CN205092561U - 线芯绝缘锁 - Google Patents

Abstract

线芯绝缘锁，用于解决二次回路拆接线时，线芯绝缘保护不方便的问题。它包括第一外壳、第二外壳、充放气总成、内膜、密封件和螺栓，第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板、第一标记号夹板、第二线芯夹板和第一导线夹板，第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板、第二标记号夹板、第四线芯夹板和第二导线夹板，第一导线夹板和第二导线夹板的连接端铰接连接；在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上分别设有半圆环形的密封件和固定件，在第一、第二线芯夹板之间设有内膜，内膜与第一标记号夹板之间围成密闭的气腔，在所述第一标记号夹板上设有充放气总成。本绝缘锁，可有效实现对线芯的绝缘保护，且可重复利用。

Description

线芯绝缘锁

技术领域

本实用新型涉及线芯绝缘保护技术领域，具体地说是一种线芯绝缘锁。

背景技术

在进行二次回路拆接线工作时，需将电缆线芯及标记号用绝缘胶带逐一缠绕保护，这种方式下工作效率低。同时，部分带电线芯若操作不当容易造成人体触电。恢复接线前，需要剥离绝缘胶带，此时容易造成标记号模糊不清。此外，绝缘胶带无法重复利用，耗费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线芯绝缘锁，用于解决二次回路拆接线时，线芯绝缘保护不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：线芯绝缘锁，其特征是，它包括第一外壳、第二外壳、充放气总成、内膜、密封件和螺栓，所述第一外壳和第二外壳均为透明的绝缘件，所述第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板、第一标记号夹板、第二线芯夹板和第一导线夹板，所述第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板、第二标记号夹板、第四线芯夹板和第二导线夹板，第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四线芯夹板之间围成夹持线芯的圆形的线芯夹持腔，第一、第二标记号夹板之间围成夹持标记号的圆形的标记号夹持腔，第一、第二导线夹板之间围成夹持导线的导线夹持腔，所述导线夹持腔、线芯夹持腔和标记号夹持腔的内腔尺寸逐渐增大，所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端铰接连接，当所述第一外壳与第二外壳的端面接触后，第一、第二导线夹板的连接端成半球形；

在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上分别设有半圆环形的密封件，当第一外壳与第二外壳的端面接触后，第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四夹板之间的密封件分别围成圆环形的密封圈，且所述密封圈的内径小于等于线芯的外径；在第一、第二线芯夹板的内壁上还分别设有半圆环形的固定件，在第一、第二线芯夹板之间设有内膜，所述内膜与第一标记号夹板之间围成密闭的气腔，在所述第一标记号夹板上设有充放气总成；

所述充放气总成包括凸起、气嘴、弹簧、主气塞和定位器，中空的所述凸起设置在第一标记号夹板的外壁上，所述凸起的内腔与气腔连通，在所述凸起的自由端设有圆筒形的气嘴，所述气嘴轴线上的气道与凸起内腔连通，在所述凸起内腔中固定有定位器，在所述定位器上设有气孔，在所述凸起自由端的内腔中设有主气塞，所述主气塞的外形与凸起内腔相适应，在所述主气塞与定位器之间设有弹簧，在所述弹簧的作用下主气塞将气道与凸起内腔隔离；

在所述第一线芯夹板的一端设有第一耳板，在所述第三线芯夹板的一端设有第二耳板，在所述第一耳板上设有螺栓，所述螺栓的螺杆与第二耳板螺纹连接。

进一步地，在所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端套有弹性的胶套。

进一步地，第一、第二、第三和第四线芯夹板上的密封件分别为两个。

进一步地，所述气孔为沿周向均匀设置的多个。

进一步地，朝向气嘴的所述气孔一侧做弧形过渡。

进一步地，在所述主气塞的一端设有副气塞，所述副气塞的外形与气道相适应。

进一步地，在第三、第四线芯夹板的内壁上也设有固定件，在第三、第四线芯夹板上的固定件之间也设有内膜，在第二标记号夹板上也设有充放气总成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的线芯绝缘锁,可以方便的固定在线芯的接线端，以实现对线芯的绝缘保护。线芯绝缘锁上设有内膜，内膜与外壳之间围成密闭的气腔，向气腔中充入气体，可以使得内膜紧贴在标记号上，增大内膜与标记号之间的摩擦力，防止该绝缘锁从线芯上滑脱。需要接线时，将绝缘锁拆下即可。本绝缘锁，可有效实现对线芯的绝缘保护，且可重复利用。

