CN105262045B - 线芯绝缘锁 - Google Patents
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Abstract
线芯绝缘锁,用于解决二次回路拆接线时,线芯绝缘保护不方便的问题。它包括第一外壳、第二外壳、充放气总成、内膜、密封件和螺栓,第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板、第一标记号夹板、第二线芯夹板和第一导线夹板,第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板、第二标记号夹板、第四线芯夹板和第二导线夹板,第一导线夹板和第二导线夹板的连接端铰接连接;在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上分别设有半圆环形的密封件和固定件,在第一、第二线芯夹板之间设有内膜,内膜与第一标记号夹板之间围成密闭的气腔,在所述第一标记号夹板上设有充放气总成。本绝缘锁,可有效实现对线芯的绝缘保护,且可重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及线芯绝缘保护技术领域,具体地说是一种线芯绝缘锁。
背景技术
在进行二次回路拆接线工作时,需将电缆线芯及标记号用绝缘胶带逐一缠绕保护,这种方式下工作效率低。同时,部分带电线芯若操作不当容易造成人体触电。恢复接线前,需要剥离绝缘胶带,此时容易造成标记号模糊不清。此外,绝缘胶带无法重复利用,耗费严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线芯绝缘锁,用于解决二次回路拆接线时,线芯绝缘保护不方便的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:线芯绝缘锁,其特征是,它包括第一外壳、第二外壳、充放气总成、内膜、密封件和螺栓,所述第一外壳和第二外壳均为透明的绝缘件,所述第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板、第一标记号夹板、第二线芯夹板和第一导线夹板,所述第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板、第二标记号夹板、第四线芯夹板和第二导线夹板,第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四线芯夹板之间围成夹持线芯的圆形的线芯夹持腔,第一、第二标记号夹板之间围成夹持标记号的圆形的标记号夹持腔,第一、第二导线夹板之间围成夹持导线的导线夹持腔,所述导线夹持腔、线芯夹持腔和标记号夹持腔的内腔尺寸逐渐增大,所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端铰接连接,当所述第一外壳与第二外壳的端面接触后,第一、第二导线夹板的连接端成半球形;
在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上分别设有半圆环形的密封件,当第一外壳与第二外壳的端面接触后,第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四夹板之间的密封件分别围成圆环形的密封圈,且所述密封圈的内径小于等于线芯的外径;在第一、第二线芯夹板的内壁上还分别设有半圆环形的固定件,在第一、第二线芯夹板之间设有内膜,所述内膜与第一标记号夹板之间围成密闭的气腔,在所述第一标记号夹板上设有充放气总成;
所述充放气总成包括凸起、气嘴、弹簧、主气塞和定位器,中空的所述凸起设置在第一标记号夹板的外壁上,所述凸起的内腔与气腔连通,在所述凸起的自由端设有圆筒形的气嘴,所述气嘴轴线上的气道与凸起内腔连通,在所述凸起内腔中固定有定位器,在所述定位器上设有气孔,在所述凸起自由端的内腔中设有主气塞,所述主气塞的外形与凸起内腔相适应,在所述主气塞与定位器之间设有弹簧,在所述弹簧的作用下主气塞将气道与凸起内腔隔离;
在所述第一线芯夹板的一端设有第一耳板,在所述第三线芯夹板的一端设有第二耳板,在所述第一耳板上设有螺栓,所述螺栓的螺杆与第二耳板螺纹连接。
进一步地,在所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端套有弹性的胶套。
进一步地,第一、第二、第三和第四线芯夹板上的密封件分别为两个。
进一步地,所述气孔为沿周向均匀设置的多个。
进一步地,朝向气嘴的所述气孔一侧做弧形过渡。
进一步地,在所述主气塞的一端设有副气塞,所述副气塞的外形与气道相适应。
进一步地,在第三、第四线芯夹板的内壁上也设有固定件,在第三、第四线芯夹板上的固定件之间也设有内膜,在第二标记号夹板上也设有充放气总成。
本发明的有益效果是:本发明提供的线芯绝缘锁,可以方便的固定在线芯的接线端,以实现对线芯的绝缘保护。线芯绝缘锁上设有内膜,内膜与外壳之间围成密闭的气腔,向气腔中充入气体,可以使得内膜紧贴在标记号上,增大内膜与标记号之间的摩擦力,防止该绝缘锁从线芯上滑脱。需要接线时,将绝缘锁拆下即可。本绝缘锁,可有效实现对线芯的绝缘保护,且可重复利用。
