排出，前段分离的杂质不会进入到后段中，提高了清洗效果。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用上述沉水料的清洗装置实现的沉水料的清洗方法。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种沉水料的清洗装置，包括水槽，所述水槽内设有搅拌清洗器和网筛槽，其中，所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器，该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板，每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接。

本实用新型的一个优选方案，其中，在所有的搅拌清洗器中，位于网筛槽前段的搅拌清洗器为湍流式搅拌清洗器，其搅拌板设置成弯扭结构，该搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转延伸至外端部；位于网筛槽后段的搅拌清洗器为稳流式搅拌清洗器，其搅拌板设置成平板，该搅拌板的板面与清洗介质流动方向平行。

上述优选方案中，由于分别在网筛槽前段和后段设置湍流式搅拌清洗器和稳流式搅拌清洗器，从而将整个处理过程分为湍流清洗阶段和稳流分离阶段，其中，湍流式搅拌清洗器中由于搅拌板设置成弯扭结构，因此工作时可以对清洗介质和待处理物料产生朝各个方向的无规律搅拌效应，使得清洗介质形成充分的湍流，提高清洗效果，这样尽可能在水槽的前段将物料中的大量杂质分离出来并沉降到网筛槽中并掉落；而稳流式搅拌清洗器中由于搅拌板呈平板结构且其板面与清洗介质流动方向平行，因此对清洗介质的搅拌效果较弱且形成向前一致的搅拌效应，使得清洗介质形成波动较小的稳流，这样被分离后的杂质不会向上翻滚，能够较快地沉降到网筛槽中并掉落，避免重新沾到碎片上。上述湍流清洗阶段和稳流分离阶段相结合在一起，每个阶段的工艺各有侧重，前后相互配合、协调和分工，共同高效、高质量地完成了碎片的清洗。

本实用新型的一个优选方案，其中，在湍流式搅拌清洗器中，所述搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转180°后至外端部。这使得搅拌板的板面在各个方向上具有相同的拨料效果，被拨动的物料以及清洗介质向四周扩散，更有利于形成湍流、增加物料的摩擦和加速沉水物料与浮水物料的分离效果。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述搅拌板的外端设有拨料板，该拨料板沿着平行于转轴的方向延伸；在湍流式搅拌清洗器中，所述拨料板的板面与搅拌板的长度方向的轴线之间的夹角为0°；在稳流式搅拌清洗器中，所述拨料板的板面与搅拌板的长度方向的轴线之间的夹角大于0°且小于90°。采用上述结构的好处在于：通过设置所述拨料板，有利于提高拨送物料的效果，其中，在湍流式搅拌清洗器中，所述搅拌板的有效拨动面最大，因此拨动物料和清洗介质的拨送效应较好，有利于提高拨料效率和增强湍流；而在稳流式搅拌清洗器中，所述搅拌板的有效拨动面相对减小，因此拨动物料和清洗介质的拨送效应适中，从而既不影响物料的正常拨送，又不至于对清洗介质造成过大的搅拌，确保清洗介质的流动平稳，有利于物料的清洗和杂质的沉降。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述水槽末端的底部连接有沉水料排出装置，所述位于水槽末端的最后一个圆弧形网筛槽单元的后半段设置成平直状，并与所述沉水料排出装置的进料口连接。

上述优选方案中，通过设置上述沉水料排出装置，将到达最后一个圆弧形网筛槽单元的清洗后的沉水料排出并收集。

优选地，所述沉水料排出装置为螺旋提升机，该螺旋提升机的外筒上外设有排液外套；位于排液外套内的外筒上设有排液口，位于最下方的排液口与清洗介质液面位于同一水平高度。

设置所述排液外套和排液口的目的在于控制水槽的清洗介质液面，工作时，水槽的液面需要控制在一定的位置，通过将位于最下方的排液口设置在与清洗介质液面位于同一水平高度的位置，利用连通器的原理，使得清洗介质液面可以保持在恒定的位置，由排液口排出的清洗介质进入排液外套再统一排出。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述搅拌清洗驱动机构包括电机、减速器以及链传动机构，其中，所述减速器的输出轴通过链传动机构与其中一个搅拌清洗器的转轴连接，相邻两个搅拌清洗器的转轴之间通过链传动机构连接。通过上述搅拌清洗驱动机构，将电机的动力传递给所有的搅拌清洗器，使得各个搅拌清洗器可以同步地工作。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述圆弧形网筛槽单元为半圆形，所述搅拌清洗器的转轴的轴心线位于所述半圆形的圆弧形网筛槽单元的顶面处。这样搅拌清洗器的下半部分位于圆弧形网筛槽单元内，能够尽可能让待处理物料在圆弧形网筛槽单元内接受搅拌清洗器的搅拌清洗，使得被清洗出来的杂质能够及时地从网筛槽中掉落，并且不会进入到下一个圆弧形网筛槽单元中。