附图说明

图1为线芯的接线端示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中的A处局部放大图；

图5为定位器的三维图；

图6为定位器的另一结构视图；

图中：1线芯，11导线，12标记号，2第一外壳，21第一线芯夹板，22第一标记号夹板，23第二线芯夹板，24第一导线夹板，25第一耳板，3第二外壳，31第三线芯夹板，32第二标记号夹板，33第四线芯夹板，34第二导线夹板，35第二耳板，4螺栓，41胶套，42铰接，5凸起，51气嘴，52气道，6密封件，61固定件，62内膜，7定位器，71气孔，72弧形过渡，8主气塞，81副气塞，82弹簧。

具体实施方式

如图2至图6所示，本实用新型主要包括第一外壳2、第二外壳3、螺栓4、胶套41、充放气总成、密封件6、内膜62、定位器7、主气塞8和弹簧82，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，在电缆的线芯1的接线端上套有标记号12，标记号为圆形的胶管，其上打印有线号。在线芯的接线端还裸露有导线11，用于与电气设备进行接线。在进行二次回路的拆接线时，需要对线芯进行绝缘保护，同时保证标记号不会丢失以及字迹的清楚。

如图2所示，第一外壳2整体为透明的塑料件，第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板21、第一标记号夹板22、第二线芯夹板23和第一导线夹板24，如图3所述，第一线芯夹板、第一标记号夹板和第二线芯夹板均为半圆弧形结构，且第一线芯夹板与第二线芯夹板的外径相同，第一线芯夹板与第二线芯夹板的内径也相同。第一导线夹板的一端与第二线芯夹板连接，第一导线夹板的另一端为四分之一球形。为方便加工，第一外壳一体制造成型。

第二外壳3也为透明的塑料件，第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板31、第二标记号夹板32、第四线芯夹板33和第二导线夹板34，如图3所述，第三线芯夹板、第二标记号夹板和第四线芯夹板均为半圆弧形结构，且第三线芯夹板与第四线芯夹板的外径相同，第三线芯夹板与第四线芯夹板的内径也相同。第二导线夹板的一端与第四线芯夹板连接，第二导线夹板的另一端为四分之一球形，第二导线夹板的球形端与第一导线夹板的球形端铰接42连接。为使得第一外壳与第二外壳之间具有一定的预紧力，在第一导线夹板与第二导线夹板的连接端套有胶套41，胶套的内壁紧贴在第一、第二导线夹板上，胶套为具有弹性的橡胶件。为方便加工，第二外壳一体制造成型。第一、第二、第三和第四线芯夹板的内径均相同，第一、第二标记号夹板的内径相同，第一、第二导线夹板的内径相同，且第一、第二导线夹板的内径小于第一线芯夹板的内径。第一外壳与第二外壳的端面接触后，第一外壳与第二外壳整体成圆筒形。第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四线芯夹板之间围成夹持线芯的线芯夹持腔，第一、第二标记号夹板之间围成夹持标记号的标记号夹持腔，第一、第二导线夹板之间围成夹持导线的导线夹持腔。

在第一标记号夹板的外壁上设有凸起5，如图4所示，凸起可与第一标记号夹板一体制造，凸起为中空结构与第一标记号夹板的内腔连通，在凸起的自由端设有气嘴51，气嘴为圆筒形的绝缘件，在气嘴轴线上设有气道52，气道与凸起内腔连通。在凸起的内腔中固定有定位器7，如图5所示，定位器为圆柱形的塑料件，在定位器上设有四个位于同一圆周上的气孔71，四个气孔在同一圆周上均匀分布，气孔贯穿定位器的上下表面，朝向气嘴的气孔一端做弧形过渡72，以使得朝向气嘴的气孔一端为锥形，进而便于气体的流动。如图6所示，气孔的数目也可以为三个，当然也可以为其他数目。在靠近气嘴的凸起内腔中设有主气塞8，主气塞为橡胶件，主气塞的外径与凸起的内腔尺寸相同，在主气塞与定位器的圆心之间设有弹簧82，在弹簧的作用下，主气塞的一端顶在气嘴的安装端。主气塞的作用为隔离气道与凸起内腔，为保证气道与凸起内腔之间的封堵效果，在主气塞的一端设有副气塞81，副气塞的外径与气道的内径相同，在弹簧的作用下副气塞置于气道中，副气塞也为橡胶件。凸起、气嘴、弹簧、定位器、主气塞和副气塞构成了充放气总成。副气塞的横截面面积小，副气塞的设置使得气体施加在弹簧上的压强更大，有利于推动主气塞的移动。