附图说明
图1为线芯的接线端示意图;
图2为本发明的示意图;
图3为本发明的剖视图;
图4为图3中的A处局部放大图;
图5为定位器的三维图;
图6为定位器的另一结构视图;
图中:1线芯,11导线,12标记号,2第一外壳,21第一线芯夹板,22第一标记号夹板,23第二线芯夹板,24第一导线夹板,25第一耳板,3第二外壳,31第三线芯夹板,32第二标记号夹板,33第四线芯夹板,34第二导线夹板,35第二耳板,4螺栓,41胶套,42铰接,5凸起,51气嘴,52气道,6密封件,61固定件,62内膜,7定位器,71气孔,72弧形过渡,8主气塞,81副气塞,82弹簧。
具体实施方式
如图2至图6所示,本发明主要包括第一外壳2、第二外壳3、螺栓4、胶套41、充放气总成、密封件6、内膜62、定位器7、主气塞8和弹簧82,下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1所示,在电缆的线芯1的接线端上套有标记号12,标记号为圆形的胶管,其上打印有线号。在线芯的接线端还裸露有导线11,用于与电气设备进行接线。在进行二次回路的拆接线时,需要对线芯进行绝缘保护,同时保证标记号不会丢失以及字迹的清楚。
如图2所示,第一外壳2整体为透明的塑料件,第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板21、第一标记号夹板22、第二线芯夹板23和第一导线夹板24,如图3所述,第一线芯夹板、第一标记号夹板和第二线芯夹板均为半圆弧形结构,且第一线芯夹板与第二线芯夹板的外径相同,第一线芯夹板与第二线芯夹板的内径也相同。第一导线夹板的一端与第二线芯夹板连接,第一导线夹板的另一端为四分之一球形。为方便加工,第一外壳一体制造成型。
第二外壳3也为透明的塑料件,第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板31、第二标记号夹板32、第四线芯夹板33和第二导线夹板34,如图3所述,第三线芯夹板、第二标记号夹板和第四线芯夹板均为半圆弧形结构,且第三线芯夹板与第四线芯夹板的外径相同,第三线芯夹板与第四线芯夹板的内径也相同。第二导线夹板的一端与第四线芯夹板连接,第二导线夹板的另一端为四分之一球形,第二导线夹板的球形端与第一导线夹板的球形端铰接42连接。为使得第一外壳与第二外壳之间具有一定的预紧力,在第一导线夹板与第二导线夹板的连接端套有胶套41,胶套的内壁紧贴在第一、第二导线夹板上,胶套为具有弹性的橡胶件。为方便加工,第二外壳一体制造成型。第一、第二、第三和第四线芯夹板的内径均相同,第一、第二标记号夹板的内径相同,第一、第二导线夹板的内径相同,且第一、第二导线夹板的内径小于第一线芯夹板的内径。第一外壳与第二外壳的端面接触后,第一外壳与第二外壳整体成圆筒形。第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四线芯夹板之间围成夹持线芯的线芯夹持腔,第一、第二标记号夹板之间围成夹持标记号的标记号夹持腔,第一、第二导线夹板之间围成夹持导线的导线夹持腔。
在第一标记号夹板的外壁上设有凸起5,如图4所示,凸起可与第一标记号夹板一体制造,凸起为中空结构与第一标记号夹板的内腔连通,在凸起的自由端设有气嘴51,气嘴为圆筒形的绝缘件,在气嘴轴线上设有气道52,气道与凸起内腔连通。在凸起的内腔中固定有定位器7,如图5所示,定位器为圆柱形的塑料件,在定位器上设有四个位于同一圆周上的气孔71,四个气孔在同一圆周上均匀分布,气孔贯穿定位器的上下表面,朝向气嘴的气孔一端做弧形过渡72,以使得朝向气嘴的气孔一端为锥形,进而便于气体的流动。如图6所示,气孔的数目也可以为三个,当然也可以为其他数目。在靠近气嘴的凸起内腔中设有主气塞8,主气塞为橡胶件,主气塞的外径与凸起的内腔尺寸相同,在主气塞与定位器的圆心之间设有弹簧82,在弹簧的作用下,主气塞的一端顶在气嘴的安装端。主气塞的作用为隔离气道与凸起内腔,为保证气道与凸起内腔之间的封堵效果,在主气塞的一端设有副气塞81,副气塞的外径与气道的内径相同,在弹簧的作用下副气塞置于气道中,副气塞也为橡胶件。凸起、气嘴、弹簧、定位器、主气塞和副气塞构成了充放气总成。副气塞的横截面面积小,副气塞的设置使得气体施加在弹簧上的压强更大,有利于推动主气塞的移动。
在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上分别设有两个密封件6,密封件为半圆环形的橡胶件,当第一外壳与第二外壳接触后,第一、第三线芯夹板之间的密封件围成一个圆环形的线芯夹持腔,第二、第四线芯夹板之间的密封件围成一个圆环形的线芯夹持腔,该线芯夹持腔的内径稍小于线芯的外径。在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上还分别设有固定件61,固定件为圆弧形的塑料件,固定件固定在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上。在第一、第二线芯夹板上的固定件之间以及第三、第四线芯夹板上的固定件之间分别设有内膜62,内膜为柔性件,且具有弹性,内膜与第一标记号夹板之间、内膜与第二标记号夹板之间分别围成一封闭的气腔。