一种应用上述沉水料的清洗装置实现的沉水料的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)待处理物料从水槽的始端投入到水槽中；

(2)位于圆弧形网筛槽单元中的物料受到搅拌清洗器的搅拌作用后，粘结在一起的物料被打散，物料上粘附的杂质在清洗介质的冲击下脱离物料碎片，分离出来的杂质中，部分向下从圆弧形网筛槽单元底部的筛孔中掉落，部分在随清洗介质和物料向前拨送的过程中，由于惯性朝圆弧形网筛槽单元侧面运动，并从圆弧形网筛槽单元侧面的筛孔中排出，从而不会进入到下一个圆弧形网筛槽单元中；而物料则由上一个圆弧形网筛槽单元被拨送到下一个圆弧形网筛槽单元重复进行清洗；经过在多个圆弧形网筛槽单元后，物料逐渐被清洗干净，位于水槽前段的圆弧形网筛槽单元中清洗出来的杂质较多，位于水槽后段的圆弧形网筛槽单元中清洗出来的杂质较少；

(3)到达水槽末端底部的物料统一收集，获得干净的物料。

本实用新型的工作原理是：

工作时水槽内装有清洗介质(例如水)，清洗介质将网筛槽和搅拌清洗器淹没；待处理的物料投入到水槽的始端，并沉降到网筛槽中；位于圆弧形网筛槽单元中的物料受到搅拌清洗器的搅拌作用后，粘结在一起的物料被打散，物料上粘附的杂质在清洗介质的冲击下脱离物料碎片，分离出来的杂质中，部分向下从圆弧形网筛槽单元底部的筛孔中掉落，部分在随清洗介质和物料向前拨送的过程中，由于惯性朝圆弧形网筛槽单元侧面运动，并从圆弧形网筛槽单元侧面的筛孔中排出，从而不会进入到下一个圆弧形网筛槽单元中；而物料则由上一个圆弧形网筛槽单元被拨送到下一个圆弧形网筛槽单元重复进行清洗。经过在多个圆弧形网筛槽单元后，物料逐渐被清洗干净，位于水槽前段的圆弧形网筛槽单元中清洗出来的杂质较多，位于水槽后段的圆弧形网筛槽单元中清洗出来的杂质已较少，到达水槽后段中的清洗介质中的杂质少、物料干净。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、利用圆弧形网筛槽单元容纳沉水料并在其中进行搅拌清洗，清洗出来的杂质能够及时从筛孔中掉落，不会再混入到网筛槽上方的清洗介质中，从而不会重新粘在物料上。

2、在上一个圆弧形网筛槽单元中被清洗出来的杂质不会进入到下一个圆弧形网筛槽单元中，使得到达水槽末端的清洗介质中含有的杂质很少，使得从水槽末端排出的清洗干净的物料中不会再沾上杂质，提高了清洗的效果。

3、物料在多个圆弧形网筛槽单元中依次清洗，在不断的搅拌中逐渐清洗干净，清洗效率高。

附图说明

图1～图6为本实用新型的沉水料的清洗装置的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为俯视图，图4为图3的A-A剖视图，图5为立体图。

图6为图1～图5所示实施方式中湍流式搅拌清洗器的立体结构示意图。

图7和图8为图1～图5所示实施方式中稳流式搅拌清洗器的结构示意图，其中，图7为主视图，图8为立体图。

图9为图4的I处局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1～图5，本实用新型的沉水料的清洗装置包括水槽1，该水槽1内设有搅拌清洗器3和网筛槽2。所述网筛槽2由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器3，该搅拌清洗器3包括转轴3-5和设置在转轴3-5上的搅拌板3-6，每个搅拌清洗器3的转轴3-5均与搅拌清洗驱动机构连接。

参见图4、图6～图8，在所有的搅拌清洗器3中，位于网筛槽2前段的搅拌清洗器3为湍流式搅拌清洗器3-1，其搅拌板3-6设置成弯扭结构，该搅拌板3-6的板面从根部绕着搅拌板3-6的轴心线逐渐旋转延伸至外端部；位于网筛槽2后段的搅拌清洗器3为稳流式搅拌清洗器3-2，其搅拌板3-6设置成平板，该搅拌板3-6的板面与清洗介质流动方向平行。