在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上分别设有两个密封件6，密封件为半圆环形的橡胶件，当第一外壳与第二外壳接触后，第一、第三线芯夹板之间的密封件围成一个圆环形的线芯夹持腔，第二、第四线芯夹板之间的密封件围成一个圆环形的线芯夹持腔，该线芯夹持腔的内径稍小于线芯的外径。在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上还分别设有固定件61，固定件为圆弧形的塑料件，固定件固定在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上。在第一、第二线芯夹板上的固定件之间以及第三、第四线芯夹板上的固定件之间分别设有内膜62，内膜为柔性件，且具有弹性，内膜与第一标记号夹板之间、内膜与第二标记号夹板之间分别围成一封闭的气腔。

在第一线芯夹板的一端设有第一耳板25，在第三线芯夹板的一端设有第二耳板35，在第一耳板上螺纹安装有螺栓4，在第二耳板上设有与螺栓的螺杆配合的螺纹孔。

下面对本实用新型的使用方法进行描述，首先将螺栓螺杆从第二耳板上卸下，然后使得第一外壳与第二外壳成一定夹角，将线芯的接线端移动至第一、第二外壳之间，然后将第一外壳与第二外壳的端面接触，并保证标记号置于标记号夹持腔中，线芯置于线芯夹持腔中，导线置于导线夹持腔中。此时对应的密封件围成密封圈，密封件的内壁与线芯紧密接触。然后通过螺栓将第一耳板与第二耳板锁紧，通过气嘴向气腔中注入空气，此时空气挤压内膜使得内膜与标记号紧密接触，以增大摩擦力，防止该绝缘锁从线芯上滑脱。在第二外壳上也可设置充放气总成，使得第二外壳上的内膜与标记号的另一侧接触，以进一步增大摩擦力。需要接线时，将螺杆从第二耳板上卸下，用细杆按压副气塞使得气腔中的气体放出，便可将该绝缘锁从线芯上取下。密封件的设置，可以防止气腔中的气体经线芯与线芯夹持腔之间的缝隙泄漏。螺栓应设置在第一耳板的边缘处，以避免干涉线芯。

Claims (7)

1.线芯绝缘锁，其特征是，它包括第一外壳、第二外壳、充放气总成、内膜、密封件和螺栓，所述第一外壳和第二外壳均为透明的绝缘件，所述第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板、第一标记号夹板、第二线芯夹板和第一导线夹板，所述第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板、第二标记号夹板、第四线芯夹板和第二导线夹板，第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四线芯夹板之间围成夹持线芯的圆形的线芯夹持腔，第一、第二标记号夹板之间围成夹持标记号的圆形的标记号夹持腔，第一、第二导线夹板之间围成夹持导线的导线夹持腔，所述导线夹持腔、线芯夹持腔和标记号夹持腔的内腔尺寸逐渐增大，所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端铰接连接，当所述第一外壳与第二外壳的端面接触后，第一、第二导线夹板的连接端成半球形；

在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上分别设有半圆环形的密封件，当第一外壳与第二外壳的端面接触后，第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四夹板之间的密封件分别围成圆环形的密封圈，且所述密封圈的内径小于等于线芯的外径；在第一、第二线芯夹板的内壁上还分别设有半圆环形的固定件，在第一、第二线芯夹板之间设有内膜，所述内膜与第一标记号夹板之间围成密闭的气腔，在所述第一标记号夹板上设有充放气总成；

所述充放气总成包括凸起、气嘴、弹簧、主气塞和定位器，中空的所述凸起设置在第一标记号夹板的外壁上，所述凸起的内腔与气腔连通，在所述凸起的自由端设有圆筒形的气嘴，所述气嘴轴线上的气道与凸起内腔连通，在所述凸起内腔中固定有定位器，在所述定位器上设有气孔，在所述凸起自由端的内腔中设有主气塞，所述主气塞的外形与凸起内腔相适应，在所述主气塞与定位器之间设有弹簧，在所述弹簧的作用下主气塞将气道与凸起内腔隔离；

在所述第一线芯夹板的一端设有第一耳板，在所述第三线芯夹板的一端设有第二耳板，在所述第一耳板上设有螺栓，所述螺栓的螺杆与第二耳板螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁，其特征是，在所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端套有弹性的胶套。

3.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁，其特征是，第一、第二、第三和第四线芯夹板上的密封件分别为两个。

4.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁，其特征是，所述气孔为沿周向均匀设置的多个。

5.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁，其特征是，朝向气嘴的所述气孔一侧做弧形过渡。

6.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁，其特征是，在所述主气塞的一端设有副气塞，所述副气塞的外形与气道相适应。

7.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁，其特征是，在第三、第四线芯夹板的内壁上也设有固定件，在第三、第四线芯夹板上的固定件之间也设有内膜，在第二标记号夹板上也设有充放气总成。