在第一线芯夹板的一端设有第一耳板25,在第三线芯夹板的一端设有第二耳板35,在第一耳板上螺纹安装有螺栓4,在第二耳板上设有与螺栓的螺杆配合的螺纹孔。
下面对本发明的使用方法进行描述,首先将螺栓螺杆从第二耳板上卸下,然后使得第一外壳与第二外壳成一定夹角,将线芯的接线端移动至第一、第二外壳之间,然后将第一外壳与第二外壳的端面接触,并保证标记号置于标记号夹持腔中,线芯置于线芯夹持腔中,导线置于导线夹持腔中。此时对应的密封件围成密封圈,密封件的内壁与线芯紧密接触。然后通过螺栓将第一耳板与第二耳板锁紧,通过气嘴向气腔中注入空气,此时空气挤压内膜使得内膜与标记号紧密接触,以增大摩擦力,防止该绝缘锁从线芯上滑脱。在第二外壳上也可设置充放气总成,使得第二外壳上的内膜与标记号的另一侧接触,以进一步增大摩擦力。需要接线时,将螺杆从第二耳板上卸下,用细杆按压副气塞使得气腔中的气体放出,便可将该绝缘锁从线芯上取下。密封件的设置,可以防止气腔中的气体经线芯与线芯夹持腔之间的缝隙泄漏。螺栓应设置在第一耳板的边缘处,以避免干涉线芯。
Claims (7)
1.线芯绝缘锁,其特征是,它包括第一外壳、第二外壳、充放气总成、内膜、密封件和螺栓,所述第一外壳和第二外壳均为透明的绝缘件,所述第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板、第一标记号夹板、第二线芯夹板和第一导线夹板,所述第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板、第二标记号夹板、第四线芯夹板和第二导线夹板,第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四线芯夹板之间围成夹持线芯的圆形的线芯夹持腔,第一、第二标记号夹板之间围成夹持标记号的圆形的标记号夹持腔,第一、第二导线夹板之间围成夹持导线的导线夹持腔,所述导线夹持腔、线芯夹持腔和标记号夹持腔的内腔尺寸逐渐增大,所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端铰接连接,当所述第一外壳与第二外壳的端面接触后,第一、第二导线夹板的连接端成半球形;
在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上分别设有半圆环形的密封件,当第一外壳与第二外壳的端面接触后,第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四夹板之间的密封件分别围成圆环形的密封圈,且所述密封圈的内径小于等于线芯的外径;在第一、第二线芯夹板的内壁上还分别设有半圆环形的固定件,在第一、第二线芯夹板之间设有内膜,所述内膜与第一标记号夹板之间围成密闭的气腔,在所述第一标记号夹板上设有充放气总成;
所述充放气总成包括凸起、气嘴、弹簧、主气塞和定位器,中空的所述凸起设置在第一标记号夹板的外壁上,所述凸起的内腔与气腔连通,在所述凸起的自由端设有圆筒形的气嘴,所述气嘴轴线上的气道与凸起内腔连通,在所述凸起内腔中固定有定位器,在所述定位器上设有气孔,在所述凸起自由端的内腔中设有主气塞,所述主气塞的外形与凸起内腔相适应,在所述主气塞与定位器之间设有弹簧,在所述弹簧的作用下主气塞将气道与凸起内腔隔离;
在所述第一线芯夹板的一端设有第一耳板,在所述第三线芯夹板的一端设有第二耳板,在所述第一耳板上设有螺栓,所述螺栓的螺杆与第二耳板螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁,其特征是,在所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端套有弹性的胶套。
3.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁,其特征是,第一、第二、第三和第四线芯夹板上的密封件分别为两个。
4.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁,其特征是,所述气孔为沿周向均匀设置的多个。
5.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁,其特征是,朝向气嘴的所述气孔一侧做弧形过渡。
6.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁,其特征是,在所述主气塞的一端设有副气塞,所述副气塞的外形与气道相适应。
7.根据权利要求1所述的线芯绝缘锁,其特征是,在第三、第四线芯夹板的内壁上也设有固定件,在第三、第四线芯夹板上的固定件之间也设有内膜,在第二标记号夹板上也设有充放气总成。
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