上述结构中，由于分别在网筛槽2前段和后段设置湍流式搅拌清洗器3-1和稳流式搅拌清洗器3-2，从而将整个处理过程分为湍流清洗阶段和稳流分离阶段，其中，湍流式搅拌清洗器3-1中由于搅拌板3-6设置成弯扭结构，因此工作时可以对清洗介质和待处理物料产生朝各个方向的无规律搅拌效应，使得清洗介质形成充分的湍流，提高清洗效果，这样尽可能在水槽1的前段将物料中的大量杂质分离出来并沉降到网筛槽3中并掉落；而稳流式搅拌清洗器3-2中由于搅拌板3-6呈平板结构且其板面与清洗介质流动方向平行，因此对清洗介质的搅拌效果较弱且形成向前一致的搅拌效应，使得清洗介质形成波动较小的稳流，这样被分离后的杂质不会向上翻滚，能够较快地沉降到网筛槽3中并掉落，避免重新沾到碎片上。上述湍流清洗阶段和稳流分离阶段相结合在一起，每个阶段的工艺各有侧重，前后相互配合、协调和分工，共同高效、高质量地完成了碎片的清洗。

参见图4和图7，在湍流式搅拌清洗器3-1中，所述搅拌板3-6的板面从根部绕着搅拌板3-6的轴心线逐渐旋转180°后至外端部。这使得搅拌板3-6的板面在各个方向上具有相同的拨料效果，被拨动的物料以及清洗介质向四周扩散，更有利于形成湍流、增加物料的摩擦和加速沉水物料与浮水物料的分离效果。

参见图4、图7～图9，所述搅拌板3-6的外端设有拨料板3-7，该拨料板3-7沿着平行于转轴3-5的方向延伸；在湍流式搅拌清洗器3-1中，所述拨料板3-7的板面与搅拌板3-6的长度方向的轴线之间的夹角为0°；在稳流式搅拌清洗器3-2中，所述拨料板3-7的板面与搅拌板3-6的长度方向的轴线之间的夹角θ为60°。采用上述结构的好处在于：通过设置所述拨料板3-7，有利于提高拨送物料的效果，其中，在湍流式搅拌清洗器3-1中，所述搅拌板3-6的有效拨动面最大，因此拨动物料和清洗介质的拨送效应较好，有利于提高拨料效率和增强湍流；而在稳流式搅拌清洗器3-2中，所述搅拌板3-6的有效拨动面相对减小，因此拨动物料和清洗介质的拨送效应适中，从而既不影响物料的正常拨送，又不至于对清洗介质造成过大的搅拌，确保清洗介质的流动平稳，有利于物料的清洗和杂质的沉降。

参见图1～图5，所述水槽1的底部设有多个锥形的沉渣漏斗1-1，该沉渣漏斗1-1位于所述网筛槽2的下方；每个锥形沉渣漏斗1-1上设有排料口1-2。设置上述锥形沉渣漏斗1-1的作用在于便于让从网筛槽2中掉落的杂质汇集起来，并通过排料口1-2集中排出处理。

参见图6和图9，所述水槽1末端的底部连接有沉水料排出装置，所述位于水槽1末端的最后一个圆弧形网筛槽单元的后半段设置成平直状，并与所述沉水料排出装置的进料口连接。

所述沉水料排出装置为螺旋提升机4，该螺旋提升机4的外筒4-1上外设有排液外套4-2；位于排液外套4-2内的外筒4-1上设有排液口4-3，位于最下方的排液口4-3与清洗介质液面5位于同一水平高度。

通过设置上述沉水料排出装置，将到达最后一个圆弧形网筛槽单元的清洗后的沉水料排出并收集；设置所述排液外套4-2和排液口4-3的目的在于控制水槽1的清洗介质液面5，工作时，水槽1的液面5需要控制在一定的位置，通过将位于最下方的排液口4-3设置在与清洗介质液面5位于同一水平高度的位置，利用连通器的原理，使得清洗介质液面5可以保持在恒定的位置，由排液口4-3排出的清洗介质进入排液外套4-2再统一排出。

参见图1～图6，所述搅拌清洗驱动机构包括电机3-3、减速器3-4以及链传动机构，其中，所述减速器3-4的输出轴通过链传动机构与其中一个搅拌清洗器3的转轴3-5连接，相邻两个搅拌清洗器3的转轴3-5之间通过链传动机构连接。通过上述搅拌清洗驱动机构，将电机3-3的动力传递给所有的搅拌清洗器3，使得各个搅拌清洗器3可以同步地工作。

参见图4，所述圆弧形网筛槽单元为半圆形，所述搅拌清洗器3的转轴3-5的轴心线位于所述半圆形的圆弧形网筛槽单元的顶面处。这样搅拌清洗器3的下半部分位于圆弧形网筛槽单元内，能够尽可能让待处理物料在圆弧形网筛槽单元内接受搅拌清洗器3的搅拌清洗，使得被清洗出来的杂质能够及时地从网筛槽中掉落，并且不会进入到下一个圆弧形网筛槽单元中。

本发明的应用上述沉水料的清洗装置实现的沉水料的清洗方法，包括以下步骤：

(1)待处理物料从水槽的始端投入到水槽中；

(2)位于圆弧形网筛槽单元中的物料受到搅拌清洗器3的搅拌作用后，粘结在一起的物料被打散，物料上粘附的杂质在清洗介质的冲击下脱离物料碎片，分离出来的杂质中，部分向下从圆弧形网筛槽单元底部的筛孔中掉落，部分在随清洗介质和物料向前拨送的过程中，由于惯性朝圆弧形网筛槽单元侧面运动，并从圆弧形网筛槽单元侧面的筛孔中排出，从而不会进入到下一个圆弧形网筛槽单元中；而物料则由上一个圆弧形网筛槽单元被拨送到下一个圆弧形网筛槽单元重复进行清洗；经过在多个圆弧形网筛槽单元后，物料逐渐被清洗干净，位于水槽前段的圆弧形网筛槽单元中清洗出来的杂质较多，位于水槽后段的圆弧形网筛槽单元中清洗出来的杂质较少；

(3)到达水槽1末端底部的物料统一收集，获得干净的物料。

本实用新型的工作原理是：

参见图1～图9，工作时水槽1内装有清洗介质(通常为水)，清洗介质将网筛槽2和搅拌清洗器3淹没；待处理的物料投入到水槽1的始端，并沉降到网筛槽2中；位于圆弧形网筛槽单元中的物料受到搅拌清洗器3的搅拌作用后，粘结在一起的物料被打散，物料上粘附的杂质在清洗介质的冲击下脱离物料碎片，分离出来的杂质中，部分向下从圆弧形网筛槽单元底部的筛孔中掉落，部分在随清洗介质和物料向前拨送的过程中，由于惯性朝圆弧形网筛槽单元侧面运动，并从圆弧形网筛槽单元侧面的筛孔中排出，从而不会进入到下一个圆弧形网筛槽单元中；而物料则由上一个圆弧形网筛槽单元被拨送到下一个圆弧形网筛槽单元重复进行清洗。经过在多个圆弧形网筛槽单元后，物料逐渐被清洗干净，位于水槽1前段的圆弧形网筛槽单元中清洗出来的杂质较多，位于水槽1后段的圆弧形网筛槽单元中清洗出来的杂质已较少，到达水槽1后段中的清洗介质中的杂质少、物料干净。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沉水料的清洗装置，包括水槽，其特征在于，所述水槽内设有搅拌清洗器和网筛槽，其中，所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器，该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板，每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的沉水料的清洗装置，其特征在于，在所有的搅拌清洗器中，位于网筛槽前段的搅拌清洗器为湍流式搅拌清洗器，其搅拌板设置成弯扭结构，该搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转延伸至外端部；位于网筛槽后段的搅拌清洗器为稳流式搅拌清洗器，其搅拌板设置成平板，该搅拌板的板面与清洗介质流动方向平行。

3.根据权利要求2所述的沉水料的清洗装置，其特征在于，在湍流式搅拌清洗器中，所述搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转180°后至外端部。

4.根据权利要求2或3所述的沉水料的清洗装置，其特征在于，所述搅拌板的外端设有拨料板，该拨料板沿着平行于转轴的方向延伸；在湍流式搅拌清洗器中，所述拨料板的板面与搅拌板的长度方向的轴线之间的夹角为0°；在稳流式搅拌清洗器中，所述拨料板的板面与搅拌板的长度方向的轴线之间的夹角大于0°且小于90°。

5.根据权利要求1～3任一项所述的沉水料的清洗装置，其特征在于，所述水槽末端的底部连接有沉水料排出装置，所述位于水槽末端的最后一个圆弧形网筛槽单元的后半段设置成平直状，并与所述沉水料排出装置的进料口连接。

6.根据权利要求5所述的沉水料的清洗装置，其特征在于，所述沉水料排出装置为螺旋提升机，该螺旋提升机的外筒上外设有排液外套；位于排液外套内的外筒上设有排液口，位于最下方的排液口与清洗介质液面位于同一水平高度。

7.根据权利要求1～3任一项所述的沉水料的清洗装置，其特征在于，所述搅拌清洗驱动机构包括电机、减速器以及链传动机构，其中，所述减速器的输出轴通过链传动机构与其中一个搅拌清洗器的转轴连接，相邻两个搅拌清洗器的转轴之间通过链传动机构连接。

8.根据权利要求1～3任一项所述的沉水料的清洗装置，其特征在于，所述圆弧形网筛槽单元为半圆形，所述搅拌清洗器的转轴的轴心线位于所述半圆形的圆弧形网筛槽单元的顶面处。